Разработки ЦНИИМ 2019 ДСП

1.

АО «НПК «Уралвагонзавод»
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ИНСТИТУТ МАТЕРИАЛОВ
107 ЛЕТ НА БЛАГО РОССИИ

2. История АО «ЦНИИМ»

АО «ЦНИИМ» является старейшим и передовым материаловедческим институтом России.
Институт образован на основании приказа Главного Артиллерийского управления Российской
Империи 6 июня 1912 года.
Работая с 1912 года на благо российской и советской промышленности, институт участвовал в
организации производств порохов, взрывчатых веществ, противогазов и специального оборудования.
Сотрудники института организовывали производство ферросплавов, никеля, алюминия, легированной
стали на всей территории Советского Союза. Все годы советской власти институт оставался одним из
ведущих предприятий военной науки и военно-промышленного комплекса страны.
В 1944 г. за выдающиеся заслуги в области военной металлургии и за выполнение заданий
Правительства по повышению боевых качеств вооружения Красной Армии и Военно-Морского Флота
институт был награжден высшей наградой страны - Орденом Ленина.
После окончания Великой Отечественной Войны институт стал одним из ведущих предприятий
военно-промышленного комплекса страны. Институтом разработаны новые марки чугуна, стали, в том
числе нержавеющей и жаропрочной, цветных металлов и сплавов с особыми физическими и химическими
свойствами (магнитные и немагнитные, высокопрочные, жаростойкие и коррозионностойкие и др.).
Институт является головным предприятием промышленности по обеспечению живучести и
конструктивной прочности деталей ствольной группы танковой, полевой и морской артиллерии. Одним из
основных направлений деятельности института является разработка и производство конструкционной, в
том числе броневой, керамики, а также полимерных материалов. Созданные институтом материалы и
технологии используются в атомной промышленности, ракетном вооружении, артиллерии, бронетанковой
технике и других родах войск. Начиная с шестидесятых годов, ученые института стали работать над
материалами для производства твердотопливных ракет оперативно-тактического назначения, а в
последующем – стратегических межконтинентальных ракет.
Творческий труд коллектива сотрудников всегда высоко оценивался руководством страны. За время
существования института, более четырехсот сотрудников стали обладателями высших государственных
наград.

3.

ЦНИИМ сегодня
В
настоящее
время
основу
Научно-технического
потенциала
АО «ЦНИИМ» составляют 418 сотрудников, в числе которых 7 докторов наук,
25 кандидатов технических наук, 298 специалистов с высшим образованием.
Институт активно участвует в Федеральной целевой программе «Развитие
оборонно-промышленного
комплекса»,
в
программах
предприятий
госкорпораций «Уралвагонзавод», «Ростех», «Роскосмос», «Росатом» в части
выполнения НИОКР, поставки высокотехнологичной продукции и
реализации инвестиционных проектов. В институте выполняются работы,
связанные с исследованием, созданием и использованием высокопрочных
сталей, керамических и полимерных композиционных материалов для
заготовок и деталей образцов ВВСТ.
На сегодняшний день институт имеет:
заключение органа по сертификации систем менеджмента качества № ВР 21.1.10251-2016 от 02.09.2016,
удостоверяющее наличие условий, обеспечивающих выполнение Гособоронзказа при разработке, производстве,
ремонте и гарантийном обслуживании продукции ВВТ;
бессрочная лицензия Федеральной службы по оборонному заказу на разработку вооружения и военной
техники № 002636 ВВТ-О от 28.12.2012
лицензия Федерального космического агентства № 1216К от 19.10.2009. Переоформлена в бессрочную
приказом ГК «Роскосмос» № 272/1 от 27 декабря 2016 года

4. Основные направления деятельности АО «ЦНИИМ» по видам техники

• Материалы и технологии, обеспечивающие
живучесть и конструктивную прочность
артиллерийских стволов.
• Материалы и технологии для бронетехники.
• Материалы и технологи для ракетной техники.
• Материалы и
электроники.
технологии
для
оптики
и
• Материалы и технологии двойного назначения.
• Испытательный центр и полигон.

5. Материалы и технологии, обеспечивающие живучесть и конструктивную прочность артиллерийских стволов

6. Технологическое сопровождение и обеспечение качества металлургических заготовок ствольной группы

Технологии выплавки стали, обработки в установке
«печь-ковш», непрерывной разливки, электрошлакового
переплава, свободной и радиальной ковки, термической
обработки.
Предприятия-производители заготовок:
ПАО «Мотовилихинские заводы»,
АО «ВМК «Красный октябрь»,
ООО «Юргинский машзавод».
Изделия:
Т-72, Т-90, Армата, Коалиция
Полевая и морская артиллерия.
Предприятия-производители изделий:
АО «Завод № 9», ОАО «МЗ Арсенал»,
АО «ЦНИИ «Буревестник», ГНПП «Сплав»,
ПО «Туламашзавод», АО «КБП им. Шипунова»

7. Неразрушающий контроль (дефектоскопия)

Области применения разработок:
- оценка качества металлургических
заготовок и деталей ствольной группы;
- ракетная техника.
Виды неразрушающего контроля:
- ультразвуковой,
в том числе томографический;
- акустический;
- радиационный;
- магнитный;
- капиллярный;
- токовихревой.

