OEE (Overall Equipment Effectiveness)

1. OEE (Overall Equipment Effectiveness) — полная эффективность оборудования

OEE — это ключевой показатель в бережливом производстве,
который показывает, насколько эффективно используется
оборудование на самом деле, а не по паспорту.
Оборудование работает идеально, если:
•работает без остановок
•работает без брака
•работает на полной скорости
OEE = Доступность × Производительность × Качество
Цель: увидеть и устранить скрытые потери, которые обычно не
замечают.

2. Как появился OEE.

Впервые появился в 1960-1970-е
годы в Японии в рамках разработки
TPM (Total Productive Maintenance) —
всеобщего ухода за оборудованием.
Его создателем является Сэйдзи
Накадзима. Появился он по прстой
причине: на заводах Toyota
заметили — станок работает 8 часов,
а полезного времени гораздо
меньше.

3. Как применяют OEE в цехах

Применяется на станках, прессах, линиях розлива, конвейерах.
Алгоритм работы:
• Собрать данные за смену
• Рассчитать доступность, производительность, качество
• Получить OEE (%)
• Сравнить с эталоном (мировой класс ≥ 85%)
• Найти главную потерю
• Провести улучшения (например, SMED)
• Снова измерить OEE
Например: доступность 90 % × производительность 90 % × качество 95 % = OEE 77 % → есть
резерв роста.

4. Что важно знать об OEE

Особенности:
1. Показывает скрытые потери — микропаузы, замедления,
мелкий брак.
2. Объективен — нельзя натянуть в отчётах.
3. Требует данных с ГЕМБЫ — иди к станку, смотри, замеряй.
4. Разные нормативы:
Ручная сборка: 60–70 % — норма
Автоматическая линия: 85 %+ — мировой класс
5. Не работает без ПСЦ — высокий OEE на «горячем» участке
может создать перепроизводство

5. OEE в быту — пример с посудомоечной машиной

Компонент OEE
В быту
Реальность
Доступность
Машина готова к работе
Загрузили не сразу, ждали
посуду
Производительность
Моет с нормальной скоростью
Включили эконом-режим →
дольше
Качество
Посуда чистая
Плохо загрузили → осталась
грязной
Другие примеры:
•Кофемашина утром (кофе закончился, долго греет, плохой
помол)
•Стиральная машина (перегруз, долгий режим, пятна
остались)
Вывод для быта: OEE помогает увидеть, почему домашние
дела отнимают больше времени, и начать их улучшать.

6. Итоги

• OEE — честный инструмент БП, показывающий реальную
эффективность оборудования
• Без OEE потери не видны → с OEE видна каждая минута и
каждый брак
• OEE требует дисциплины: иди на Гембу, измеряй, не ври себе
• Применим даже в быту — тренирует бережливое мышление
• Главная цель — не цифра, а системное улучшение: больше
годной продукции, меньше затрат
Фраза для запоминания:
«Если вы не измеряете эффективность — вы ею не управляете».

7. Источники информации

1. Накадзима С. «Введение в TPM» (TPM Introduction), JIPM,
1971
2. Оно Т. «Производственная система Toyota» — главы о потерях
и измерении эффективности
3. Институт JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance) —
официальные стандарты OEE
4. Lean Enterprise Institute — публикации по OEE и TPM
5. Womack J., Jones D. «Бережливое производство» (Lean
Thinking)
6. Отечественные пособия по бережливому производству
(Росатом, РЖД, Корпоративная академия Росатома)
7. Открытые стандарты Six Sigma (разделы по показателям
эффективности оборудования)