Сварка давлением

1. Классификация и характеристика способов сварки давлением.

Подготовил: Создаев Даниил

2. Сущность сварки давлением

• Соединение за счёт пластической
деформации под давлением
• Металл в твёрдой фазе или пластическом
состоянии (без общей ванны расплава)
• Механизм: разрушение оксидных плёнок +
сближение атомов + диффузия

3. Классификация способов

• По степени нагрева:
• Без нагрева (холодная)
• С подогревом (до пластического
состояния)
• С местным оплавлением
• По источнику энергии:
• Механические
• Термомеханические

4. Механические способы

Холодная сварка:
• Высокое давление при комнатной
температуре (1000–2000 МПа)
• Для Al, Cu и их сплавов
• Нет ЗТВ
Сварка трением
• Тепло от механического трения + ковочная
сила
• Идеально для круглых деталей (валы, трубы)

5.

Ультразвуковая сварка
• Колебания 15–60 кГц + небольшое
давление
• Для тонких деталей и электроники

6. Сварка взрывом • Сверхскоростное соударение • Кумулятивная струя • Плакирование крупных листов

7. Термомеханические способы

Контактная сварка (нагрев током):
• Точечная
• Шовная (роликовая)
• Стыковая
• Рельефная
Диффузионная сварка
• Вакуум + 0,5–0,8 Tпл + небольшое давление
• Диффузия атомов
• Для разнородных материалов и керамики

8. Преимущества и недостатки

Преимущества
• Высокое качество шва (без пор и трещин)
• Сварка разнородных металлов
• Минимальная ЗТВ
• Автоматизация и экономия материалов
Недостатки
• Жёсткие требования к подготовке поверхностей
• Ограничения по форме и размерам деталей
• Дорогое оборудование

9. Применение в машиностроении

• Автомобилестроение: точечная сварка
кузовов
• Валы, трубы, фланцы: сварка трением
• Авиация и космос: диффузионная и сварка
взрывом
• Электроника и приборостроение:
ультразвуковая сварка
• Биметаллические детали и плакирование