8. Технология и оборудование для нанесения гальванических хромовых покрытий на канал ствола

Технология позволяет:
Повысить живучесть ствола танковых пушек в 1,5-2 раза;
Полностью или частично автоматизировать процесс
хромирования;
Хромировать детали внутренним диаметром от 5,4 до 152 мм;
Хромировать детали длиной до 21 000 мм и наружным
диаметром до 3 000 мм
Достичь твердости хромового покрытия до 1000-1200 HV;
Достичь толщины покрытия без промежуточной обработки
до 500 мкм;
Одновременно в процессе хромирования формировать
шероховатость поверхности до Ra=0,04.
Изделия: стрелковое оружие, «Армата», «Коалиция», 2А46М-6

9.

Флегматизаторы для выстрелов танковой, морской
и полевой артиллерии
АО «ЦНИИМ» - единственный разработчик и производитель в России
Выстрел к изд. «Мста-С»
Система АК-130
Повышение живучести не менее, чем в 1,5-2 раза
Применение: выстрелы танковой, морской
и полевой артиллерии
клб.: 76 мм, 100 мм, 130 мм, 152 мм

10.

Методы оценки и прогнозирования живучести,
прочности стволов и элементов выстрела
1. Внутрибаллистический,
прочностной расчет стволов
тепловой
и
позволяет определить:
- баллистические характеристики;
- мгновенные значения параметров теплообмена;
- безопасность нахождения боеприпаса в разогретом стволе;
- эффективность системы охлаждения;
- параметры газа в эжекторе;
- показатели прочности ствола.
2. Многоуровневая имитационная модель
бесстрельбовой оценки функционирования изделий
позволяет:
- прогнозировать баллистические качества системы с учетом износа;
- проводить расчеты напряженно-деформированного состояния
системы в процессе выстрела;
- проводить оценку живучести ствола.
3. Разработка инструкций по категорированию стволов

11.

Узлы обтюрации камор стволов
артиллерийских орудий
АО «ЦНИИМ» - разработчик технологии и производитель узлов обтюрации для
артиллерийских орудий с безгильзовым заряжанием.
АО «ЦНИИМ» располагает квалифицированными кадрами и современным технологическим
оборудованием для изготовления узлов обтюрации.
Назначение:
Узлы обтюрации предназначены для обтюрации камор стволов артиллерийских орудий с
безгильзовым заряжанием с высокой баллистикой во всём диапазоне рабочих температур.
Область применения узлов обтюрации:
Артиллерийские системы безгильзового заряжания калибром 120…203 мм.
Преимущества разработанных узлов обтюрации в сравнении со штатными
Увеличение надежности обтюрации не менее чем на 30 %.

12.

Материалы и технологии
для бронетехники

13.

Радиопоглощающие материалы
Наименование материала
Параметр
Толщина покрытия, мм
Масса 1 м2, кг
Коэффициент отражения радиоволн
в диапазоне 0,8-12 см, %
РТП-90
используется
на танке Т-80
ЛАК-3-10
перспектива
18
15
1-2
2,5
5-10
2-7

14. Бронезащита из карбида кремния (для бронетанковой техники, боевых кораблей, транспортных контейнеров)

Al2O3
SiC
Плотность, г/см3
3,9
3,1-3,2
Твердость, ГПа
20
22
Модуль
упругости, ГПа
350
300-400
Прочность, МПа
250
300-450
Класс
пулестойкости
ГОСТ Р 50963-96
5
5а, 6а
Потребители:
ФГУП «Приборный завод»,
ФГУП «Комбинат «Электрохимприбор» (Росатом)
ЗАО «Армоком», АО «КБСМ» (Роскосмос)
ПАО СЗ «Северная верфь», АО « ГОЗ Обуховский завод» (Судпром)

15.

Термозащитный кожух ствола артиллерийского орудия
АО «ЦНИИМ» - разработчик технологии изготовления и производитель ТЗК из
композиционного материала.
АО «ЦНИИМ» располагает квалифицированными кадрами и современным технологическим
оборудованием для изготовления ТЗК.
Назначение:
ТЗК предназначен для уменьшения влияния
метеорологических условий на изгиб ствола
в процессе эксплуатации
Область применения:
Ствол артиллерийского орудия
Изделие: 2А82-1М
Преимущества разработанного ТЗК в сравнении со
штатным:
Улучшение защитных свойств кожуха от воздействия
климатических факторов не менее чем на 17 %.
Сокращение времени замены кожуха в 4…5 раз:
- штатный ТЗК 30…40 мин (масса 3,6 кг)
- разработанный ТЗК 6…8 мин (масса 2, 9 кг)
Сокращение стоимости комплекта ТЗК на 30…40 %.

