Шлифовальные станки

1. Шлифовальные станки

2.

3.

Шлифовальные станки
• для затачивания различного инструмента,
• резания материалов,
• чернового шлифования и отделочных операций при
обработке металлов.

4. Шлифовальные материалы — это шлифовальные, полировальные и доводочные пасты, порошки, шлифовальные шкурки на бумажной и

тканевой
основе.
Шлифовальные инструменты — это
шлифовальные, полировочные и отрезные круги,
сегменты, бруски.

5.

• Чем тверже заготовка и больше площадь обрабатываемой
поверхности, тем мягче должен быть шлифовальный
инструмент.
• для вязкого материала заготовки при большой площади
обрабатываемой поверхности используют шлифовальные
материалы с пористой структурой;
• для твердой, хрупкой заготовки с небольшой
обрабатываемой поверхностью применяют инструмент с
плотной структурой.

6. Крепление шлифовальных кругов

7.

• Схемы крепления шлифовальных кругов:
а - фланцами; 1,2 - фланцы, 3 - гайки, 4 - прокладки,
5 - круг,
б - на переходных фланцах; 3 - прокладки, 4 - кольцевой
паз

8. Схема статической балансировки шлифовальных кругов

9. Правка шлифовальных кругов

а – алмазным инструментом,
б – роликом,
в – шлифованием

10. Виды и способы шлифования

Круглое наружное шлифованиешлифуемая заготовка и абразивный инструмент
должны иметь заданные относительные
движения.

11. Круглое шлифование: 1 – шлифовальный круг; 2 – заготовка; 3 – поводковый патрон; 4 – хомутик; 5 – задний центр

12. Круглое наружное шлифование с продольной подачей

13. При круглом наружном шлифовании с продольной подачей необходимо следующие движения:

• вращение шлифовального круга – главное
движение резания;
• вращение шлифуемой заготовки вокруг своей
оси – круговая подача заготовки;
• прямолинейное возвратно-поступательное
движение заготовки (или шлифовального
круга) вдоль своей оси – продольная подача;
• поперечное перемещение шлифовального
круга на заготовку (или заготовки на
шлифовальный круг) – поперечная подача или
подача на глубину резания

14. Способ осциллирующего круглого наружного шлифования с продольной подачей стола

15. Круглое наружное шлифование врезанием

• высота круга должна быть равна длине
шлифуемой заготовки или несколько больше ее,
поэтому нет необходимости в продольной подаче.
• Поперечная подача производится непрерывно в
течение всего шлифования.

16. Бесцентровое наружное шлифование G: Шлифовальный диск R: Подающий круг B: Опорный нож W: Заготовка

Бесцентровое наружное
шлифование
G: Шлифовальный диск
B: Опорный нож
R: Подающий круг
W: Заготовка

17.

Движения:
вращение шлифовального круга,
вращение подающего круга,
круговая и продольная подачи.
Вращением подающего круга шлифуемой заготовке
сообщается вращение и продольная подача, для
получения которой ведущий круг устанавливают под
небольшим углом к оси шлифующего круга.

18.

• Шлифовальный станок должен быть так настроен,
чтобы шлифовался многоугольник - т.е. фигура с
таким большим количеством углов, что в конце
это практически круг.

19. Различают два типа бесцентровой шлифовки:

Врезное круглое шлифование
• У заготовки могут быть различные внешние
диаметры по длине
• либо только часть заготовки шлифуется, либо
заготовка целиком
Транзитное шлифование
Заготовка может быть более длинной чем
шлифовальный диск и все-таки будет
шлифоваться по всей длине.
• Маленькие заготовки- несколько заготовок
шлифуется одновременно, чем достигается
высокая пропускная способностъ.

20. Круглое внутреннее шлифование 

Круглое внутреннее шлифование
• шлифование с продольной подачей
шлифовального круга или заготовки и
шлифование врезанием.

21. Схемы внутреннего шлифования в патроне (а) и планетарного (б)

22. Плоское шлифование

23. Плоское шлифование периферией (а) и торцом (б) круга

24.

Схемы компоновок плоскошлифовальных станков:
а, б – с горизонтальным
шпинделем,
прямоугольным
столом,
работающие
периферией круга;
в, г – с вертикальным
шпинделем, круглым
столом, работающие
торцом круга;
д – с двумя
Вертикальными
шпинделями,
е – с двумя горизонтальными шпинделями

25.

Для осуществления плоского шлифования
необходимы следующие движения:
а) главное движение резание – вращение
шлифовального круга;
б) движение подачи -шлифуемой заготовки;
в) движение поперечной подачи детали или
шлифовального круга в направлении,
перпендикулярном движению подачи;
г) движение шлифовального круга на заготовку
или заготовки на шлифовальный круг – подача
на глубину шлифования.
В том случае, когда высота шлифовального круга
больше ширины шлифуемой заготовки,
поперечная подача отсутствует.

