1. Заготовительное оборудование для обработки сортового проката

1. Заготовительное оборудование для обработки сортового проката.

2.

3. Заготовительное производство.

Задачи:
• Обеспечение производства
заготовками
• Снижение трудоемкости
• Снижение металлоемкости
• Обеспечение качества

4.

5. Ручной инструмент, применяемый в заготовительном производстве

6. Силовые ножницы

7. Настольные ручные рычажные ножницы: основание; 2 - рукоятка; 3 - нож; 4 - стол-нож

8. Труборезы: а - роликовый: 1 - прижим; 2 - винт; 3 — винтовой рычаг; 4 - скоба; 5 - кронштейн; 6 - режущие ролики; 7 - труба; б

- хомутиковый; в - цепной; г - резцовый:
1 - нажимной винт; 2 - отрезной резец; 3 - винт

9. Механическая ножовка: 1 - барабан; 2 - корпус; 3 - палец; 4 - ползун; 5 - скоба; 6 - ножовочное полотно

Механическая ножовка: 1 - барабан; 2 - корпус; 3 палец; 4 - ползун; 5 - скоба; 6 - ножовочное полотно

10. Ручные электровибрационные ножницы: 1 - эксцентриковый валик; 2 — корпус ножевой головки; 3 - корпус; 4 - скоба; 5 - нижний

Ручные электровибрационные ножницы: 1 - эксцентриковый
валик; 2 — корпус ножевой головки; 3 - корпус; 4 - скоба; 5 нижний нож; 6 верхний нож;
7- рычаг; 8- палец; 9 - шатун

11. Отрезные станки - предназначены для холодной резки проката на штучные заготовки.

По типу режущего инструмента:
• Резцом
• Абразивным кругом
• Гладким диском
• Дисковыми пилами
• Ножовочным полотном
• Лентами.

12. По типу подачи режущего инструмента:

По типу подачи режущего инструмента:
• станки с верхней подачей;
• станки с фронтальной подачей;
• станки с маятниковой подачей.

13. ООС 82АС40 8725

14. По числу режущих головок:

По числу режущих головок:
• одноголовочные
• двухголовочные.
• Естественно, что одноголовочный отрезной
станок имеет один пильный диск, в то время
как двухголовочный станок имеет два
режущих инструмента.

15.

16. По виду:

• Ножовочные отрезные
• Круглопильные
• Ленточные отрезные
• Абразивные отрезные
• Анодно - отрезные

17. Ножовочные станки

• Предназначены для холодной резки проката
различного профиля ножовочным полотном.
• Материал зажимается в тисках с Vобразными губками.
• Для резки под углом имеются поворотные
тиски.

18.

• Наибольшие
размеры профиля
– 250(круглый,
квадратный) 24(№ швеллера,
двутавров.)
• Наибольшая
длина-350
• Длина хода
пильной рамы-150
• Ширина пропила 2,5

19.

20. Ножовочные станки

• 8А786, 8П795.
• Ширина полотна
2,5мм и более.

21. Стационарная механическая ножовка: 1 - станина; 2 - стол; 3 - тиски; 4 - рама; 5 -хобот; б - патрубок системы охлаждения; 7 -

электродвигатель; 8 - сменные насадки
Стационарная механическая
(приводная) ножовка представляет
собой металлорежущий станок,
который состоит из станины 1 и
стола 2. На столе устанавливают
тиски 3, которые можно передвигать
вдоль стола и поворачивать вокруг
их оси. Возможность поворота
тисков обеспечивает разрезание
металла под различными углами в
пределах 45°. Ножовочное полотно
укрепляют в раме 4. Рама с
ножовкой перемещается вдоль
качающегося хобота 5. Ножовка
приводится в действие от
электродвигателя 7.

22. Достоинства ножовочных станков:

• Простота конструкции
• Небольшие габариты
• Возможность резки материала под углом
• Недорогие.
Недостатки:
• Не высокая производительность
• Не высокая точность резки
• Низкая шероховатость
• Всего две скорости резания

23. Ленточнопильный станок

• Меньше ширина реза
• Увеличена скорость
• Больше диапазон скоростей
• Могут резать заготовки большей
длины в автоматическом режиме.

24. Ленточнопильный станок

• 8А544
• Ширина
ленты 0,85
– 1,1мм.

25.

26.

27.

28.

• Режущее полотно ленточной пилы
представляет собой бесконечную ленту
шириной 6...25 мм и толщиной 0,6... 1,4
мм с насеченными на ее кромке зубьями.
Узкие ленты применяют при резании
металлов по криволинейным профилям с
малыми радиусами закругления.
• Заготовку, уложенную на столе станка,
подают под движущуюся на шкивах
режущую ленту. Резание выполняют по
разметочным рискам. Ограждение
ленточной пилы должно закрывать ее по
всей длине за исключением той зоны, в
которой производится резание.

29. Ленточнопильный станок

30. Станки отрезные круглопильные

• Предназначены для резки металлов
дисковыми пилами (сегментными)
различного профиля: круглого, квадратного,
углового, одно и двутаврового и др. по
штучно или пакетом.
• Диаметр пильного диска – 1430
• Наибольшие размеры заготовок – 500
• квадратного
-350х350
• Швеллерного
№40
• Двутаврового
№60

31.

32.

33.