16.

Фрикционные диски для перспективных изделий
АО «ЦНИИМ» - разработчик материала, технологии
изготовления и производитель фрикционных дисков с
композиционными накладками.
АО «ЦНИИМ» располагает квалифицированными
кадрами
и
современным
технологическим
оборудованием для изготовления фрикционных дисков.
Назначение:
Фрикционный
диск
предназначен
для
обеспечения требуемых динамических качеств,
управляемости, маневренности и маршевых
скоростей броневой техники.
Область применения:
Трансмиссия
изделия
перспективных изделий.
«Армата»
и
др.
Преимущества разработанного фрикционного
диска:
Превосходят по работоспособности зарубежные
диски РР-407.
Обеспечивает 100 % замещение импортируемых
аналогов.

17.

Материалы и технологии
для ракетной техники

18. Высокопрочные мартенситностареющие стали

1. Высокопрочная коррозионностойкая МС- сталь (типа ЧС- 92) в≥1550 МПа
с повышенной в 2 раза вязкостью разрушения.
Применение: Корпуса сосудов высокого давления изд. «Булава»
2. Высокопрочные МС-сталь типа ЧС-4 с в ≥ 2000 МПа
и типа ЭК165-ИД с в ≥ 1670 МПа
Применение: Корпуса сосудов высокого давления изд. «Искандер»

19.

Высокопрочные марки стали для корпусов снарядов РСЗО
Изделия «Град», «Смерч», «Ураган»
Марки стали типа СП
Свойства в термически обработанном состоянии:
– временное сопротивление σв = 1570 МПа;
– относительное сужение ψ = 7,5 %.
Недостаточно технологичны при изготовлении деталей.
Низкоуглеродистые комплекснолегированные марки стали
1.
2.
3.
4.
Разработаны и внедрены в производство для перспективных изделий.
Обладают высокой прочностью и достаточной пластичностью.
Являются экономно легированными, закаливаются на воздухе.
Хорошо свариваются.
Основные характеристики
низкоуглеродистых комплекснолегированных марок
стали
Временное
сопротивление
σв, МПа
Относительное
сужение ψ, %
Отожжённое состояние
580 – 780
16 – 22
Термически обработанное
состояние
1120 – 1400
10 – 14,5
После холодной деформации
до 1950
до 8,5
Состояние металла

20.

Пружины из высокопрочного ( в 1400 МПа)
титанового -сплава марки ТС6
Изделие: «Булава»
Работоспособность
от -196 ºС до + 400 ºС
Преимущества:
• повышение в 1,5-2 раза энергоемкости и
релаксационной стойкости;
• снижение в 1,5-2 раза объема, занимаемого
пружиной, по сравнению с пружинами из
сталей 60С2А и 65С2ВА;
• эффективное гашение ударных и
вибрационных нагрузок.
Плотность, г/см3
Назначение:
создание энергоемких компактных
систем гашения ударных и
вибрационных нагрузок
Упругая деформация, %
- при растяжении
- при кручении
Удельная запасенная
энергия, МДж/г
- сжатия
- кручения
ТС6
65С2ВА
4,95
7,85
1,14
2,04
0,76
1,56
1820
510
705
168

21. Пружины из специальных сплавов

из ниобиевого сплава ЛН-1
Рабочая температура
(ºС)
Период работы
от минус 196 до 1100
кратковременно
от минус 196 до 900
длительно в
вакууме
от минус 196 до 800
длительно в
жидком литии
Преимущества:
высокая энергоемкость;
стабильность характеристик регуляторов
давления.
Применение:
Двигатели системы управления изделий
«Тополь-М», «Ярс», «Булава»
из жаропрочных и жаростойких
никелевых сплавов
Марка
сплава
ЭИ 828
Рабочая
Период работы
температура (ºС)
от минус 253 до 850 кратковременно
от минус 253 до 750
длительно
ЭИ 437Б от минус 253 до 500
длительно
Преимущества:
Стойкие к радиационному облучению.
Коррозионностойкие.

