1199092

1.

Модуль 2. Технологические возможности и устройство оборудования
Тема № 11. Оборудование для обработки поверхностей тел вращения
Тема: «Токарные станки и их технологические
возможности»
Учебные вопросы:
1. Назначение и классификация токарных станков.
2.Токарно-винторезные станки.
3.Токарно-винторезный станок мод.16К20 и его настройка.
4. Особенности токарных станков с ЧПУ (мод.16К20Ф3).
Литература:
1. Металлорежущие станки: учебник. В 2 т. / Т.М. Авраамова, В.В.
Бушуев, Л.Я. Гиловой и др.; под ред. В.В. Бушуева.Т.2. — М.:
Машиностроение, 2011. — 608 с. C. 4 - 36.
2. Металлорежущие станки / Н.С. Каменев, Л.В. Красниченко и др. –
М.: Машиностроение, 1980.

2. Детали, обрабатываемые на станках токарной группы

1. Назначение и классификация токарных станков
Детали, обрабатываемые на станках токарной группы
а - класс валов, б - класс дисков, в - класс втулок

3. Виды работ, выполняемых на токарных станках

а- точение цилиндрических
гладких и ступенчатых
поверхностей ;
б - точение наружных
конических поверхностей;
в- обработка торцов и
уступов;
г- прорезание канавок и
отрезка;
д - растачивание отверстий;
е- сверление, зенкерование
и развертывание отверстий;
ж- нарезание резьбы
резцом;
з- нарезание резьбы
метчиком и плашкой;
и- фасонное обтачивание;
к- вихревое нарезание
резьбы;
л- накатывание рифленых
поверхностей

4. Классификация токарных станков по технологическому признаку на подгруппы

1. токарные одношпиндельные автоматы и
полуавтоматы.
2. токарные многошпиндельные автоматы и
полуавтоматы.
3. токарно-револьверные станки.
4. сверлильно-отрезные станки.
5. токарно-карусельные станки.
6. токарные, в том числе токарно-винторезные и
лобовые станки.
7. токарные многорезцовые станки.
8. специализированные токарные станки.
9. разные.

5.

По степени специализации токарные станки
подразделяются на:
- универсальные;
- специальные;
- специализированные.
Универсальные это станки, на которых
возможно выполнение различных операций на
деталях широкой номенклатуры.
Специализированные это станки, на которых
возможно выполнение ограниченного числа
операций на деталях одного наименования.
Специальные станки это станки,
предназначенные для выполнения
ограниченного числа операций на детали одного
типоразмера.

6.

По точности:
Класс Н - станки нормальной точности. Станки
мод.1К62,16К20 и др.
Класс П - станки повышенной точности. К ним
относятся, например, токарно-винторезные станки
мод.16К20П, 1И611П, 16Б16П и др.
Класс В - станки высокой точности, полученной за
счет специальной конструкции отдельных узлов, точности
деталей и качества сборки. К этому классу относится,
например станок мод.1В616.
Класс А - станки особо высокой точности
применяется в основном для финишной и
суперфинишной обработки деталей.
Класс С - спец-мастер станок применяются в основном
для изготовления эталонных мер длины контрольноизмерительных устройств и машин.

7. 2. Токарно-винторезные станки

Технологические возможности
1. наибольший диаметр
обрабатываемой заготовки Dmax. = 100;
125; 160; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800;
1000; 1250; 1600; 2000; 2500; 3200; 5000;
6300 мм
2. точность обработки
8…9 квалитетам
3. шероховатость
5…6 класс

8. Установка заготовки при обработке в центрах

9. Установка заготовок в трех кулачковом патроне

10. Установка заготовок в четырех кулачковом патроне

11. Обработка заготовок на оправке

12.

Обработка сферических поверхностей

13. Структурная схема токарно-винторезного станка

Структурная схема токарновинторезного станка

14.

Виды обработок на токарно-винторезном станке
Включения.
Виды обработки
iv
ix
iу
М1
М2
М3
Продольное
точение.
+
+
-
-
+
-
Поперечное
точение.
+
+
-
-
+
-
Нарезание резьбы.
+
+
-
+
-
-
Обточка конуса.
+
+
+
-
+
-

15.

