Творческий проект Линьков и Доронин 9Г

1.

МБОУ «Средняя общеобразовательная школа»
№13
Творческий проект
«Поставки под видеокарту»
3-D – моделирование, прототипирование, макетирование
Выполнили: Линьков Матвей и Доронин
Артём
Руководитель: Лисютина Дарья Алексеевна
2026

2.

Содержание
• 1.Первоначальные идеи
• 2.Окончательный вариант
• 3.Дизайн – спецификация
• 4.Характеристика материала и оборудования
• 5.Технологическое изготовления
• 6.Экономический анализ
• 7.Анализ и оценка изделия и процесса изготовления

3.

Введение
• Актуальность: Адаптация к современным технологиям,
эстетика и дизайн, функциональность
• Потребность: Распределение нагрузки, создаваемой
видеокартой, на материнскую плату, исключение риска
поломки
• Проблема: сложность создания из-за подвижной части
• Цель: Уменьшение риска поломки, связанное с увеличение
веса видеокарт в наше время

4.

Введение
• Задачи:
• 1.Уменьшение риска поломки, связанной с тенденцией
увеличения веса и габарита графических процессоров .
• 2.Эстетическое. Не меньшей частью является влияние
желания потребителя к украшению своего рабочего места,
при определённых условия подставка под видеокарту может
стать хорошей частью интерьера.

5.

Первоначальные идеи
• 1.Хотелось сделать
что-то практичное и
просто реализации
2.Нужно было
сделать более
практичное
3.Во втором есть шанс, что
подставка не выдержит вес и
сломается

6.

Выбор и проработка лучше идеи
Критерии
1.Красота
1.Практичность
1.Сложность сбори
1.Сложность в
реализации
1.Безопсансть
Вариант 1
Наилучший
Самый не
практичный
Наиболее
сложный
варинт
Крайне сложно
Не известно
Вариант 2
Наихудший
Хорош, но не
достаточно
Прост, но не
лучший
Вариант 3
Средне
Лучший
вариант
Самый простой
Просто, он не
лучший
Близок к
наилучшему но
не дотягивает
Самый простой
Наилучший в
этом плане
• В итогов варианте был выбран 3ий вариант, так как по всем
параметрам является лучше всех

7.

Дизайн – спецификация
• Высота - 163.7 мм, Длина - 60.6 мм, Ширина - 52.6 мм.
Состоит из двух частей.

8.

Технологическое изготовления
• В качестве прибора будет использоваться 3д принтер Anycubic Kobra Он поддерживает
технологию филаментной печати. Он создает объекты методом послойного нанесения
пластиковой нити. Устройство работает с пластиком PETG, PLA и TPU. В рабочей
области размером 250×250×260 мм можно создавать фигурки, аксессуары,
небольшие детали. При скорости печати 600 мм/с вы получите
готовую модель уже
через 15-20 минут. Подогреваемая платформа усиливает адгезию первого слоя
материала к столу и предотвращает деформацию модели при остывании.
• 3D принтер Anycubic Kobra 3 поддерживает родные установочные программы Anycubic
Slicer и CURA, но может работать и со сторонним ПО. Виброзащита снижает вибрацию,
предотвращает ослабление деталей и появление на них дефектов в виде волн или
колец. Автоматическое выравнивание стола гарантирует, что первый слой пластика
будет ложиться равномерно и не станет отслаиваться.

9.

Экономический анализ
• ля подсчёта экономических затрат может понадобиться найти цену
воссоздания 3д модели и затраченное на это время.
Средний ценник на производство модели из пластмассы типа FDM
варьируется от 500 до 3000 рублей(30-550 рублей за м3). В данном
случае можно взять цену в 700 рублей.
Также, не менее важным является стоимость работы, затраченной
на производство. Под этим выражением берётся стоимость работы,
потребовавшейся для моделирования объекта и его производство.
Средний ценник на данный вид работы оценивается в 1000-3000 рублей
за час. В нашем же случае, в общей сложности было потрачено около 9
часов человеческой работы. То есть мы могли отдать около 16000-20000
рублей за работу(при условии стоимости одного часа около 2000
рублей).

10.

Анализ и оценка изделия и процесса
изготовления
Стадия создания
Описание работы
1.Поиск информации
Поиск в интернете информации об
данной работе
1.Поиск примеров и
создание 3д модели
После поиска информации была
стадия создания 3д модели, которая
стала очень скучной и муторной
Самый долгий процесс из всех. По
большей части это было ожидания
момента, когда 3д принтер закончит
свою работу
Самая долгая часть производства, так
как дефектов детали не было найдено
Создание проекта, описывающего
процесс создания данной модели
1.Печать 3д модели
1.Проверка модели и
поиск дефектов
5.Создание проекта
по проделанной
работе
Примерное затраченное
время
Около 1-2 часов
Около 2 часов
Около 2-3 часов
Около 1 часа
Около 2-3 часов

11.

Заключение
• В заключении можно сказать, что модель была
воссоздана почти идеально. Момент производства не
занял сильно большого количества времени и не
вызвал каких-либо проблем. Изделие исполняет
нужные ей действия. Все задачи, поставленные в
начале, были выполнены. Проделанную работу можно
оценить в 10 баллов из 10 возможных.