22. Эрозионностойкие композиционные керамические материалы на основе нитрида бора марок БГП-10 и БНГП-8 для космической и ракетной

техники
Потребители: ФГУП ОКБ «Факел»,
ГНЦ ФГУП Центр им. Келдыша
Плазменный двигатель для коррекции
орбиты космических аппаратов
Прочность , МПа
80
Теплопроводность, Вт/м·К
3
Плотность, г/см3
2,2
Удельное сопротивление,
Ом·см
1014
Температура
эксплуатации, ºС
2000
Изделиями АО «ЦНИИМ»
оснащено 100% российских
космических аппаратов

23. Узлы теплозащиты шарнира поворотного сопла РДТТ

Наименование параметра
композиционного материала
Вид волокна
Угольное
Кремнезем
Базальт
Плотность, кг/м3
80-800
120-1100
100-1000
Коэффициент теплопроводности
при 200 °С, Вт/(м·К-1)
0,15-0,5
0,1-0,2
0,08-0,15
Температура сублимации
волокон, °С
3600
вакуум
2000-2200
1200-1350
Эрозионная стойкость
0,3-0,55
0,45-0,65
—
Изделия:
«Тополь-М», «Ярс»,
«Булава»

24. Теплозащитные материалы для РДТТ

1. Марки НКДУ, ФКФ
Поставляется в виде пластин, крепится
к корпусу высокотемпературным клеем
2. Марки КНК, КНК-30, ПАФС-АМ
Приготавливается у изготовителя по
технологии АО «ЦНИИМ»
Рабочие температуры 2000-4000 К.
Потребители: АО «МКБ «Факел»,
АО «КБ «Вымпел», АО «ОКБ «Новатор»,
АО «Завод им. Калинина», АО «ЦНИИ СМ».
Применение: С300, ТУР «Кастет», ПЗРК
«Игла», системы ПВО «Тор», «Бук».

25.

Материалы и технологии
для оптики и электроники

26.

Композиционный материал АКК «Скелетон» для
теплоотводов электронных приборов и блоков
Применение АКК «Скелетон» в CВЧ-транзисторах
Теплоотводы для электронных
блоков различной формы
Конструктивное исполнение мощного LDMOS СВЧ транзистора с высокой
удельной мощностью рассеивания на основе фланца из АКК «Скелетон»
LDMOS транзистор типа ТП05150-28L (разработчик ФГУП
«НИИЭТ») на основе фланца из АКК «Скелетон»
Масса транзистора 3,5 г, что в два раза меньше, чем
аналогичного транзистора с металлическим
фланцем из сплава МД-40
Изменение теплового поля при использовании материала АКК
Свойства теплопроводных материалов
Материал
r, г/см3
l, Вт/м*К
a, см2/с
ТКЛР.10-6, 1/К
R, мкОм*м
Cu
8,9
390
1,15
17
0,017
Al
2,7
220
0,85
24
0,03
Si
2,3
150
0,9
2,3
104
AlN
3,1
160
0,85
4,5
1015
BeO
3,0
210
0,7
7,0
1013
SiC
3,2
150
0,73
4,3
109
АКК
Скелетон
3,3
450-600
2,5-3,0
2,0-2,3
105
Алмаз
3,5
2000
10,3
1,5
1016
Алюминиевая пластина (85х85 мм)
Алюминиевая пластина (85х85 мм)
+ тепловыделяющий элемент (транзистор)
+ пластина АКК (44х44х3 мм)
+ тепловыделяющий элемент (транзистор)
Теплоотвод из алмазкарбидного композиционного
материала
«СКЕЛЕТОН» обеспечивает
снижение температуры
транзистора с 116 0С до 760С.

27. Зеркала из композита алмаз-карбид кремния АКК «Скелетон» для сканирующих лазерных систем

Заказчики: АО «УОМЗ» (изд. Т-50), АО «НПП «Геофизика-Космос»
250
АКК
Удельная жесткость
200
Ве
Pure SiC
150
TM
RBSiC
100
Si
50 SiC-Al
Al
Cu
Invar
0
0
50
100
150
200
250
300
Термическая стабильность (ТС/СТЕ)
Облегченное зеркало 160 мм
Сферические зеркала 60 мм

28.

Сопловой аппарат (СА) вертолётного двигателя из
композита алмаз-карбид кремния АКК «Скелетон»
Испытания сектора СА
Тmax = 1300 ºС (в сравнении
с лопатками на никелевой
основе 1050-1100 °C) ,
t = 30мин,
2 цикла.
Повреждений нет.
Сектор СА с тремя лопатками

29.

