7_Kontrol_kachestva_Upravlenie_nesootvet-i_774_produktsiei_774

1. Контроль качества готовой продукции. Управление несоответствующей продукцией.

2. Продукция, производимая ЗАО «ГОТЭК» должна соответствовать требованиям ТУ

3.

Контроль качества
выпускаемой продукции
Ι этап
Контроль качества сырья и
материалов
ΙΙ этап
Контроль качества
гофрозаготовки
(гофрированного картона)
ΙΙΙ этап
Контроль качества
готовой продукции

4. Контроль качества сырья и материалов

Входной контроль на складе сырья вновь поступившей партии сырья и
материалов (С и М):
1.
Наличие в сопроводительной документации – документов о качестве
поступивших С и М, соответствие поступившего ассортимента данным
указанным в сопроводительной документации;
2.
Целостность упаковки – отсутствие механических повреждений,
намокания, загрязнений и т.п.
3.
Качество намотки полотна в рулоне, состояние гильзы
Кладовщик склада сырья передаёт информацию в испытательную
лабораторию ГОТЭК - Центра о вновь поступившей партии.

5. Контроль качества сырья и материалов

По факту поступления информации от кладовщика склада
сырья о вновь поступившей партии, техник-лаборант
делает выборку (согласно установленному плану
выборок), для определения испытаний образцов на
соответствие требованиям по физико-механическим
параметрам.
Перед проведением испытаний отобранные образцы
кондиционируются в комнате кондиционирования не
менее 3ч. при температуре 23±1 ºС и относительной
влажности 50±2%

6. Контроль качества сырья и материалов

• Входной контроль сырья в испытательной лаборатории
Физико-механические характеристики картона для
плоских слоев контролируемые испытательной
лабораторией ГОТЭК-Центра:
1. Масса картона 1м², г;
2. Толщина, мм;
3. Абсолютное сопротивление продавливанию, кПа, не менее;
4. Поверхностная впитываемость воды по Коббу верхней стороны
(Кобб 60), г/м², не более;
5. Влажность, %;
6. Сжатие на коротком расстоянии (SCT - Short (Span)
Compression Test), кН/м, не менее.

7. Контроль качества сырья и материалов

Физико-механические характеристики бумаги для
гофрирования контролируемые испытательной
лабораторией ГОТЭК - Центра:
1. Масса бумаги 1м², г.;
2. Абсолютное сопротивление продавливанию, кПа, не
менее;
3. Удельное сопротивление разрыву в машинном
направлении, КН/м, не менее;
4. Поверхностная впитываемость воды по Коббу ,г, Кобб
30 в среднем по двум сторонам, не менее;
5. Влажность, %;
6. Сжатие на коротком расстоянии (SCT - Short (Span)
Compression Test), кН/м, не менее

8. ΙΙ Этап Контроль качества гофрозаготовки/ гофрированного картона

Контроль качества
Гофрозаготовки/
гофрированного картона
Производственный контроль
Лабораторный контроль

9. Параметры производственного контроля

Производственный контроль:
Соответствие выданного сырья требованиям
ТК
• Геометрические размеры (мм) – согласно
требованиям ТК
• Профиль гофр (В, С, Е, ВС, ВЕ, СС)
• Коробление (мм)
• Наличие складок, морщин, пузырей
• Качество склейки слоёв
• Соответствие типа рилёвки
Все данные производственного контроля
заносятся в МККК!

10. Нормы параметров качества, согласно ТУ

• Коробление допускается не более 20
мм на 1м листа картона
• Сухая расклейка гофрокартона
допускается не более 60% от общей
площади
• Расслоение картона по кромке не более
5мм

11. Методы производственного контроля

Определение размеров
Измерения производятся поверенными
рулетками. Размеры и допуски, подлежащие
проверке, указаны в технических условиях на
изготовление или технологической карте.
Измерения необходимо производить в хорошо
освещённом месте на ровной поверхности
Измерение толщины
Измерение толщины необходимо проводить
минимум в двух крайних точках заготовки,
поверенным толщиномером или приборами
испытательной лаборатории.

12. Методы производственного контроля

Проверка качества склейки
Проверка производится отрывом покровного слоя в
продольном направлении волны, при этом остаются
видными вырванные волокна покровного слоя.
Проверка используемого сырья
Контролируется визуально. Вид и марка используемого
сырья указаны в заявке на сырьё и технических условиях
(технологической карте). Фактические значения
промаркированы на ярлыке рулона сырья и/или
непосредственно на торце рулона.

