Методичка Литейщик-плавильщик-пос

1.

ЛИТЕЙЩИК МЕТАЛЛОВ И
СПЛАВОВ НА МАШИНАХ
ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ
ДАВЛЕНИЕМ

2. ЭТАПЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕС

2

3. Входной контроль составляющих, которые влияют на качество

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ
СОСТАВЛЯЮЩИХ, КОТОРЫЕ
ВЛИЯЮТ НА КАЧЕСТВО
• ОСНАСТКА
• МАТЕРИАЛЫ ВЛИЯЮЩИЕ НА КАЧЕСТВО ПРОИЗВОДСТВА
АЛЮМИНИЕВЫХ ДИСКОВ
• СЖАТЫЙ ВОЗДУХ
3

4. Изготовление пресс-формы

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРЕСС-ФОРМЫ
Компания обладает собственными
мощностями по проектированию и
изготовлению оснастки.
Конструкторский отдел разрабатывает
документацию на пресс-формы, а
участок подготовки воплощает чертежи в
железо.
4

5. материалы влияющие на качество производства алюминиевых дисков

МАТЕРИАЛЫ ВЛИЯЮЩИЕ НА КАЧЕСТВО
ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЕВЫХ ДИСКОВ
Материалы, влияющие на
качество выпускаемой продукции
включены в перечень и подлежат
входному контролю по качеству.
5

6. Приготовление сплава

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СПЛАВА
Приготовление сплава происходит на плавильном участке в
индукционных и газовых печах.
Сплав готовится из готового сплава в виде малогабаритной чушки,
вторичных материалов (стружка, бракованные отливки, брак
точеных колес, брак покраски)
6

7. Требование к материалам

ТРЕБОВАНИЕ К МАТЕРИАЛАМ
При поступлении жидкого металла на зеркале расплава не должно
быть шлака. На чушке не должно быть посторонних включений ,
раковин.
На чушке и шихтовых материалах, используемых для приготовления
сплава должна быть соответствующая маркировка.
7

8. Требование к материалам

ТРЕБОВАНИЕ К МАТЕРИАЛАМ
На используемых материалах должна быть четкая маркировка. Не
допускается использование материалов с нечитаемой маркировкой или
отметкой «Несоответствующий материал»
Материалы используются в работу в соответствии с принципами FIFO
(англ. First In, First Out – «Первым пришёл — первым ушёл»)
8
Нарушение принципа FiFo является существенным замечанием при
проведении аудита на соответствие требованием IATF 16949:2016.

9. Контроль химического состава приготовленного сплава

КОНТРОЛЬ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА
ПРИГОТОВЛЕННОГО СПЛАВА
После приготовления сплава, перед сливом в
ковш, необходимо убедиться в том, что
приготовленный сплав соответствует сплаву
АК12 или АК7 по химическому составу. Для
этого берётся проба на химический анализ.
9

10. Рафинирование и модифицирование сплава

РАФИНИРОВАНИЕ И
МОДИФИЦИРОВАНИЕ СПЛАВА
После слива металла в ковш происходит рафинирование металла в ковше.
Рафинирование - это процесс очищения сплава от неметаллических
включений.
10

11. Литье

ЛИТЬЕ
После очистки на установке рафинирования металл заливают в раздаточные
печи литейных машин под низким давлением.
На плавильно-литейных производствах литейные машины представлены от
производителей: L&A, TIHO.
Принцип работы всех машин одинаковый. Различия существуют в органах
управления и программном обеспечении.
11

12. литье

ЛИТЬЕ
Качество
используемых
материалов
может
описываться
отдельным
документом.
Требования к
используемым материалам
направлены на исключение
использования в процессе
производства продукции с
отклонением от качества.
13

13. литье

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОТЛИВОК
Дефекты, образующиеся при литье представлены в
классификаторе брака КБ
Бинарные классификаторы направлены на акцентирование
внимания исполнителя к основным дефектам, которые
14
могут образовываться на данной операции.

14. контроль качества отливок

УДАЛЕНИЕ ЛИТНИКА
При литье используется металлический фильтр, который
удаляется на этой операции вместе с литником.
16

15. Контроль внутренней структуры отливок

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА
На участке механической обработки отливки протачивают и
.
сверлят крепёжные и вентильное отверстия.
Наличие облоя на
отливке не позволяет
хорошо зафиксировать
отливку в линии
обработки, что
приводит к
отклонению от
качества.
Также крупный облой, снимаемый резцом разбивает
смотровые стекла, а также может послужить к вылету
колеса из станка.
17

16. Удаление литника

ОПИЛОВКА И ШЛИФОВКА
Финишным этапом обработки неокрашенного колеса
является опиловка и шлифовка острых кромок .
18

17. Токарная обработка

ОКРАСКА КОЛЕС
Окраска производится на автоматической линии.
19

18. Опиловка и шлифовка

ОСНОВНЫЕ НАЗВАНИЕ ЧАСТЕЙ
КОЛЕСА
Ступица
Спица
Обод
Бобышки
ступицы
Внутренняя
поверхность
спиц
Бобышки
спиц
Боковая поверхность
спиц
Центральное
отверстие
20

19. Окраска колес

МЕТАЛЛУРГИЯ АЛЮМИНИЕВОКРЕМНИЕВОГО СПЛАВА
21

20. Основные Название частей колеса

СВОЙСТВА ЛИТЕЙНЫХ
СПЛАВОВ Al-Si
ЖИДКОТЕКУЧЕСТЬ;
НИЗКАЯ СКЛОННОСТЬ К ГОРЯЧИМ ТРЕЩИНАМ И Т.П.
УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА.
22

21.