Материалы и технологии
двойного назначения

30. Технология и оборудование вакуумно-пленочной формовки

Впервые метод вакуумно-пленочной формовки для литейного
производства был реализован в России сотрудниками АО «ЦНИИМ».
На сегодняшний день это самый современный и универсальный способ
литья, обеспечивающий возможность максимальной механизации и
автоматизации технологических операций.
Преимущества литья методом вакуумно-пленочной формовки:
получение заготовок высокой точности с минимальными припусками
на механическую обработку;
изготовление заготовок с шероховатостью поверхности
на уровне RZ 40-80 мкм;
уменьшение толщины стенки отливки в 1,2-1,3 раза по сравнению
с литьем в сухие песчано-глинистые формы;
исключение операции смесеприготовления;
сокращение расхода формовочных песков;
минимальный экологический ущерб.
Изготовление, поставка оборудования «под ключ»
и разработка технологи получения отливок
необходимой заказчику номенклатуры.
Технология и оборудование, разработанные и внедренные
специалистами АО «ЦНИИМ», успешно функционируют
в ОАО «Курганмашзавод», в ПАО «Авиационный завод
им. Ю.А. Гагарина» г. Комсомольск-на-Амуре,
в ОАО «Электротерм-93» г. Саратов, в АО «Сплав» в г. Мурманск

31. Литейные стали

(Разработаны в АО «ЦНИИМ». Имеется вся необходимая нормативнотехническая документация)
Марка стали
38ХСЛ
23ХГС2МФЛ
Класс стали
Ферритоперлитный
25Х2ГНМФЛ
27Х5ГСМЛ
Бейнитный
30Х3С3ГМЛ
Механические свойства, не менее
В,
МПа
02,
МПа
, %
1275
1079
5
392
80-90
1275
1079
6
392
112-118
1275
1079
6
392
90-100
1472
1177
5
392
80-90
1766
1472
4
196
70-80
KCU,
КДж\м2
К1С,
МПа·м 1\2
12Х7Г3СЛ
Мартенситный
1324
1079
9
40
120-125
03Н12Х5М3ТЛ
Мартенситостареющий
1324
1275
8
500
120-130
1472
1422
8
400
80-90
03Н12Х5М3ТЮЛ

32. Высокопрочные литейные алюминиевые сплавы

Разработаны в АО «ЦНИИМ». Имеется вся необходимая
нормативно-техническая документация)
Марка Е, ГПа
сплава
0,2,
МПа
в,
МПа
, %
НВ
KCU,
КДж/м2
К1с,
Мн/м3/2
АЛ23-1
70,0
130
250
10,0
60
200
60
АЛ23-3
77,1
277
380
4,0
121
25
22
АЛ24П
68,9
372
460
6,0
140
100
24
АЛ9М
71,0
250
340
3,0
100
80
18
Пользователи:
АО «Воткинский завод»,
ООО «ЧТЗ УралТрак»,
ОАО «Курганмашзавод»
Детали - поршень и стакан
Сплав ÀЛ24П (Al - Mg - Zn)
в = 450 МПа, 02 = 390 МПа, = 6 %
АО «ПО «УОМЗ»,
Деталь Плата аэродинамических рулей АО «ЛОМО»
Сплав ÀЛ23 - 3 (Al - Mg - Li)
в = 340 МПа, 02 = 250 МПа, = 10 %

33. Штамповка и ротационная вытяжка

Разработаны технологии изготовления деталей из сталей типа ЧС, обеспечивающих в
термообработанном состоянии предел прочности σB≥1600 МПа, и других высокопрочных
сталей, а также титановых сплавов типа ТС-6 с σB до 1000 МПа.
Применение:
корпуса РДТТ;
прямофокусные параболические отражатели диаметром от 0,8 до 1,8 м и отражатели
типа "offset" диаметром 0,8 м;
элементы опорно-поворотных устройств к ним;
разборные мачты и стеновые крепления для спутниковых и эфирных антенн.

34.

Электронно-лучевая сварка
АО «ЦНИИМ» располагает 50-летним опытом разработки технологий и оборудования для
электронно-лучевой сварки для изготовления конструкций из сталей различного класса, в т. ч.
высокопрочных сплавов на основе титана, алюминия, никеля, меди и тугоплавких металлов
Весовые характеристики, кг
Наименован
ие
Детали
Заготовок
по базовому
варианту
(без сварки)
Деталей
КИМ (коэффициент
использования
металла)
Вал-барабан
47,1
с
применением
ЭЛС
32,1
Ступицафланец
Водило
25,4
15,1
8,6
0,34
0,56
128,5
91,3
66,2
0,52
0,73
Ступица-фланец и вал-барабан из
сталей соответственно 20Х и 18ХГТ
Сварка разнородных материалов
медь - сталь
Базовый
вариант
ЭЛС
22,5
0,48
0,70
Установка ЭЛУ-20А с энергоагрегатами ЭЛА-60/60
Размеры вакуумной камеры 2×2×4 м. Максимальные габариты
свариваемых сборок 1500×1200×3500 мм свариваемая толщина до100 мм
Лейнер Ø150×800×1 мм из нержавеющей
стали для композиционных баллонов
высокого давления
Обечайка из сплава ТС6 Ø600×800

35. Технология и оборудование проточного хромирования

Область применения – хромирование крупногабаритных (до 15 м)
цилиндров (внутренней поверхности), штоков, шаров шаровых
кранов до ДУ 1400 и др.
АО «ЦНИИМ» имеет аттестованное производство, необходимую
нормативную и технологическую документацию для проведения
операции хромирования.
Преимущества технологии в сравнении со стационарным
хромированием:
в десятки раз снижение расхода электроэнергии и потребления
хромового электролита;
повышенные физико-механические свойства покрытия;
твердость хромового покрытия до 1000-1200 HV;
толщина покрытия без промежуточной обработки до 500 мкм;
шероховатость поверхности до Ra=0,04;
скорость осаждения хрома до 2…3 мкм/мин.
Технология использована при хромировании
гидроцилиндров для Бурейской и Волжской ГЭС, для
прокатных валков в ОАО «Северсталь» и шаровых
кранов ДУ 1400 на заводе «Волгограднефтемаш».