• Автомат отрезной
круглопильный с
ЧПУ 8Г662Ф2
• Год начала
выпуска:1982
• Класс точности:Н
• Наибольший диаметр
заготовки, мм280
• Длина отрезаемой
заготовки
наибольшая, мм1500
• Диаметр пилы,
мм800
• Min частота
вращения шпинделя
об/м:2,99
• Max частота
вращения шпинделя,
об/м:16,85
• Мощность, кВт:7,5
• Размеры (Д_Ш_В),
мм:4700_2745_2100
• Масса станка с
выносным
оборудованием,
кг:5430
Описание:
Для резки сегментными дисковыми
пилами всех профилей черных
металлов под углом 90 к оси
материала в заготовительных цехах в
единичном и мелкосерийном
производстве

34.

35. Маятниковая пила: 1 - станина; 2 - стол; 3 - режущий диск; 4 - рукоятка; 5 - шкив; 6 - качающийся хобот; 7 - кронштейн; 8 -

Маятниковая пила: 1 - станина; 2 - стол; 3 - режущий диск; 4 рукоятка; 5 - шкив; 6 - качающийся хобот; 7 - кронштейн;
8 - опорная планка
Маятниковая пила применяется в тех
же случаях, что и универсальная
дисковая.
Разрезаемую заготовку устанавливают
на поворотном столе с опорой на
специальные планки. Резание
происходит при плавном опускании
хобота с вращающимся режущим
диском и последующей его подаче.
Режущие диски для дисковых пил
имеют диаметр до 500 мм, толщину
1,0... 3,5 мм и изготовляются из
инструментальной стали. Диски
больших размеров имеют вставные
зубья, выполненные из быстрорежущей
стали или твердого сплава.

36.

37. Кинематическая схема отрезного станка

• Имеет 6 скоростей
• Зажим и подача заготовок, а
так же ускоренный подвод
пильной бабки
осуществляется при
помощи гидравлики

38. Абразивно-отрезные станки

• Абразивно-отрезные станки
предназначены для отрезки
профильного проката малых
размеров в сечении
• Абразивно-отрезной
маятниковый станок 82АС40
предназначен для резания под
углами от 0° до 45°. Высокая
окружная скорость вращения
круга в сочетании с повышенной
мощностью привода
способствуют максимальной
эффективности и малому износу
круга.

39.

40.

Автомат абразивно-отрезной 8В262
Серия
Пределы частоты вращения шпинделя
Min об/мин
4.3
Пределы частоты вращения шпинделя
Max об/мин
31.2
Класс точности станка по ГОСТ 8-82,
(Н,П,В,А,С)
Н
Мощность двигателя кВт
55
Число инструментов в магазине
20
Габариты станка Длинна Ширина
Высота (мм)
2270_1992_2100
Масса
3680
Диаметр заготовки, мм
150
Длина заготовки, мм
1000
-
510

41.

Станок абразивно-отрезной 8251
Предназначен для отрезания
абразивными кругами с
охлаждением и без охлаждения
проката черных и цветных
металлов различных профилей
в заготовительных цехах
машиностроительных
предприятий
Технические характеристики 8251
Серия
Пределы частоты вращения шпинделя
Min об/мин
10
Пределы частоты вращения шпинделя
Max об/мин
2840
Класс точности станка по ГОСТ 8-82,
(Н,П,В,А,С)
Н
Мощность двигателя кВт
22
Число инструментов в магазине
20
Габариты станка Длинна Ширина
Высота (мм)
7650_2660_2020
Масса
3400
Диаметр заготовки, мм
80
Длина заготовки, мм
1000
-
150

42. Трубоотрезные станки

43.

• Станок трубоотрезной
предназначен для резки
невращающихся труб.
• При работе станка
разрезаемую трубу 25
закрепляют в патроне 19.
Включают двигатель 16 и на
ускоренной подаче при
выдвинутых упорах 23 резцы
3 летучего суппорта
подводят к поверхности
трубы. Затем настраивают
необходимое количество
упоров, обеспечивающих
рабочую подачу резцов, и
включают станок.

44. Правильно-отрезные станки

45. АНОДНО-ОТРЕЗНЫЕ СТАНКИ

46.

• Анодно-механическая обработка,
способ обработки металлов комбинированным
электрохимическим и электроэрозионным
воздействием электрического тока на изделие
в среде электролита.
Разработан в СССР в 1943 инженером
В. Н. Гусевым. Обрабатываемое изделие (анод)
и электрод-инструмент (катод) включают, как
правило, в цепь постоянного тока низкого
напряжения (до 30 в). Электролитом служит
водный раствор силиката натрия Na2SiO3
(жидкого стекла), иногда с добавлением солей
других кислот. В качестве материалов для
электродов-инструментов применяют
малоуглеродистые стали (08 кп, 10, 20 и др.).

47.

• Под действием тока металл изделия
растворяется и на его поверхности образуется
пассивирующая плёнка. При увеличении
давления инструмента на изделие плёнка
разрывается и возникает электрический
разряд. Его тепловое действие вызывает
местное расплавление металла.
Образующийся шлам выбрасывается
движущимся инструментом. Изменяя
электрический режим и давление, можно
получить изделия с различной
шероховатостью поверхности (до Ra 0,32).

48.

49.

• Анодно–отрезной станок,
• станок для анодно-механической обработки.
Наиболее распространены отрезные
дисковые и ленточные. А.-м. с. для резки
заготовок.
• Привод подачи электрода-инструмента
электромеханический, реже гидравлический.
Для питания А.-м. с., как правило,
применяется источник постоянного тока до
600—2000 А напряжением 22—30 В.
Электролит подаётся в зону обработки
поливом, некоторые станки имеют местные
ванны.

50.

• А.о.с. применяются для разрезания проката
сечением, вписывающимся в квадрат со
стороной 400 мм, выполненного из
нержавеющих, кислотостойких и других
высоколегированных или закаленных сталей,
трудно поддающихся обработке режущими
инструментами.