СТАНДАРТЫ И МАРКИРОВКА
• АК12, АК7 – классификация по ГОСТ (российский государственный
стандарт)
• AlSi11, AlSi7 - ISO (International Organization for Standardization) международная организация по стандартизации
23

22. СВОЙСТВА ЛИТЕЙНЫХ СПЛАВОВ Al-Si

БЕЗМЕДИСТЫЕ СИЛУМИНЫ (Al-Si-Mg)
Массовая доля, %
Марка сплава
основных компонентов
примесей, не более
Mg
Si
Mn
Fe
Cu
Zn
Прочие
АК12/
AlSi11
0,1
10–13
До 0,5
До 1,5
0,60
0,30
Ti 0,10
Zr 0,10
АК7/AlSi7
0,2–0,5
6–8
0,2–0,6
До 1,3
1,5
0,5
Ni 0,3
24

23. СТАНДАРТЫ И МАРКИРОВКА

ХИМИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ В
БЕЗМЕДИСТЫХ СИЛУМИНАХ
• Si – основной легирующий элемент в силуминах. Придает сплаву высокие литейные свойства за счет
образования эвтектики, а также снижает коэффициент температурного расширения.
• Mg –легирующий элемент, придающий сплаву повышенные прочностные характеристики. Повышает
свойства за счет выделяющихся частиц Mg2Si при упрочняющей термической обработки (выдержки под
закалку, закалка, старение).
• Ti – легирующий элемент присутствующий для упрочнения сплава. Также добавляется в качестве
модификатора совместно с бором в виде лигатур AlTiB для измельчения зерна сплава.
• Sr – легирующий элемент для повышения прочностных свойств. Добавляется в качестве модификатора
для изменения формы эвтектики в виде лигатуры AlSr.
• Mn – может присутствовать в сплаве для устранения вредного влияния железа. Модифицирует
игольчатую фазу на основе железа.
• Fe – вредная примесь, которая образует игольчатые железокремнестые фазы.
• Zn – легирующий элемент, для упрочнения твердого раствора алюминия (в силуминах как примесь)
• Cu, Ni – примеси в безмедистых силуминах.
• B – модифицирующий элемент, в ходит в состав лигатуры AlTiB, необходим для измельчения зерна
25

24. БЕЗМЕДИСТЫЕ СИЛУМИНЫ (Al-Si-Mg)

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ AL-SI
26

25. ХИМИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ В БЕЗМЕДИСТЫХ СИЛУМИНАХ

РАФИНИРОВАНИЕ
ОЧИСТКА РАСПЛАВА ОТ ГАЗОВ И
НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ
• ВЫСТАИВАНИЕ РАСПЛАВА – В ВИДУ РАЗНИЦЫ ПЛОТНОСТИ МЕТАЛЛА И ВКЛЮЧЕНИЙ ВЫДЕРЖКА
РАСПЛАВА БЕЗ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ СПОСОБСТВУЕТ ВСПЛЫВАНИЮ ИЛИ ОСАЖДЕНИЮ ВКЛЮЧЕНИЙ
• ФИЛЬТРАЦИЯ РАСПЛАВА – ОЧИСТКА ОТ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ ФИЛЬТРАМИ ИЗ
СТЕКЛОКЕРАМИКИ, ИЗ ПЕНОКЕРАМИКИ, НАСЫПНЫМИ И ТРУБЧАТЫМИ КЕРАМИЧЕСКИМИ
ФИЛЬТРАМИ.
• ДЕГАЗАЦИЯ РАСПЛАВА ФЛЮСАМИ – МЕХАНИЗМ ОЧИСТКИ ОТ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ
ОСНОВАН НА ИЗВЛЕЧЕНИИ ИХ ИЗ РАСПЛАВА ЗА СЧЕТ АДСОРБЦИИ, РАСТВОРЕНИЯ ИЛИ
ХИМИЧЕСКОГО
ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ
С
РАСПЛАВЛЕННЫМИ
СОЛЯМИ.
ЭФФЕКТИВНОСТЬ
ДОСТИГАЕТСЯ В ТОМ СЛУЧАЕ, ЕСЛИ СМАЧИВАЕМОСТЬ ВКЛЮЧЕНИЙ С ФЛЮСАМИ ЛУЧШЕ ЧЕМ С
ОСНОВНЫМ МЕТАЛЛОМ.
• ДЕГАЗАЦИЯ ХЛОРИДНЫМИ СОЛЯМИ – ОСНОВАНА НА ЛЕТУЧЕСТИ, ТЕРМИЧЕСКОЙ ДИССОЦИАЦИИ
И СПОСОБНОСТИ ХЛОРИДНЫХ СОЛЕЙ ВСТУПАТЬ С ОБМЕННЫЕ РЕАКЦИИ С КОМПОНЕНТАМИ
СПЛАВА.
• ДЕГАЗАЦИЯ РАСПЛАВА ГАЗАМИ - ОСНОВАНА НА:
А) ДИФФУЗИИ (ПЕРЕМЕЩЕНИЕ) РАСТВОРЕННОГО ГАЗА В ПУЗЫРЬКИ ПРОДУВАЕМОГО
Б) АДСОРБИРУЮЩЕГО ДЕЙСТВИЯ ПРОДУВАЕМОГО ГАЗА ПО ОТНОШЕНИЮ К НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИМ
27
ВКЛЮЧЕНИЯМ

26. Диаграмма состояния Al-Si

Газ и
неметаллические
включения
Шлак
Расплав
Вал/ротор
Инертный газ
28

27. Рафинирование очистка расплава от газов и неметаллических включений

РАФИНИРОВАНИЕ
ОЧИСТКА РАСПЛАВА ОТ ГАЗОВ И
НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ
Принцип
данного
рафинирования
заключается в следующем. Инертный газ
подаваемый через графитовый вал
разбивается
на
мелкие
пузыри
крыльчаткой ротора. Пузырьки инертного
газа, обладающие своим внутренним
давлением, стремятся всплыть на
поверхность. Всплывая на поверхность,
пузырьки
газа
захватывают
неметаллические включения (оксиды, и
присутствующий на них молекулярный
водород), тем самым очищая расплав от
вредных примесей. Соответственно ч ем
меньше диаметр пузырька тем больше
мельчайших частиц может всплыть. И
наоборот, чем больше диаметр пузырька,
29
тем меньше частиц удаляется из
расплава.

28.