26.

• Шлифование происходит на больших скоростях резания
20-40 м/с, а при скоростном шлифовании V=50-70 м/с,
при этом снимаются стружки малых сечений.
• Шлифовальный круг является многолезвийным
инструментом.
• В связи с большими скоростями и углами резания
шлифование сопровождается высокими температурами
в зоне резания до 1000-1500 С.
• Шлифовальный круг не имеет сплошного лезвия. На
образующей шлифовального круга находятся зерна на
некотором расстоянии друг от друга, и каждое зерно
снимает свою стружку. Такой процесс резания
называют царапанием.
• Изменять геометрию режущих зерен невозможно,
можно регулировать только режим резания.
• Абразивный инструмент обладает способностью
самозатачивания.

27. Скоростное шлифование

• Шлифование со скоростью круга V=60 м/с и
выше называют скоростным.
• увеличивается: период стойкости
шлифовального круга, объем снимаемого
металла,производительность шлифования,
мощность, затрачиваемая на шлифование,
выделение теплоты в зоне шлифования.
• Уменьшаются: силы резания, параметр
шероховатости шлифуемой поверхности,
время на выхаживание, отклонения
размера и формы готовой детали.

28. Силовое шлифование

• к шлифуемой поверхности круг прижимается с
большой силой, чтобы снимать стружку большой
глубины.
• возможность в несколько раз увеличить
интенсивность съема металла по сравнению с
обычным шлифованием, что обеспечивает
повышение производительности в 6 раз.
• При шлифовании отливок, имеющих твердую
корку, окалину, понижения производительности не
происходит.
• Обработка по твердой корке приводит к
самозатачиванию круга и повышает режущую
способность его.

29. Глубинное шлифование

• Глубинное круглое шлифование выполняют
кругом, установленным на глубину припуска с
односторонней продольной подачей , поперечная
подача отсутствует.

30. Автоматизация.

Цикл шлифования
Загрузка обеспечивает захватывание заготовки
загрузочным приспособлением из емкости,
транспортирование ее в зону обработки,
ориентирование, установку и закрепление.
Обработка состоит из включения станка,
быстрого подвода круга, ускоренной подачи,
рабочей подачи, выключение подачи, отвода бабки
и выключение станка.
Разгрузка включает открепление, захват,
транспортирование обработанной заготовки.
Контроль состоит из измерения готовой детали,
подналадки и правки шлифовального круга.
Управление – это обеспечение установленного
цикла и режимов обработки.

31.

32. Классификация шлифовальных станков.

• первая цифра в обозначении модели -3
• Вторая цифра указывает тип станка:
1 – круглошлифовальные станки (3161);
2 – внутришлифовальные станки (3228);
3 – обдирочношлифовальные станки (332);
4 – специализированные шлифовальные станки, например,
шлицешлифовальные (3451);
5 – не предусмотренно;
6 – заточные (364);
7 – плоскошлифовальные с прямоугольным (371) или круглым
(3756) столом;
8 – притирочные и полировальные станки (3816);
9 – разные станки, работающие с применением абразивного
инструмента (395).
Буква означает модификацию (3А64)

33. Пример расшифровывания модели

3М151
3-шлифовальный
М-модификация
1-круглошлифовальный
51- типоразмер станка (Диаметр: 200 мм
длина: 700 мм, Высота центров: 125 мм)

34.

Центровые круглошлифовальные станки
• На простых круглошлифовальных
станках возможен поворот верхнего стола на
угол а=6°(конусы с малым углом при вершине).
• На универсальных круглошлифовальных
станках кроме поворота верхнего стола
возможен поворот как шлифуемой заготовки,
так и шлифовального круга (конусы с большим
углом при вершине и торцовые поверхности.)
• Для изготовления деталей сложных профилей
применяют специальные полуавтоматы и
автоматы.

35.

• Круглошлифовальный станок:
1 – станина;
2 – стол;
3 – передняя
бабка;
4 – шлифовальная
бабка;
5 – задняя
бабка;
6 – привод
стола

36.

37.

38. Круглошлифовальный станок 3М151

39. Торцешлифовальный станок

40. Плоскошлифовальные станки

По принципу работы :
для шлифования периферией и торцом круга;
по форме стола и характеру его движения- на
станки с возвратно-поступательным и
вращательным движением стола ;
по степени универсальности – на универсальные,
полуавтоматические и автоматические.
Станки выпускают:
с круглым и прямоугольным столом,
с горизонтальным и вертикальным расположением
шпинделя,
неавтоматизированные и полуавтоматические,
станки оснащенные приборами активного контроля.

41.