13. Методы производственного контроля

Проверка плоскостности (коробление)
Осуществляется путём визуального контроля и/или путём
измерения рулеткой изогнутости листа, расположенного
на ровной поверхности. Величина отклонения в мм. не
должна превышать установленный допуск.
Проверка качества и типа рилевок
Осуществляется методом двойных перегибов по линии
рилёвки. Гофрированный картон должен выдерживать 10
двойных перегибов без образования трещин до оголения
гофры (бумаги). Глубина рилёвок должна обеспечивать
достаточно лёгкий изгиб по линии рилёвки. Тип рилёвки
указывается в картах раскроя и сменном задании

14. Методы производственного контроля

Проверка расклейки по кромке и оголение
слоёв.
Осуществляется путём визуального
контроля как с лицевой стороны
гофрокартона, так и с машинной
стороны. Не допускается:
для гофрокартона и ящиков – более 10
мм.,
Для лотков – более 5 мм.

15. Методы производственного контроля

Проверка на отсутствие перезаправки и
западания гофр
Осуществляется путём визуального контроля.
При осуществлении перезаправки или в случае
западания гофры машинист сигнализирует по
рабочим центрам всего гофроагрегата наличие
и прохождение данного отклонения. Машинист
на отборке идентифицирует, отделяет и
пересортировывает заготовку с данными
дефектами.
Попадание перезаправочных листов на
перерабатывающие линии не допустимо.

16. Параметры лабораторного контроля

• ЕСТ (кН/м), не менее
• Толщина гофрированного картона (мм)
• Влажность (%), не менее
• Вес (г/м²),
• ВSТ (МПа), не менее
• Сопротивление расслаиванию (кН/м), не
менее

17. Нормы параметров лабораторного контроля

Толщина гофрокартона, мм

18. Нормы параметров лабораторного контроля

ЕСТ (сопротивление торцевому сжатию),
Кн/м
Значение показателя ЕСТ определяет
марку гофрокартона

19. Нормы параметров лабораторного контроля

Влажность, %
Для изделий инлайновых линий 6-12%
Для высечки 8-9%
Абсолютное сопротивление
продавливанию, мПа
Параметр контролируется не на всех
изделиях. Необходимость измерения
указана в технологической карте.

20. Контроль качества готовой продукции

Контроль качества
готовой продукции
Производственный контроль
Лабораторный контроль

21. Производственный контроль

• Контроль геометрических размеров изделия (длина, ширина, высота)
на соответствие ТК
• Контроль типа покровного слоя (бурый/белёный)
• Контроль типа профиля гофр
• Соответствие типа рилёвки и качество её нанесения
• Контроль цвета печати, соответствие дизайна, месторасположения
требования ТК
• Контроль качества склейки/сшивки
• Соответствие зазоров по склейки, зазора в стыке клапанов
требованиям ТК
• Контроль косины по склейке/сшивке
• Качество высечки и нанесения перфорации
• Качество удаления технологических отходов
• Контроль количества изделий в пачке и в заказе
• Соответствие схемы укладки продукции на поддон требования ТК

22. Лабораторный контроль

Толщина гофроящика
Должна соответствовать толщине
гофрокартона
ВСТ (Н), не менее
Тестируется , если есть соответствующая
отметка в технологической карте
Вес готового изделия (для весовых г/ящиков)
Тестируется , если есть соответствующая
отметка в технологической карте

23. Лабораторное оборудование

24. Лабораторное оборудование

25. Качество поддонов для укладки продукции

• Гвозди должны быть забиты со стороны
продольных досок, подогнуты и полностью
утоплены в древесину
• Деревянные детали должны быть без пороков
древесины: острого обзола, механических
повреждений, рака, гнили, инородных
включений
• Отколы, трещины, сучки в месте установки
гвоздей не допускаются.
• Предельные отклонения от габаритных
размеров не более 5 мм
• Влажность поддонов не более 40%

26. Укладка продукции на поддон

• Укладка продукции на поддон должна
соответствовать схеме укладки
указанной в технологической карте
• Каждый поддон должен быть снабжен
ярлыком. Для некоторых клиентов
требуется соблюдение специальных
требований к сопроводительным
ярлыкам (P&G).

27. Контроль соответствия продукции гигиеническим нормам (посторонние предметы)

На рабочем месте запрещается хранение:
-личных вещей
-продуктов питания
-предметы из стекла и хрупкого пластика
-скобки, булавки, канцелярские кнопки, иголки
Храниться в специально отведенных местах должны:
-слесарный инструмент
-не используемые механизмы оборудования,
тех.оснастка
-отходы производства, емкости от жидкостей и т.п.
-смазки, масла и другие химические вещества

28. Контроль соответствия продукции гигиеническим нормам (посторонние предметы)

Персоналу, занятому в процессе
производства продукции:
-запрещено ношение наручных часов,
украшений, колющих и режущих
предметов.
-запрещено использование мобильного
телефона

29. Действия персонала при обнаружении посторонних предметов

• При отсутствии риска попадания
предмета в продукцию –
проинформировать начальника смены
• При наличии риска попадания предмета
в продукцию – остановить
производство, оградить или
переместить продукцию с того места,
где существует риск попадания,
информировать начальника смены.