ИНДЕКС ПЛОТНОСТИ
Проба
закристаллизованная в
вакууме
Проба закристаллизованная в
атмосферном давлением
Гидростатическое взвешивание (метод Архимеда)
Индекс плотности – косвенная оценка
качества расплава.
Оценка происходит за счет количественного
определения
плотности
образцов,
затвердевших в вакууме и при атм. давлении.
Разница в плотностях между образцами и
есть
косвенный
показатель, 30 который
измеряется в процентах.
И.П. = (ρа.д.- ρв)/ρа.д. ∙ 100%

29. Рафинирование очистка расплава от газов и неметаллических включений

ДО РАФИНИРОВАНИЯ
Проба закристаллизованная в
вакууме
Проба закристаллизованная в
атмосферном давлением
31

30. ИНДЕКС ПЛОТНОСТИ

ПОСЛЕ РАФИНИРОВАНИЯ
Проба закристаллизованная в
вакууме
Проба закристаллизованная в
атмосферном давлением 32

31. ДО РАФИНИРОВАНИЯ

Принцип модифицирования лигатурой
AlTi5B1
• Пруток состоит из алюминиевой матрицы и тугоплавких
нерастворимых частиц –центров кристаллизации Al3Ti и TiB2.
При введении прутка в расплав происходит растворение
алюминиевый матрицы, и переход тугоплавких частиц в
расплав. За счет вращения ротора и перелива происходит
равномерное распределение данных частиц по расплаву. При
дальнейшей кристаллизации сплава частицы будут являться
зародышами для роста зерен. Соответственно чем больше
частиц, тем больше зерен на единицу площади, и наоборот.
• Однако, при значительном превышении частиц происходит
повышение вязкости расплава, что является нежелательным
фактором при литье колес.
33

32. ПОСЛЕ РАФИНИРОВАНИЯ

МАКРОСТРУКТУРА
До введения лигатурного прутка
Al-Ti-B
После введения лигатурного прутка
Al-Ti-B
34

33. Принцип модифицирования лигатурой AlTi5B1

МАКРОСТРУКТУРА
Без
модификаторов
С
модификаторами
35

34. МАКРОСТРУКТУРА

ПРИНЦИП МОДИФИЦИРОВАНИЯ
ЛИГАТУРОЙ AlSr10
• Пруток состоит из алюминиевой матрицы и растворимых частиц Al4Sr.
При введении прутка в расплав происходит расплавление всех составляющих
прутка.
•Стронций, при кристаллизации оказывает наибольшее значение на
присутствующий в сплаве кремний. Так как он является щелочноземельным
металлом, то является сильным поверхностным веществом. Поэтому когда
идет кристаллизация модифицированного стронцием расплава, происходит
изменение поверхностного натяжения кремния, и ему не хватает энергии
для роста в пластины. Как следствие кремний в модифицированном сплаве
находится в виде сфер и многогранников, а не пластин.
•Изменение морфологии кремния в эвтектике положительно влияет на
пластичность, увеличивая ее.
•Превышение стронция в сплаве значительно снижает жидкотекучесть за
счет изменения поверхностной энергии самого алюминия.
•Модифицировать сплав необходимо в конце рафинирования, 36чтобы
перемешать в расплаве, и не вызвать дополнительного окисления в расплаве.

35. МАКРОСТРУКТУРА

Химический состав в % сплава АК12 ГОСТ 1583 - 93
Химический состав в % сплава АК7 ГОСТ 1583 - 93
Fe
Si
Mn
Al
Cu
Pb
Be
Mg
Zn
Sn
Примесей
до 1.5
6-8
до 0.5
89.6 - 93.8
до 0.2
до 0.05
до 0.1
0.2 - 0.4
до 0.3
до 0.01
всего 2
Механические свойства колес ГОСТ 30599
σв , МПа
σ 0. 2, МПа
δ0,2 , %
Твердость, НВ
Нетермообрабатываемый
160
80
5
45-60
Термообрабатываемый
210
140
5
37
75-95

36. Принцип модифицирования лигатурой AlSr10

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ФОРМИРОВАНИЯ КРИСТАЛЛОВ В ПРОЦЕССЕ
КРИСТАЛЛИЗАЦИИ
1 СТАДИЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ — ЗАРОЖДЕНИЕ ЦЕНТРОВ (ЗАРОДЫШЕЙ)
КРИСТАЛЛИЗАЦИИ(А). ВОКРУГ ОБРАЗОВАВШИХСЯ ЦЕНТРОВ НАЧИНАЮТ РАСТИ
КРИСТАЛЛЫ. ОДНОВРЕМЕННО В ЖИДКОЙ ФАЗЕ ОБРАЗУЮТСЯ НОВЫЕ ЦЕНТРЫ
КРИСТАЛЛИЗАЦИИ.
38

37.

• 2 - стадия кристаллизации — образование главной оси - оси первого порядка
(рис. б). Главная ось кристаллизации определяет направление будущего
кристалла. Увеличение общей массы затвердевшего металла происходит как за
счет возникновения новых центров кристаллизации, так и за счет роста уже
существующих.
3 стадия кристаллизации – образование осей кристаллизации 2 и 3 порядка,
перпендикулярных к главной оси (рис. а, б и д). Такая структура формирует основу
будущего кристалла. Ее называют дендритной структурой (древовидный,
древообразный).
4 завершающая стадия кристаллизации – кристаллизация межосного пространства
(рис. г и д).
39

38. Последовательность формирования кристаллов в процессе кристаллизации

Схема образования дендритной структуры
Рис д - Схема дендритной структуры
(1, 2, 3 – оси кристаллизации 1, 2, 3 порядка).
На первых стадиях кристаллизации образовавшиеся кристаллы (зерна) растут
свободно и имеют почти правильную форму. Затем при соприкосновении растущих
кристаллов их правильная форма нарушается. Дальнейший рост кристаллов
40
продолжается только в тех направлениях, где есть свободный доступ оставшегося
жидкого металла. В результате на завершающей стадии процесса кристаллизации
строение кристаллов (зерен) получает неправильную форму (рис. г и д).

39.

