Presentation

1.

Создание технологичекских
узлов для аддитивных
технологий в компас 3д

2.

Аддитивные
технологии
Это методы послойного
выращивания физических объектов
на основе цифровых 3D-моделей. В
отличие от традиционных способов
обработки (где материал срезают или
вытачивают из заготовки), здесь
объект создается строго путем
добавления материала слой за слоем.
Обычно этот процесс называют 3Dпечатью.

3.

Этапы создания узлов
1. Выбор метода печати
2. Создание базовой геометрии, основы конструкции
3. Оптимизация детали
4. Проектирование дополнительных поддержек
5. Технологическая сборка узла
6. Экспорт
7. Нарезка на слои
8. Печать

4.

Выбор метода печати
На этапе создания эскиза учитывают технологию (FDM, SLA, SLM).
• FDM (Послойное наплавление): Робот плавит филамент и
выдавливает его слой за слоем через сопло. Это самый дешёвый и
доступный метод.
• SLA (Стереолитография): Лазер или проектор светит на жидкую
фотополимерную смолу, отчего она затвердевает. Метод
обеспечивает максимальную точность и гладкость деталей.
• SLM (Селективное лазерное плавление): Мощный лазер полностью
расплавляет слои металлического порошка. Применяется для
создания сверхпрочных промышленных деталей.

5.

Создание основы
конструкции и
оптимизация
• Создание эскизов и твердотельное
моделирование (выдавливание, вращение)
основы конструкции с учетом ориентации
детали на столе принтера.
• Далее нужно оптимизировать модель для
печати. Это удаление лишнего материала с
помощью косых ребер жесткости, скруглений
внутренних углов для снижения
концентраторов напряжений. А также
создания конических/каплевидных отверстий,
чтобы печатать их без внутренних поддержек.

6.

Проектирование
дополнительных
поддержек
• В модели вручную или с помощью
специализированных операций создаются
тонкостенные разветвленные элементы для
поддержки нависающих частей, которые
удаляются после печати. Обычно
применяются, когда угол надвисания
превышает 45 градусов.

7.

Проверка сборки
узла
• Это создание электронной сборки
в КОМПАС-3D, проверка на
пересечение компонентов. Этап,
который гарантирует, что
напечатанные детали состыкуются
между собой с учетом погрешностей
3D-принтера. В аддитивных
технологиях пластик дает усадку, а
слои имеют микронеровности,
поэтому обычного сопряжения может
быть недостаточно.

8.

Экспорт и нарезка на слои
После создания 3д объектов и проверки на собираемость,
необходимо экспортировать модель для печати в один из
форматов, .stl или .obj
STL может хранить только геометрию объекта, в то время как
OBJ может знать еще и цвет, текстуру и информацию о
материале.
Последний шаг перед печатью - нарезка или слайсирование.
Заключается в загрузке импортированного файла в сторонний
софт, в котором модель автоматически нарезается на слои для
корректной печати на принтере. Также на этом этапе возможно
и автоматическое проектирование поддержек.

9.

Печать
Экспортированная модель переносится на 3D-принтер на флешке
или другом носителе, затем начинается печать.