30. Действия при обнаружении НП

Провести действия по устранению выявленного
несоответствия:
- Перенастроить оборудование
- Откорректировать параметры процесса
- Дополнительное обслуживание
оборудования
- Замена некачественного сырья,
полуфабриката и вспомогательных
материалов
- Остановка производства до выяснения
причины

31. Действия при обнаружении НП

Управление НП
- Сегрегация (отделение) НП,
идентификация и перемещение в
изолятор брака и составление
«Карточки по управлению НП»
- Лицо, ответственное за принятие
решения по управлению НП
подчеркивает в «Карточке по
управлению НП» соответствующее
решение, заверяет его своей подписью.

32. Действия при обнаружении НП

На основании зафиксированных в «Протоколе ИК», «Акте переборки
заказа», «Карточке по управлению НП», МККК данных по характеру и
уровню выявленного несоответствия, ответственный за принятие
решения по управлению НП принимает одно из нижеперечисленных
решений:
-принять без устранения несоответствия (как есть)
- устранить несоответствие
- отсортировать
- утилизировать
- доработать заказ до плана
- другие решения.

33. Решение «принять как есть»

Если несоответствие невозможно исправить, то начальник смены
информирует об этом менеджера ОП, который согласовывает с
клиентом возможность реализации продукции с выявленным уровнем
дефектности. При положительном ответе о принятии клиентом
продукции «как есть» начальник смены информирует о данном
решении начальника цеха. Директор предприятия принимает решение
о принятии НП без устранения несоответствия «как есть», ставит в
известность инспектора по качеству, который в свою очередь
разблокирует заказ. Данное управление является санкционированным.

34. Устранение НП (сортировка)

Переборка заблокированной продукции осуществляется силами производственной
бригады, допустившей данное отклонение (либо другим персоналом), с обязательным
оформлением «Акта переборки заказа». Если переборка заблокированной продукции
вышла за временные рамки текущей смены, то начальником текущей смены удаляется
заблокированный заказ из «Сменного отчета бригады» (оплата за данный заказ не
производится) и переборкой заказа занимается следующая смена.
После устранения несоответствий в цех приглашается инспектор , в его присутствии
осуществляется выборка (в соответствии с планом выборки).
Если представленная выборка соответствует ТУ и требованиям клиента, то заказ
признается соответствующим и разблокируется.
По итогам проверки инспектор информирует (посредством электронной почты)
заинтересованных сотрудников (начальника смены, начальника цеха, работников склада
ГП, диспетчера-мастера ПРР, руководителя службы продаж, руководителя СК).
НП, оставшаяся после сортировки, утилизируется. Решение об утилизации принимает
начальник цеха.
Начальник смены организует и контролирует утилизацию НП на брако-разрывной
машине.

35. Доработать заказ до плана

Если после сортировки заказа брак составил более 0,10% от необходимого
количества или же менее 0,10%, а по требованиям клиента необходимо соблюдение
точного количества ГП
информация в базе SL (строка заказа, примечание пометка «Точное количество»),
начальник смены согласовывает с начальником цеха решение «Доработать заказ до
плана». Карточка по управлению НП передается начальнику ОППП на доработку.
После повторной выдачи заказа а производство на доработку «Карточка по
управлению НП» возвращается начальнику цеха с отметками о выполнении для
архивации. Информация о прохождении заказа (невыход по количеству) фиксируется
также в формате «Отклонение заказов». При этом., в случае отделения
несоответствующей продукции от 0,11% до 0,15% от необходимого количества,
решение «утилизировать НП» принимает начальник цеха. В случае отделения
несоответствующей продукции от 0,16% до 0,21% от необходимого количества,
решение «утилизировать НП» принимает директор предприятия.

36.

Бланк для управления
Решение по управлению
Лицо, ответственное за
принятие решения по
управлению НП
Карточка по управлению
НП
Принять без устранения
несоответствия «как есть» –
санкционированное управление
Директор предприятия
Устранить несоответствие
(отсортировать)
Доработать заказа до плана
- Утилизировать (списать в отход)
Начальник смены
Начальник цеха
Начальник смены (до 0,10% НП в
заказе)
Начальник цеха (от 0,11% до
0,15% НП в заказе)
Директор (от 0,16% до 0,21% НП
в заказе)