Механические свойства материалов
Механические свойства характеризуют способность материалов сопротивляться
действию внешних сил. К основным механическим свойствам относятся
прочность,
твердость, ударная вязкость, упругость, пластичность, хрупкость и др.
Прочность - это способность материала сопротивляться воздействию внешних
сил.
Твердость - это способность материала сопротивляться внедрению в него
другого, более твердого тела под действием нагрузки.
Вязкостью - называется свойство материала сопротивляться разрушению под
действием динамических нагрузок.
Упругость — это свойство материалов восстанавливать свои размеры и форму
после прекращения действия нагрузки.
Пластичностью называется способность материалов изменять свои размеры и
форму под действием внешних сил, не разрушаясь при этом.
Хрупкость — это свойство материалов разрушаться под действием внешних
сил без остаточных деформаций.
41

40. Схема образования дендритной структуры

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОЛЕС
Контроль механических свойств, согласно ГОСТ 30599,
проводится на образцах, вырезанных из наиболее нагруженных
частей колес, указанных в соответствующей конструкторской
документации. Образцы подвергаются разрыву на машине WDW20 (ГОСТ 1497–93) при комнатной температуре. Твердость по
Бринеллю измеряется при помощи твердомера ТБ-5004(ГОСТ
9012–59)в нескольких точках испытуемого образца.
42
Типовое расположение точек замера твердости в образце колеса

41. Механические свойства материалов

СТРУКТУРА КОЛЕС
• Макро- и микроструктуру образцов колес исследуют при помощи
микроскопов, позволяющих проводить наблюдения в режимах
светлого или темного поля, поляризованного света.
а - Макроструктура колеса из сплава
АlSi11
б - Микроструктура
колеса из сплава АlSi11
43

42. Механические свойства колес

ИСПЫТАНИЯ КОЛЕС
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ УСТАЛОСТИ КОЛЕС ПРИ ИЗГИБЕ
С ВРАЩЕНИЕМ.
• ПРИ ИСПЫТАНИЯХ КОЛЕС НА СТЕНДЕ ПРИ НАГРУЖЕННИИ ИЗГИБОМ С ВРАЩЕНИЕМ
МОДЕЛИРУЮТ ЭФФЕКТ БОКОВЫХ СИЛ, ДЕЙСТВУЮЩИХ НА ДИСК КОЛЕСА ПРИ
ДВИЖЕНИИ НА ПОВОРОТЕ.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ
СОПРОТИВЛЕНИЯ
УСТАЛОСТИ
ПРИ
ДИНАМИЧЕСКОЙ
РАДИАЛЬНОЙ НАГРУЗКЕ
ИСПЫТАНИЯ КОЛЕС ПРИ ДИНАМИЧЕСКОЙ РАДИАЛЬНОЙ НАГРУЗКЕ СЛЕДУЕТ
ПРОВОДИТЬ НА СТЕНДЕ С БЕГОВЫМ БАРАБАНОМ ДЛЯ СРАВНИТЕЛЬНОЙ ОЦЕНКИ
УСТАЛОСТНОЙ ПРОЧНОСТИ ВСЕХ ЭЛЕМЕНТОВ КОЛЕСА В СБОРЕ С ШИНОЙ И
ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАИМЕНЕЕ ПРОЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОЛЕСА. ПРИ ИСПЫТАНИЯХ
ИМИТИРУЮТ ДВИЖЕНИЕ КОЛЕСА ПО ПРЯМОЙ.
. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЖЕСТКОСТИ БОРТОВЫХ ЗАКРАИН ОБОДА
ИСПЫТАНИЯ ПРОВОДЯТ НА СТЕНДЕ В КРИТИЧЕСКИХ ТОЧКАХ ОКРУЖНОСТИ
БОРТОВЫХ ЗАКРАИН ОБОДА (В ЗОНЕ ВЕНТИЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ, НАПРОТИВ СПИЦ
И МЕЖДУ СПИЦАМИ).
44
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ КОЛЕСА УДАРУ ПОД УГЛОМ 13 ° И 30 °
ИСПЫТАНИЯ ПРОВОДЯТ С ЦЕЛЬЮ ОЦЕНКИ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК КОЛЕС ПРИ УДАРЕ
СВОБОДНО ПАДАЮЩИМ ГРУЗОМ.

43. Структура колес

УСТРОЙСТВО ЛИТЕЙНОЙ
МАШИНЫ
45

44. Испытания колес

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ ЛИТЕЙНОЙ МАШИНЫ
1. Прессовая установка литейной машины
состоит из опорной рамы, неподвижной
нижней плиты и верхней плиты, верхнего
портала на 4/х. круглых опорах, которые
служат направляющими для подвижных
колонн соединяющих нижнюю и верхнюю
подвижные
плиты.
Колонны
по
направляющим
двигаются
с
низким
коэффициентом
трения
и
снабжены
резиновыми грязеочистителями для очистки
колонн.
На нижней неподвижной плите основания
установлены
и
закреплены
поддерживающие скобы (кронштейны) для
крепления боковых гидроцилиндров.
На одной из колонн смонтировано
принимающее устройство (приемная чаша)
отливки.
46

45.

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ ЛИТЕЙНОЙ МАШИНЫ
2.Раздаточная печь установлена на раме передвигающейся по рельсам,
что позволяет выдвигать печь из под плиты основания для выполнения
операций по технологическому обслуживанию печи и её ремонта.
Устройство раздаточной печи включает в себя:
- металлический каркас с герметичной крышкой , двумя боковыми
герметичными люками для замены нагревателей, форкамера заливочного
окна. На металлическом корпусе печи имеются дренажные отверстия,
заглушенные болтами с исполнением сопунов.
- футеровка печи, состоящая из двух слоев (1-теплоизоляционный и 2-ой из
огнеупорного бетона, исключающего протечку металла)
- 3-х карбидокремниевых нагревателей, защищенных керамическими
кожухами нагревателей.
- металлоподающей керамической трубы.
- 2-х термопар:
• для контроля температуры металла в печи
• для контроля температуры свода печи.
- 3-х клапанов :
• предохранительный-для сброса избыточного давления в печи
• пропорциональный клапан для нагнетания давления в печи
• выпускной клапан с пневматическим управлением
- рядом с раздаточной печью на опорной стойке прикреплен пульт с
аварийной кнопкой красного цвета для сброса давления в раздаточной
печи и переключатель выкатывания и закатывания печи и в некоторых
машинах подъём/опускание
8. Печь оборудована концевыми выключателями: на подъем и опускание
печи, на выкатывание и закатывание печи из под плиты основания,
47 на
открывание дверцы (форкамера) печи.

46. ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ ЛИТЕЙНОЙ МАШИНЫ

3. Маслостанция для обеспечения работы гидравлической
системы.
4. Пульт управления/шкаф управления электронной
системы управления с монитором позволяет регулировать:
• заполнение пресс-формы (давление и время заполнения)
• систему охлаждения пресс-форм
• систему автоматического выравнивания параметров литья
при снижающемся уровне металла в печи (давление
компенсации)
• систему регулирования температуры металла в печи
5. Шкаф охлаждения оснастки.
Пневматическая система литейной машины работает от
основной магистрали с давлением воздуха в системе – 6-7
бар(атм.) . Давление воздуха подается на гребёнку с
ротаметрами, с помощью которых можно регулировать
расход подаваемого воздуха на охлаждение пресс-форм.
Ротаметры контролируются электронной системой на
включение и выключение в заданном автоматическом
режиме. Из 10 зон охлаждения 8 рассчитаны на охлаждение
воздухом, и 2 зоны на охлаждение водой или воздухом.
48

47.

