Проект_оптимизации_напольного_хранения

1. Проект оптимизации напольного хранения

Внедрение адресного хранения и маршрутизации отбора

2. Текущая ситуация — скрытые потери

Показатель
Значение
Напольных паллет
> 100 шт.
Зон хранения
3 разрозненные зоны
Адресация
Отсутствует
Поиск паллеты
Вручную, глазами (60–180 сек)
Маршрут сборки
Хаотичный, «челночный»
Лишние перемещения
До 5 минут при отборе с одной
напольной ячейки

3. Почему текущая схема неэффективна

1.Товар размазан по трём не связанным между
собой зонам
2.Внутри каждой зоны паллеты без адресов
3.Комплектовщик вынужден:
1. Запоминать или искать каждую паллету
2. Бегать между зонами несколько раз
подряд
3. Тратить до 50% времени на перемещения
и поиск

4. Что предлагается — система адресного напольного хранения

•Разлиновка — каждая паллета получает
свои границы (клейкая лента)
•Адресация — каждой ячейке уникальный
номер (101, 102… 301…)
•Рейтинг — задания выдаются в порядке
обхода (сначала ячейка 1, потом ячейка 2,
потом ячейка 3)

5. Три шага к порядку

Шаг 1 — Подготовка пространства:
Разлиновка всех трёх зон на ячейки под размер паллеты
Нанесение адресов на стены (крупно, видно с прохода)
Шаг 2 — Внесение в систему и размещение:
Все адреса заносятся в WMS
Каждая паллета размешается на свой адрес
Шаг 3 — Выдача заданий с маршрутом:
Система автоматически сортирует задания:
Сначала напольная зона 1 (101 → 102 → 103…)
Потом напольная зона 2 (201 → 202…)
Потом напольная зона 3 (301…)
• Комплектовщик идёт строго по маршруту, не возвращаясь

6. Что меняется для склада и для комплектовщика

Параметр
Сейчас
После внедрения
Поиск одной паллеты
60–180 сек (глазами)
0 сек (по адресу)
Маршрут за смену
Хаотичный, петли
Линейный, минимум
возвратов
Ошибки отбора
есть
резко снижаются
Производительность
сборщика
база
рост на 30–50%