36. Углеродные наноструктурные имплантаты (УНИ)

Углеродные наноструктурные имплантаты это инновационная, разработанная специалистами
АО «ЦНИИМ», прорывная технология не имеющая мировых аналогов, которая эффективно
используется в медицинских целях. Имплантаты из чистого углерода, получаемые по нашей технологии,
способствуют быстрому восстановлению пациента после ортопедических и нейрохирургических
операций.
Производитель, работающий по лицензии АО «ЦНИИМ», представляет линейку медицинских изделий из
углерода, а именно – имплантаты для замещения костных дефектов.
В содружестве с ведущими специалистами в области травматологии, ортопедии, вертебрологии,
нейрохирургии, челюстно-лицевой хирургии компания разрабатывает и внедряет новые формы
углеродных имплантатов, а также медицинские технологии лечения и реабилитации больных,
страдающих заболеваниями опорно-двигательного аппарата. УНИ отличаются высокими
конкурентными преимуществами в сравнении с зарубежными аналогами из металлов, полимеров,
керамики и являются прорывным инновационным импортозамещающим продуктом на рынке
медицинских изделий для остеосинтеза и эндопротезирования.

37.

Композиционно-волокнистые материалы
Конструкционные на основе стеклянных, углеродных и cинтетических органических волокон с
использованием различных полимерных связующих.
Наименование параметра
композиционного материала
Наименование волокна
Стеклянное
Угольное
Синтетик
Прочность на разрыв, МПа
300-750
700-1500
2000-2500
Модуль упругости, ГПа
40-60
120-200
90-120
от -190 до +200
Диапазон рабочих температур, 0С
Плотность, г/см3
1,8-2,1
1,4-1,6
1,3-1,4
Неметаллические нагревательные элементы
Наименование параметра
Тип нагревателя
Параметр
Шнуровые
Ленточные
Плоские
Диаметр (толщина), мм
2-8
2-5
2-5
Длина, м
1-50
2-30
0,5-5
Ширина, м
—
10-30
—
Удельная мощность,Вт/м
5-15
10-20
до 500
Коэффициент
трения по
стали
Значение
без смазки
0,04-0,05
со смазкой
0,01-0,02
в вакууме
0,07-0,08
Удельная нагрузка, МПа
до 50
0.5
Электрическая прочность изоляции, кВ
1,5
Максимальная скорость
скольжения, м/с
Электрическое сопротивление
изоляции, Мом
10
Температура эксплуатации, 0С
-190 ÷ +120

38.

Покрытия общего и специального назначения
на органической основе
Наименование
ЭМАЛЬ «ЭП-5287М»
АНТИКОРРОЗИОННЫЙ
ВОДОЭМУЛЬСИОННЫЙ
СОСТАВ "ЭМВАК-Г»,
«ВАК-М»
АНТИФРИКЦИОННЫЕ
ПОКРЫТИЯ «СТМ-1«,
«СТМ-4», "СТМ-11»,
«СТМ-14"
Назначение
Окраска наружных и внутренних поверхностей изделий с целью получения противокоррозионных
защитно-декоративных покрытий и влагозащиты.
Защита от коррозии изделий из черных и цветных металлов, хранящихся в неотапливаемом помещении и
под навесом на срок от 1 месяца до 2-х лет. (У2, УХЛ-2, Т-2 по ГОСТ 15150).
Обеспечение работоспособности и защиты от коррозии крупногабаритных высоконагруженных деталей
и узлов сухого трения, работающих в условиях повышенных температур, воздушной среды и глубокого
вакуума, морской атмосферы и морской воды.
Обеспечение электрического контакта между отдельными частями изделия с минимальным значением
переходного сопротивления и обеспечением противокоррозионной защиты; окраска неметаллических
ТОКОПРОВОДЯЩИЕ
ЭМАЛИ «ХС-928, ХП-5237» поверхностей для придания электропроводящих свойств при борьбе со статическим электричеством и
при создании электростатических экранов (ХС-928 - удельное объемное сопротивление ≤ 0,2 Ом*см,
ХП-5237 - удельное объемное сопротивление ≤ 100 Ом*см).
СМАЗКА
ТОКОПРОВОДЯЩАЯ
АНТИКОРРОЗИОННАЯ
«МОЛНИЯ»
СМАЗКА «Силикор-М»
Обеспечение электрического контакта между стыковочными поверхностями узлов с минимальным
значением переходного сопротивления с целью защиты от статического электричества, а также для
защиты металлических стыковочных поверхностей от коррозии.
(Удельное объемное сопротивление ≤ 10 Ом*см).
Противокоррозионная защиты стыковочных поверхностей узлов в изделиях, эксплуатирующихся в
морских условиях, включая непосредственный контакт с морской водой. Смазка не оказывает
отрицательного влияния на РТИ.