ЛИТЬЕ ЗАГОТОВОК КОЛЕС
(ОТЛИВОК)
49

48.

ЛИТЬЕ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ
При запуске цикла литья в автоматическом
режиме, давление воздуха из основной
магистрали подается в раздаточную печь,
давит на поверхность металла, в результате
чего металл через металлоподающую трубу
под давлением заполняет пресс-форму.
Сброс давления в раздаточной печи
происходит через выпускной клапан после
окончания запрограммированного цикла.
Таким образом происходит формирование
отливки, далее отливка извлекается из
пресс-формы и процесс повторяется.
50

49. ЛИТЬЕ ЗАГОТОВОК КОЛЕС (отливок)

ОСНОВНЫЕ РЕГУЛИРУЕМЫЕ
ПАРАМЕТРЫ
• Заполнение металлотракта (мбар/сек).
• Заполнение пресс-формы (мбар/сек).
• Выход на поддавливание (мбар/сек).
• Поддавливание (сек).
• Кристаллизация без давления (сек).
• Задержка охлаждения (сек).
• Длительность работы охлаждения (сек).
• Расход воздуха (интенсивность) (м3/ч).
• Температура расплава (℃).
• Коэффициент компенсации снижения уровня металла (мбар).
51

50. Литье под низким давлением

КОЭФФИЦИЕНТ КОМПЕНСАЦИИ
СНИЖЕНИЯ УРОВНЯ МЕТАЛЛА
КОЭФФИЦИЕНТ КОМПЕНСАЦИИ НЕОБХОДИМ ДЛЯ ОПТИМАЛЬНОГО ЗАПОЛНЕНИЯ
ПРЕСС-ФОРМЫ МЕТАЛЛОМ. ТАК КАК УРОВЕНЬ РАСПЛАВА С КАЖДЫМ ЦИКЛОМ
УМЕНЬШАЕТСЯ, И КАК СЛЕДСТВИЕ УВЕЛИЧИВАЕТСЯ ОБЪЕМ НАГНЕТАНИЯ
ВОЗДУХА ДЛЯ СОЗДАНИЯ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ, ТО НЕОБХОДИМО
НАГНЕТАНИЕ В СИСТЕМУ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ.
•В СЛУЧАЕ, ЕСЛИ КОЭФИЦИЕНТ КОМПЕНСАЦИИ НИЖЕ ТРЕБУЕМОГО ТО, К
КОНЦУ ЗАЛИВКИ В ПЕЧИ НЕ БУДЕТ СОЗДАВАТЬСЯ ОПТИМАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ ДЛЯ
ЗАПОЛНЕНИЯ ПО ЗАДАННЫМ ПАРАМЕТРАМ, И ОНО БУДЕТ ПРОИСХОДИТЬ С
ОТСТАВАНИЕМ. Т.Е. 2-АЯ ФАЗА ЗАПОЛНЕНИЯ МОЖЕТ УЖЕ НАЧАТЬСЯ В ТОТ
МОМЕНТ КОГДА МЕТАЛ БУДЕТ НА СЕРЕДИНЕ МЕТАЛЛОПОДАЮЩЕЙ ТРУБЫ.
•В СЛУЧАЕ, ЕСЛИ СЧЕТЧИК НЕ СБРОШЕН, И КОЭФФИЦИЕНТ КОМПЕНСАЦИИ
ВЫШЕ ТРЕБУЕМОГО, А ОБЪЕМ ПЕЧИ ПОЛНЫЙ, ТО ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ
ДАВЛЕНИЕ БУДЕТ СУММИРОВАТЬСЯ К ЗАДАННОМУ, И КАК СЛЕДСТВИЕ ВСЕ ФАЗЫ
ЗАПОЛНЕНИЯ БУДУТ ПРОИСХОДИТЬ С ПОВЫШЕННЫМ ДАВЛЕНИЕМ, ЧТО ЧРЕВАТО
ВЫПЛЕСКОМ МЕТАЛЛА С ПРЕСС-ФОРМЫ.
•В
НЕКОТОРЫХ
МАШИНАХ
УРОВЕНЬ
КОМПЕНСАЦИИ
ЗАДАЁТСЯ
АВТОМАТИЧЕСКИ, ДОСТАТОЧНО ЛИШЬ ВВЕСТИ МАССУ ОТЛИВКИ.
52

51. ОСНОВНЫЕ РЕГУЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ

ЦИКЛ ЛИТЬЯ ОТЛИВКИ
ЦИКЛ ЛИТЬЯ ОТЛИВКИ - ЭТО ВРЕМЯ ОТ ЗАКРЫТИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ – ДО
ЗАКРЫТИЯ.
В ЦИКЛ ВХОДИТ УСТАНОВКА ФИЛЬТРА, ЗАКРЫТИЕ ПРЕСС-ФОРМЫ, ЛИТЬЁ И
КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ ОТЛИВКИ, ИЗВЛЕЧЕНИЕ ОТЛИВКИ ИЗ ПРЕСС-ФОРМЫ.
53

52. КОЭФФИЦИЕНТ КОМПЕНСАЦИИ снижения уровня металла

НАБОР ДАВЛЕНИЯ GIMA/TIHO
Стандартные параметры заполнения по карте параметров литья.
Цикл литья прописан в каждой карте параметров литья.
54

53. Цикл литья отливки

НАБОР ДАВЛЕНИЯ И РАСЧЕТ ЦИКЛА
LPM/L&A
«Время поддавливания» – это сумма времени допрессовки и времени кристаллизации
P>0, с.
Т. е. в карте параметров литья стоят цифры времени допрессовки и кристаллизации P>0, с.
Необходимо сложить эти цифры и установить получившееся значение в параметрах литья на
итальянской литейной машине.
40+120=160с.
Цифру 160с. установить на
литейной машине напротив
параметра
«время
поддавливания».
Общий цикл на литейной
машине
считается
путем
сложения
«время
поддавливания»
+
«время
кристаллизации» + 40 секунд.
40 секунд - это время раскрытия пресс-формы, съема отливки с пуансона, установки
фильтра и закрытия пресс-формы.
В данном примере общий цикл получается 230±10 секунд, что соответствует карте параметров
55
литья для литейной машины GIMA.