Схемы компоновок привода главного движения
а
б
в

16. 3. Токарно-винторезный станок мод.16К20 и его настройка

17. Токарно-винторезный станок мод.16К20

Техническая характеристика
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над
станиной, мм.
400
Расстояние между центрами, мм
710, 1000, 1400, 2000
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
50
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин. 12,5...1600
Число продольных и поперечных подач
24
Пределы подач, мм/об:
продольных
0,05...2,8,
поперечных
0,025...1,4
Пределы шагов нарезаемых резьб:
метрических, мм
0,5...112
дюймовых, ниток на 1"
56...0,5
модульных, мм
(0,5...112)
питчевых, питч
56...0,5
Мощность главного электродвигателя, кВт 10

18. Кинематическая схема станка

19. Кинематическая настройка

Главное движение. Ф(В1)
nэл. nшп
.
1000V
n
шп D
УКБ
без перебора
148
56
51
1460
0,985 или
268
34
39
29
21
38 60
39
или
, или
или
nшп
47
55
38 48
60
,

20. Кинематическая настройка

Главное движение
с перебором
148
56
51 29
21
38
1460
0,985 или
или
, или
268
34
39 47
55
38
45
15 18 30
или
nшп
45
60 72 60

21. Кинематическая настройка движения подач

Продольная подача Ф(П2)
1 оборот шпинделя S
пр
, мм .
60 30 40 86 28 42
30
28
28
1 или
, или
, или
60 45 86 24 28 30
25
35
28
×
18
28 28
15 23 24 28 30 32 4 36 17
или
или
3 10 Sпр
45
35 35
48 40 39 35 32 30 21 41 66

22. Кинематическая настройка движения подач

Поперечная подача Ф(П3)
1 оборот шпинделя Sпоп
60 30 40 86 28 42
30
28
28 18
1 или
, или
, или
60 45 86 24 28 30
25
35
28 45
28 35
15 23 24 28 30 32 4 36 34
или
или
35 28
48 40 39 35 32 32 21 36 55
55 29
5 Sпоп.
29 16

23. Кинематическая настройка нарезания резьбы

Метрической. Ф(В1П2).
1 оборот шпинделя Pp
60 30 40 86 28 42
30
28
28
1 или
, или
, или
60 45 86 64 28 30
25
35
28
18 или 28 35 или 15 12 Р
p
35
48
45
28

24. Кинематическая настройка нарезания резьбы

Дюймовой Ф(В1П2).
25,4
1 оборот шпинделя Pp
np
60 30 40 86 28 38 30
25
35
28
1 или
, или
, или
60 45 86 64 28 34 42
30
28
28
30 18
28 35
15
25,4
или
или
12
33 45
35 28
48
np

25. Кинематическая настройка нарезания резьбы

Точная резьба Ф(В1П2).
(с нестандартным шагом)
1 оборот шпинделя Pp
60 30
1 i 12 Р
p
60 45 см

26.

Кинематическая схема коробки подач
токарно-винторезного станка мод. 1К62

27.

а
б
Механизмы автоматического останова:
а- с падающим червяком; б- с муфтами

28. 4. Особенности конструкции токарного станка с ЧПУ (мод.16К20Ф3).

29. Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
при установке над станиной
при установке над суппортом.
Наибольшая длина обработки, мм.
Диаметр отверстия в шпинделе, мм.
Частота вращения шпинделя, об/мин.
Максимальная рабочая подача, мм/мин:
продольная.
поперечная.
Скорость быстрых перемещений, мм/мин:
продольных
поперечных
Дискретность перемещений, мм:
продольных
поперечных
Шаг нарезаемой резьбы, мм
Число позиций револьверной головки
Мощность главного электродвигателя, кВт
400
215
900
53
22,4... 2240
2000
1000
6000
5000
0.01
0,005
0.01... 40,959
6
11

30. Кинематическая схема станка мод.16К20Ф3

31. Привод продольного перемещения суппорта

32. Трехкулачковый патрон с электромеханическим приводом зажима детали

33. Вопросы для проверки знаний

• Вопросы по назначению и классификации токарных станков:
1. Что такое токарный станок и какое основное назначение он имеет?.
2. Перечислите основные виды токарных станков и укажите их
классификацию.
3. Какие типы работ выполняются на универсальных токарных станках?
4. Для каких целей предназначены специализированные токарные
станки?
5. Опишите различия между одношпиндельными и многошпиндельными
автоматическими токарными станками.
6. По каким признакам классифицируют токарные станки в зависимости
от степени автоматизации?
7. Какой тип привода чаще всего применяется в современных токарных
станках и почему?
8. Укажите преимущества и недостатки настольных мини-токарных
станков по сравнению с промышленными моделями.

34.

• Вопросы по работам, выполняемым на токарных станках:
1. Какие операции относятся к основным видам обработки деталей на
токарном станке?
2. Объясните процесс расточки отверстий на токарном оборудовании.
3. Какие инструменты используются для нарезания резьбы на токарном
станке?
4. Приведите примеры деталей, изготавливаемых на токарных станках
в машиностроительной отрасли.
5. Каковы особенности обработки сложных фасонных поверхностей на
токарном оборудовании?
6. Почему важно соблюдать точность центровки заготовки на токарном
станке?
7. Какие меры предосторожности необходимы при эксплуатации
токарного оборудования?
8. Как влияет выбор режима резания (скорость подачи, глубина
резания, скорость вращения шпинделя) на качество обработки детали?