39. Подъемные устройства для посадки/высадки инвалидов в железнодорожные вагоны

АО «ЦНИИМ» предлагает вагоностроительным и вагоноремонтным предприятиям России «Комплект
подъемников вагонных КПВ-2» для посадки/высадки инвалидов-колясочников в железнодорожные
вагоны локомотивной тяги и «Комплект подъемных устройств для посадки/высадки инвалидов в
головные вагоны электропоездов».
Комплект подъемных устройств устанавливается в тамбуре вагона и содержит правое и левое подъемное устройство для
обслуживания инвалидов соответственно с правой и с левой платформы по ходу поезда.
грузоподъемность 300кг;
высота подъема (максимальная) 1250+50 мм;
скорость перемещения 0,1 м/сек;
габариты грузовой платформы 800х1400мм;
позволяют осуществлять посадку/высадку с
низких и высоких станционных платформ;
имеют подтверждение соответствия стандартам
РФ и соответствия санитарным и пожарнотехническим нормам.
Подъемное устройство для
головных вагонов электропоездов
Подъемное устройство для вагонов
локомотивной тяги
www.cniim.com

40.

Материалы и технологии, находящиеся
в разработке
(работы проводятся в инициативном порядке, требуется включение в
ФЦП «Развитие ОПК»)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Керамика для работы в условиях гиперзвуковых скоростей.
Композиционная керамика для дисковых лазеров.
Нитридная керамика для нового поколения стационарных
плазменных двигателей.
Литейные хладостойкие стали для грузовых вагонов и изделий,
работающих в арктических условиях.
Новые орудийные стали с категорией прочности
О-130, О-140.
Флегматизаторы артиллерийского выстрела на основе
микрокапсул.
Технологии плазменно-порошковой наплавки и лазерного
упрочнения для повышения живучести артиллерийских стволов.
Технология и оборудование бездеформационной термообработки
заготовок артиллерийских стволов.

41.

Малотоннажные производства
производство пружин;
производство узлов теплозащиты поворотного шарнира
РДТТ;
производство хромированных изделий, в т.ч.
гидроцилиндров с хромированными рабочими
поверхностями;
производство изделий из карбидной и нитридной
керамики;
производство флегматизаторов артиллерийского
выстрела;
участок электронно-лучевой сварки;
производство узлов обтюрации;
производство термозащитных кожухов;
производство фрикционных дисков.

42. Производство пружин

43. Производство узлов теплозащиты шарнира поворотного сопла РДТТ

44. ПРОИЗВОДСТВО ГИДРОЦИЛИНДРОВ И ГИДРОНАГРУЖАТЕЛЕЙ ЛЮБЫХ ТИПАРАЗМЕРОВ С ХРОМИРОВАННЫМИ РАБОЧИМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ

Технические возможности производства:
• изготовление гидроцилиндров со сварными корпусами (вместо цельнокованых) с
обеспечением ультразвукового контроля сварных соединений, длиной до 15 метров,
хромированной внутренней поверхностью диаметром до D = 600 мм и наружным
диаметром до D = 1200 мм;
• полное изготовление штоков длиной до 18 метров и хромированной поверхностью
диаметром до D=450 мм;
• изготовление и комплектация масло-насосными и электросиловыми устройствами,
гидролиниями.
Технические характеристики гидроприводов:
Параметр
Значение
рабочее усилие гидроцилиндров
• при подъеме
• при удержании
• при дожиме (в зависимости от хода штока)
МН
до 12,5
до 12,5
до 5,0
рабочее давление в гидроцилиндре
• при подъеме
• при удержании
• при дожиме (в зависимости от хода штока)
МПа
до 32,0
до 32,0
до 32,0
время маневрирования
• при подъеме
• при опускании
Мин
от 5 до 20
до 2,0
основные параметры и размеры гидроцилиндра
• диаметр поршня, D, мм
• диаметр штока, d, мм
• полный ход штока, S, мм
до 1000
до 320
до 16000
Гидроприводы предназначены для маневрирования затворами, воротами, решетками и
другим оборудованием гидротехнических и энергетических сооружений.
Хромирование обеспечивает увеличение срока безотказной работы оборудования в 1,5-2 раза
ГИДРОПРИВОДЫ ОБЪЕМНЫЕ
ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ

45.