54. набор давления GIMA/tiho

Заполнение металлотракта
(1 фаза)
200 мбар 6 сек
56

55.

ПРИМЕР ЗАПОЛНЕНИЕ ПРЕССФОРМЫ (2 И 3 ФАЗЫ)
57

56. Заполнение металлотракта (1 фаза) 200 мбар 6 сек

ЛИТЕЙНЫЙ КЛИН
58

57. Пример заполнение пресс-формы (2 и 3 фазы)

УСТРОЙСТВО ОХЛАЖДЕНИЯ П/Ф
59

58. Литейный клин

ОХЛАЖДЕНИЕ МАТРИЦЫ
60

59. устройство ОХЛАЖДЕНИЯ п/ф

ОХЛАЖДЕНИЕ ПУАНСОНА
61

60. Охлаждение матрицы

ДЕФЕКТЫ В ОТЛИВКАХ
62

61. Охлаждение пуансона

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ДЕФЕКТОВ
ЛИТЬЯ
• НЕСЛИТИНЫ, НЕДОЛИВЫ
• УСАДОЧНЫЕ РАКОВИНЫ
• ПОРИСТОСТЬ, ВЫЗВАННАЯ ПЕРЕГРЕВОМ
• ЗАВОРОТЫ МЕТАЛЛА
• СОРНОСТЬ НА ЛИЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТИ
63

62. ДЕФЕКТЫ В ОТЛИВКАХ

ДЕЙСТВИЯ ЛИТЕЙЩИКА ПРИ
ВОЗНИКНОВЕНИЕ БРАКА НА ЛИТЬЕ
• ПРИ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ДЕФЕКТОВ СВЯЗАННЫХ С ИЗНОСОМ ПРЕССФОРМЫ ИЛИ ОГНЕУПОРНОГО ПОКРЫТИЯ УСТРАНИТЬ НА Л/М.
• ПРИ НЕВОЗМОЖНОСТИ УСТРАНИТЬ КАКОЙ-ЛИБО ДЕФЕКТ СООБЩИТЬ
ЛИТЕЙЩИКУ 5-ГО РАЗРДА, РУКОВОДИТЕЛЮ УЧАСТКА. ПРИНЯТЬ
РЕШЕНИЕ О СНЯТИИ ПРЕСС-ФОРМЫ.
64

63. Основные виды дефектов литья

ТРЕБОВАНИЯ К ОТЛИВКАМ
ЛИЦЕВАЯ ЧАСТЬ ОТЛИВКИ ДОЛЖНА БЫТЬ:
-БЕЗ ЗАБОИН, СОРНОСТИ, НЕСЛИТИН, НЕДОЛИВОВ, ШАГРЕНИ, МЕТАЛЛИЗАЦИИ.
-ДЕКОРАТИВНАЯ НАДПИСЬ НА ЛИЦЕВОЙ ЧЕТКАЯ, ЧИТАЕМАЯ, СФОРМИРОВАННАЯ.
ВНУТРЕННЯЯ ЧАСТЬ ОТЛИВКИ, А ТАКЖЕ ОБОД ДОЛЖНЫ БЫТЬ:
-БЕЗ ВЫРЫВОВ, НЕСЛИТИН, НЕДОЛИВОВ, МЕТАЛЛИЗАЦИИ, УСАДОЧНЫХ И ДРУГИХ
РАКОВИН.
-ВНУТРЕННЯЯ МАРКИРОВКА ЧЕТКАЯ.
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
ЗА
ИЗГОТОВЛЕНИЕ
ОТЛИВОК
С
ДЕФЕКТАМИ,
ПОЛУЧЕННЫЕ
С НАРУШЕНИЕМ ТЕХНОЛОГИИ, ПОЛНОСТЬЮ НЕСЕТ
НЕПОСРЕДСТВЕННЫЙ ИСПОЛНИТЕЛЬ.
65

64. Действия литейщика при возникновение брака на литье

Основные вид дефектов литья
• НЕДОЛИВЫ ПО ОБОДУ
Меры устранения:
1) проверить соответствие параметров литья;
2) проверить правильность подключения охлаждения;
3) проверить температуру сплава;
4) проверить состояние огнеупорной краски на п/ф;
5) изменить скорость заполнения п/ф металлом на более плавное;
6) сообщить литейщику 5-го разряда
66

65. Требования к отливкам

Основные вид дефектов литья
• НЕСЛИТИНЫ, ЗАХЛОПЫ ПО ОБОДУ
Меры устранения:
1) проверить соответствие параметров литья;
2) проверить правильность подключения охлаждения;
3) проверить температуру сплава;
4) проверить состояние огнеупорной краски на п/ф;
5) изменить скорость заполнения п/ф металлом на более плавное;
67

66.

Основные вид дефектов литья
• УСАДОЧНЫЕ РАКОВИНЫ
Меры устранения:
1) проверить соответствие параметров литья;
2) проверить правильность подключения охлаждения;
3) проверить температуру сплава;
4) Провести корректировку параметров в пределах допуска
5) сообщить литейщику 5-го разряда
68

67.

Основные вид дефектов литья
• НЕСЛИТИНЫ ПО СИЦАМ
Меры устранения:
1) проверить соответствие параметров литья;
2) проверить правильность подключения охлаждения;
3) проверить температуру сплава;
4) проверить состояние огнеупорной краски на п/ф;
5) сообщить литейщику 5-го разряда
69

68.

Основные вид дефектов литья
• НЕДОЛИВЫ ДЕКОРАТИВНЫХ НАДПИСЕЙ
Меры устранения:
1) проверить соответствие параметров литья;
2) проверить правильность подключения охлаждения;
3) проверить температуру сплава;
4) проверить состояние огнеупорной краски на п/ф;
5) сообщить литейщику 5-го разряда
70

69.

ДЕФЕКТЫ ЛИТЬЯ ПРИ ИЗНОСЕ ПРЕССФОРМЫ
• ВЫРЫВЫ МЕТАЛЛА В ЗОНЕ СТЫКОВКИ ПУАНСОНА И
ВСТАВКИ ПУАНСОНА
71

70.