Схемы компоновок плоскошлифовальных станков:
а, б – с горизонтальным
шпинделем,
прямоугольным
столом,
работающие
периферией круга;
в, г – с вертикальным
шпинделем, круглым
столом, работающие
торцом круга;
д – с двумя
Вертикальными
шпинделями,
е – с двумя горизонтальными шпинделями

42. Общий вид плоскошлифовального станка

43. Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Е711В

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Е711В

44. Гидропривод станка

45.

46.

47.

48. Карусельно-шлифовальный станок

49. Внутришлифовальный станок

50. Бесцентровошлифовальный станок

51. Доводочные станки

Доводочные станки
хонинговальные,
Притирочные
станки для суперфиниширования.
Эти станки служат для исправления
отклонений обрабатываемых поверхностей
от правильной геометрической формы и
обеспечения высокого качества
поверхностей.

52.

• При суперфинише абразивные бруски
получают возвратно-поступательное движение
со скоростью , а заготовка – вращение со
скоростью . Бруски поджимаются к заготовке с
постоянной силой. Соизмеримость скоростей
обеспечивает получение перекрестной сетки
траекторий абразивных зерен.
• При хонинговании отверстий в неподвижных
заготовках бруски имеют аналогичные
движения . Снятие припуска реализуется за
счет принудительного раздвижения брусков в
радиальном направлении.

53. Хонинговальные станки 

Хонинговальные станки

54. Притирочные станки

55.

• При суперфинише абразивные бруски
получают возвратно-поступательное движение
со скоростью , а заготовка – вращение со
скоростью . Бруски поджимаются к заготовке с
постоянной силой. Соизмеримость скоростей
обеспечивает получение перекрестной сетки
траекторий абразивных зерен.
• При хонинговании отверстий в неподвижных
заготовках бруски имеют аналогичные
движения . Снятие припуска реализуется за
счет принудительного раздвижения брусков в
радиальном направлении.

56. Станки для суперфиниширования

57. Вертикально-доводочный двухдисковый станок 3Б814

58. Шлифовальные станки с ЧПУ

Программируемые оси перемещений на шлифовальных
станках с ЧПУ:
а – плоскошлифовальном, б – круглошлифовальном,
в – торцекруглошлифовальном, г – внутришлифовальном

59.

Обработка на плоскошлифовальных станках с ЧПУ:
а - в – маятниковое
шлифование
плоских поверхностей,
г – глубинное шлифование
плоских поверхностей,
д – шлифование при
одновременном
перемещении по двум
осям криволинейной
поверхности,
е – шлифование
криволинейной
поверхности при
профильной правке круга,
ж – профильная правка круга,
выполняемая по УП,
з – периодическая правка круга,
и – непрерывная правка круга

60. Схемы обработки на кругошлифовальном станке с ЧПУ

61. Схема обработки на торцекруглошлифовальном станке с ЧПУ

62. Схемы обработки на внутришлифовальном станке с ЧПУ

63. Способы подачи СОЖ при шлифовании

1– шлифовальный круг,
2 – кожух,
3 – резервуар,
4 – сопло,
5 – держатель,
6 – пористый
элемент,
7 – насадка,
8 – заготовка

64.

• Конструкции устройств для подачи СОЖ при
шлифовании:
а – регулирование струи охлаждающей жидкости:
1 – подводящая труба,
2 – отклонитель струи;
б – через поры
шлифовального круга:
1 – конусная насадка,
2 – фланец,
3 – осевые каналы,
4 – радиальные каналы,
5 – шлифовальный круг,
6 – патрубок

65. Установка и крепление заготовок на шлифовальных станках

66.

67.

68.

69. Правка шлифовальных кругов

• алмазом

70. Методы правки шлифовальных кругов: а – обтачиванием; б – обкатыванием; в – шлифованием; г – тангенциальным точением; д –

накатыванием.

71. Инструменты для правки шлифовальных кругов методом обтачивания

а – б – алмаз в оправке, крепление соответственно колпаком и
зачеканкой;
в – алмазная игла,
крепление алмаза
зачеканкой или пайкой;
г – алмазные карандаши
с расположением алмазов
цепочкой (01),
слоями (02),
на сферической
поверхности (03),
с неориентированными
алмазами (04)

72. Инструменты для правки шлифовальных кругов методом обкатывания: а) твердосплавные ролики; б) стальные диски; в) тупозубая и

острозубая звездочки

73. Алмазный ролик для правки шлифовальных кругов методом шлифования:  1 – корпус; 2 – алмазоносный слой.

Алмазный ролик для правки шлифовальных
кругов методом шлифования:
1 – корпус; 2 – алмазоносный слой.

74. Ролики для правки шлифовальных кругов методом накатывания:  а – стальной; б – алмазный.

Ролики для правки шлифовальных кругов методом
накатывания:
а – стальной; б – алмазный.

75. Методы и средства измерения при шлифовании