Производство изделий
из конструкционной карбидной керамики
Участок прессования керамики

46.

Производство изделий
из конструкционной карбидной керамики
Участки спекания керамики

47.

Производство горячепрессованной
нитридной керамики

48.

Производство флегматизаторов для выстрелов
танковых, полевых и морских пушек

49.

Участок электронно-лучевой
сварки
Участок газотермического
напыления

50.

Производство термозащитных кожухов

51.

Производство фрикционных дисков

52.

Испытательный центр
АО «ЦНИИМ» имеет заключение органа по сертификации систем менеджмента
качества № ВР 21.1.10251-2016 от 02.09.2016 г., удостоверяющее наличие
условий, обеспечивающих выполнение Гособоронзаказа при разработке,
производстве, ремонте и гарантийном обслуживании продукции ВВСТ.
ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ ЦЕНТР АО «ЦНИИМ» проводит следующие работы:
• Химический анализ состава металлов и сплавов;
• Механические испытания сталей и сплавов, неметаллических материалов,
керамики;
• Испытания термопластов, пенопластов, тканей из синтетических нитей, резины,
компаундов;
• Дефектоскопию металлических и неметаллических материалов;
• Исследование микроструктуры материалов;
• Испытание пружин, стальных канатов, грузовых цепей, крепежных изделий.

53.

Исследование химического состава
материалов
Спектрально-эмиссионный анализ, атомная абсорбция,
химический анализ, газовый анализ
Определение химического
состава:
сталей;
алюминиевых сплавов;
титановых сплавов;
специальных сплавов;
керамических материалов.
Определение содержания
газовых примесей.

54. Механические испытания сталей и сплавов, неметаллических материалов, керамики

Испытательная машина
фирмы ZWICK «Z050»
Испытательная машина
ZWICK«Z400»
Определение:
• твердости
• прочности
• пластичности
• ударной вязкости
• предела усталости
• вязкости разрушения

55. Лаборатория испытания термопластов, пенопластов, тканей из синтетических нитей, резины, компаундов

56. Исследование структуры материалов

Оптическая и электронная
металлография
Исследование параметров
кристаллической структуры.
микрорентгеноспектральный анализ
(исследование фазового состава)
Исследование фазового
состава материалов
электронная фрактография
(исследования причин разрушения)

57.

Лаборатория коррозионных испытаний
Термовлагокамера КРК 400.V
Проводятся испытания
металлических,
полимерных материалов
и покрытий с целью
подтверждения
сохраняемости свойств в
течение гарантийного
срока эксплуатации
изделий
Камера соляного тумана КСТ-1
Например: «Тополь»,
Тополь-М», «Булава»,
«Искандер».
Заказчики:
АО Корпорация «Московский
институт теплотехники»,
АО «НПК «КБМ», г. Коломна
Установка переменного
погружения "Цикл"
Устройство для коррозионно механических испытаний

58.

Испытательный полигон
СТАНЦИЯ ПОЛИГОННЫХ ИСПЫТАНИЙ (СПИ)
Испытание
новых
орудийных
материалов и защитных покрытий канала
ствола, новых пороховых составов и
средств
повышения
живучести
артиллерийских
стволов
(флегматизаторов,
лубрикаторов,
обтюрирующих поясков и др.) на
моделирующих полигонных установках
стрельбой охолощенными снарядами;
Испытание узлов обтюрации систем
безгильзового заряжания.

59.

Многоцелевая стреляющая установка МЦСУ
Технические характеристики
Калибр
30 мм
Рабочее давление
до 420 МПа
Объем каморы
переменный
до 0,45 дм3
Объекты испытаний
гладкостенные и нарезные
стволы, втулки
Позволяет производить измерение:
- баллистических параметров выстрела (Pкр, Vo);
- температуры поверхности и давления пороховых
газов по длине баллистической втулки;
- износа канала ствола.

60.

Экспериментальный стреляющий аппарат ЭСА-4
Технические характеристики
Калибр
Сопловая установка СУ-1
Технические характеристики
Тип установки
сопловая
Рабочее давление
до 600 МПа
Объем каморы
переменный
до 3,3 дм3
узлы обтюрации каморы,
Объекты испытаний
образцы гладкие, нарезные
7,62 мм
Рабочее давление
до 400 МПа
Объем каморы
переменный
до 0,15 дм3
Объекты испытаний
гладкостенные
лейнеры

61.

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ИНСТИТУТ МАТЕРИАЛОВ
Временный генеральный директор
Иванова Елена Сергеевна
191014, Санкт-Петербург
ул. Парадная, 8
Телефон: (812) 578-93-01, факс: (812) 271-49-72
e-mail: info@cniim.com, www.cniim.com