ДЕФЕКТЫ ЛИТЬЯ ПРИ ИЗНОСЕ ПРЕССФОРМЫ
• ВЫРЫВ ПО КОНТУРУ ВСТАВОК НА СЕКЦИОННЫХ МАТРИЦАХ
72

71. Дефекты литья при износе пресс-формы

ДЕФЕКТЫ ЛИТЬЯ ПРИ ИЗНОСЕ ПРЕССФОРМЫ
• МЕТАЛЛИЗАЦИЯ МАТРИЦЫ
73

72. Дефекты литья при износе пресс-формы

ДЕФЕКТЫ ЛИТЬЯ ПРИ ИЗНОСЕ ПРЕССФОРМЫ
Облой между матрицей и секциями
74

73. Дефекты литья при износе пресс-формы

ДЕФЕКТЫ ЛИТЬЯ ПРИ ИЗНОСЕ ПРЕССФОРМЫ
Облой по стыкам секций, задиры секцией
75

74. Дефекты литья при износе пресс-формы

ДЕФЕКТЫ ЛИТЬЯ ПРИ ИЗНОСЕ ПРЕССФОРМЫ
• ВЫРЫВ ПО КОНТУРУ ЛИТНИКОВОЙ ВТУЛКЕ
76

75. Дефекты литья при износе пресс-формы

ДЕФЕКТЫ ЛИТЬЯ ПРИ ИЗНОСЕ ПРЕССФОРМЫ
• ОБЛОЙ МЕЖДУ СЕКЦИЕЙ И ПУАНСОНОМ
77

76. Дефекты литья при износе пресс-формы

ДЕФЕКТЫ ЛИТЬЯ ВИЗУАЛЬНЫЕ
• СОРНОСТЬ ПО ЛИЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТИ
78

77. Дефекты литья при износе пресс-формы

ДЕФЕКТЫ ЛИТЬЯ ВИЗУАЛЬНЫЕ
• СЛЕДЫ ОТ ИНСТРУМЕНТА (СКРЕБОК)
79

78. Дефекты литья визуальные

КОНТРОЛЬ ВНУТРЕННЕЙ СТРУКТУРЫ
ОТЛИВОК НА РЕНТГЕНЕ
ВСЕ ОТЛИВКИ ВИЗУАЛЬНО ГОДНЫЕ ПРОХОДЯТ
КОНТРОЛЬ ВНУТРЕННЕЙ СТРУКТУРЫ
80

79. Дефекты литья визуальные

ПОДГОТОВКА ПРЕСС-ФОРМЫ К
ЛИТЬЮ
81

80. Контроль внутренней структуры отливок на рентгене

ПРЕСС-ФОРМА
Рым-болт
Плита
ктолкателей
Плита
толкателей
Направляющая
гидроцилиндров
Проушина для
скобы
Плита секции
(боковой матрицы)
Чугунная
литниковая втулка
Керамическая
литниковая втулка
Центральные
толкатели
Верхняя плита
пресс-формы,
плита крепления
Планка
пуансона
Контр
толкатели
Боковые
толкатели
Контуры охлаждения
пуансона
Пуансон
Рассекатель
Ступичная вставка
пуансона
Секция (Боковая матри
Матрица
Охлаждение матрицы
82
Плита матрицы

81. ПОДГОТОВКА ПРЕСС-ФОРМЫ К ЛИТЬЮ

ПАСПОРТ ПРЕСС-ФОРМЫ
Схема охлаждения пресс-формы
Титульный лист, с номером чертежа и
наименованием колеса
83

82. Пресс-форма

ПАСПОРТ ПРЕСС-ФОРМЫ
При литье, литейщик
записывает все замечания
к п/ф в паспорт
При ремонте слесарь
отмечает все выполненные
операции и устранение
замечаний
Сведения о запуске пресс-формы
Сведения о текущем ремонте
пресс-формы
84

83. ПАСПОРТ ПРЕСС-ФОРМЫ

ОГНЕУПОРНЫЕ ПОКРЫТИЯ
НАЗНАЧЕНИЕ
• УПРАВЛЕНИЕ ПОТОКОМ МЕТАЛЛА, ЧТОБЫ ОН ЗАПОЛНЯЛ ВСЕ ЧАСТИ
КОКИЛЯ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ, ДОСТАТОЧНОЙ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ
ДЕФЕКТОВ ЛИТЬЯ В ВИДЕ СПАЕВ, СЛОИСТОСТИ, НЕДОЛИВОВ.
• УПРАВЛЕНИЕ ТЕПЛОПЕРЕДАЧЕЙ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ НАПРАВЛЕННОЙ
КРИСТАЛЛИЗАЦИИ И ПИТАНИЯ ОТЛИВКИ.
• ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЛЕГКОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ КОКИЛЯ ПРИ
ТЕМПЕРАТУРАХ ЧУТЬ НИЖЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ, ЧТО
ИСКЛЮЧАЕТ ВЕРОЯТНОСТЬ ДЕФОРМАЦИИ ОТЛИВОК.
• ХОРОШЕЕ КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ ОТЛИВОК И, СЛЕДОВАТЕЛЬНО,
СОКРАЩЕНИЕ ЗАТРАТ НА ПОСЛЕДУЮЩУЮ МЕХОБРАБОТКУ
• ПОВЫШЕНИЕ СРОКА СЛУЖБЫ КОКИЛЕЙ ОБЕСПЕЧИВАЕТ УВЕЛИЧЕНИЕ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
И
СОКРАЩЕНИЕ
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ
РАСХОДОВ.
85

84. ПАСПОРТ ПРЕСС-ФОРМЫ

ОГНЕУПОРНЫЕ ПОКРЫТИЯ
86

85. ОГНЕУПОРНЫЕ ПОКРЫТИЯ

УСЛОВИЯ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ ПРАВИЛЬНОГО НАНЕСЕНИЯ КРАСКИ:
ПИСТОЛЕТ, В ОСОБЕННОСТИ ФОРСУНКА, ДОЛЖНЫ БЫТЬ ПОЛНОСТЬЮ ОЧИЩЕНЫ.
ЗАПОЛНЯТЬ РАЗДАТОЧНУЮ ЕМКОСТЬ ТОЛЬКО ПО МЕРЕ НЕОБХОДИМОСТИ. ИЗЛИШКИ КРАСКИ СЛИВАТЬ
ИЛИ ВОЗВРАЩАТЬ В СМЕСИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО.
ПИСТОЛЕТ СЛЕДУЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬ, ИЗБЕГАЯ ДЛИТЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВОВ (> 10 МИНУТ).
НАЧИНАТЬ ПОКРАСКУ С ВНЕШНЕГО ПЕРИМЕТРА КОКИЛЯ, НЕ ДОПУСКАЯ ПРЕРЫВАНИЯ ОПЕРАЦИИ. ДЕЛАТЬ
КОРОТКИЕ ПРОХОДЫ, ПОСТОЯННО ПЕРЕМЕЩАЯ ПИСТОЛЕТ.
ПОДДЕРЖИВАТЬ ОПТИМАЛЬНОЕ РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ПИСТОЛЕТОМ И ФОРМОЙ (20-30 СМ).
НАНОСИТЬ КРАСКУ
ОХЛАЖДАЕТСЯ.
ЕСЛИ РАССТОЯНИЕ ПОКРАСКИ СЛИШКОМ МАЛО, КРАСКА НАНОСИТСЯ БОЛЕЕ ТОЛСТЫМ СЛОЕМ И
ВЫСЫХАНИЕ ЗАМЕДЛЯЕТСЯ, ЧТО МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ПОЯВЛЕНИЮ ПЯТЕН НА ОТЛИВКЕ.
ЕСЛИ НАПЫЛЕНИЕ ПРОВОДИТЬ СО СЛИШКОМ БОЛЬШОГО РАССТОЯНИЯ, ЧАСТЬ ВОДЫ ИСПАРЯЕТСЯ ДО
КОНТАКТА С ФОРМОЙ (СУХОЕ РАСПЫЛЕНИЕ), ЧТО ПРИВОДИТ К ОБРАЗОВАНИЮ ГРУБОЙ ПОВЕРХНОСТИ
ОТЛИВОК И ПЛОХОЙ АДГЕЗИИ КРАСКИ К ФОРМЕ.
ЛУЧШЕ НАНОСИТЬ ПОКРЫТИЕ НЕСКОЛЬКИМИ ТОНКИМИ СЛОЯМИ, ЧЕМ ОДНИМ-ДВУМЯ ТОЛСТЫМИ.
РАБОЧИЙ ДОЛЖЕН ДВИГАТЬСЯ ВОКРУГ КОКИЛЯ, ЧТОБЫ НАНОСИТЬ ПОКРЫТИЕ С РАЗНЫХ НАПРАВЛЕНИЙ И
ПОД РАЗЛИЧНЫМИ УГЛАМИ, ПРЕДОТВРАЩАЯ ЭФФЕКТ «ЗАТЕНЕНИЯ». ДАННАЯ ПРАКТИКА ПОЗВОЛЯЕТ
ИЗБЕЖАТЬ НАКАПЛИВАНИЯ СЛИШКОМ БОЛЬШОГО СЛОЯ КРАСКИ СО СТОРОНЫ РАБОТЫ ОПЕРАТОРА
И
87
ПОЛУЧЕНИЯ «СУХОГО РАСПЫЛЕНИЯ» НА УДАЛЕННЫХ ОТ ОПЕРАТОРА ЧАСТЯХ КОКИЛЯ.
ВСЕГДА ОЧИЩАТЬ ОБОРУДОВАНИЕ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.
БЫСТРО,
НО
АККУРАТНО.
ПОСЛЕ
КАЖДОГО
ПРОХОДА
ФОРМА
НЕМНОГО

86. ОГНЕУПОРНЫЕ ПОКРЫТИЯ

УСЛОВИЯ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ ПРАВИЛЬНОГО НАНЕСЕНИЯ КРАСКИ:
88

87. ОГНЕУПОРНЫЕ ПОКРЫТИЯ

МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ НА Л/М
89

88. ОГНЕУПОРНЫЕ ПОКРЫТИЯ

УСТАНОВКА МЕТАЛЛОПОДАЮЩЕЙ ТРУБЫ
• ВКРУТИТЬ РЫМ-БОЛТЫ ВО ФЛАНЕЦ МЕТАЛЛОПОДАЮЩЕЙ ТРУБЫ И
ИЗВЛЕЧЬ ЕЁ ИЗ ПЕЧИ.
• ОЧИСТИТЬ ОТ ПОСТОРОННИХ ЧАСТИЦ, ОСТАТКОВ ПРОКЛАДКИ,
СПЛЁСОВ ФЛАНЕЦ ПЕЧИ ЛИТЕЙНОЙ МАШИНЫ. УСТАНОВИТЬ НОВУЮ
ПРОКЛАДКУ.
• УСТАНОВИТЬ НА ПЕЧЬ ПОДСТАВКУ И ПРОИЗВЕСТИ ПРОГРЕВ ТРУБЫ
НАД ЗЕРКАЛОМ МЕТАЛЛА В ТЕЧЕНИЕ 20 МИНУТ.
• ПОСЛЕ ПРОГРЕВА НАД РАСПЛАВОМ, СТРОГО ПО ЦЕНТРУ
ПОСАДОЧНОГО
МЕСТА
ПОД
ФЛАНЕЦ
УСТАНОВИТЬ
МЕТАЛЛОПОДАЮЩУЮ ТРУБУ, ПЛАВНО ПОГРУЗИВ ЕЁ В РАСПЛАВ.
90

89. МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ НА Л/М

ЧИСТКА И СНЯТИЕ ШЛАКА В РАЗДАТОЧНЫХ ПЕЧАХ
ЛИТЕЙНЫХ МАШИН
• ПЕРЕД КАЖДОЙ ЗАЛИВКОЙ МЕТАЛЛА ПРОИЗВОДИТСЯ ОЧИСТКА
СТЕНОК ПЕЧИ И ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА ОТ ШЛАКА.
91

90. Установка металлоподающей трубы

ДОКУМЕНТАЦИЯ
92

91. Чистка и снятие шлака в раздаточных печах литейных машин

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
93

92.

ЧЕК-ЛИСТ ЛИТЕЙЩИКА
ПАРАМЕТРЫ ЛИТЬЯ
94