Контроль качества продукции

1. Стандартизация, сертификация и метрология

Для добавления
текстаВалерьевна
щелкните мышью
Блех Ольга

2. Контроль качества продукции

3. Контроль – это проверка соответствия объекта установленным требованиям. Объектами технического контроля являются продукция,

технологические процессы,
оборудование.
Контроль качества продукции – это контроль
количественных и (или) качественных
характеристик свойств продукции.

4. Контроль продукции включает два элемента: 1) получение информации о фактическом состоянии продукции (ее количественных и

качественных признаках);
2) сопоставление полученной информации с
заранее установленными техническими
требованиями, то есть получение вторичной
информации.

5. Метод контроля — совокупность правил применения принципов для осуществления контроля и средств контроля.

Средствоконтроля — изделия, (контрольные и
исполнительные стенды, измерительная и
регистрирующая аппаратура) и материалы,
применяемые при контроле.

6. Методы контроля

7. 1. Контроль по шкале порядка.

1. Контроль по шкале порядка
.
Результатом контроля по шкале порядка
является решение о соответствии или
несоответствии размера Qi требованиям [Qi].

8. 2. Контроль по шкале интервалов.

Результатом контроля по шкале интервалов
является решение о соответствии или
несоответствии размера Qi требованиям [Qi], а
также информация о том, на сколько Qi
отличается от [Qi] (разность ΔQi).

9. 3. Контроль по шкале отношений.

Результатом контроля по шкале отношений
является решение о соответствии или
несоответствии размера Qi требованиям [Qi], а
также информация о том, во сколько раз Qi
отличается от [Qi](отношение δi).

10. Классификация методов контроля по принципу сравнения

1. Инструментальный метод контроля.
2. Экспертный метод контроля.
3. Комбинатóрный метод контроля.

11. Виды контроля

12. Классификация по степени участия человека

- ручной (немеханизированный);
- автоматизированный (полуавтоматический);
- автоматический (автоматизированные
системы управления качеством).

13. Классификация по стадиям производственного процесса

1. входной контроль;
2. пооперационный (промежуточный) контроль;
3. приемочный (окончательный) контроль;
4. контроль транспортировки продукции;
5. контроль хранения продукции.

14. Классификация по степени охвата продукции (по объему проверки)

Сплошной
а)
при ненадежности качества поставляемых
материалов, полуфабрикатов, заготовок, деталей,
сборочных единиц;
б)
когда
оборудование
или
особенности
технологического
процесса
не
обеспечивают
однородность изготовляемых объектов;
в)
при
сборке
в
случае
отсутствия
взаимозаменяемости;
г) после операций, имеющих решающее значение
для качества последующей обработки или сборки;
д) после операций с возможным высоким размером
брака;
е) при испытании готовых изделий ответственного
назначения.
Выборочный
а) при
большом числе
одинаковых деталей,
б) при высокой степени
устойчивости технологического
процесса;
в)
после второстепенных
операций.

15. Классификация по степени разрушения объекта при контроле

Неразрушающий контроль
1) акустические (теневые, эхоимпульсивные, резонансные, методом
свободных колебаний, эмиссионные, импедансные, велосиметрические и др.);
2) радиационные (рентгеновские, γ- излучения, β- излучения, нейтронные,
позитронные);
3) оптические (методом прошедшего излучения, отражённого излучения,
собственного излучения);
4) радиоволновые (прошедшего излучения, отражённого излучения,
собственного излучения);
5) тепловые (прошедшего излучения, отражённого излучения, собственного
излучения);
6) магнитные (магнитопорошковые, магнитографические, феррозондовые,
индукционные, магнитополупроводниковые и др.);
7)
вихретоковые
(с
проходными,
накладными,
экранными
и
комбинированными преобразователями);
8) электрические (электрогенераторные и электропараметрические);
9) проникающих веществ.
Разрушающий
контроль

16. Классификация по характеру распределения контроля во времени

17. Классификация по исполнителям

1)
самоконтроль
(рабочим,
оператором,
наладчиком, а в общем случае — исполнителем
работы);
2)
контроль
мастером
(руководителем
подразделения);
3) контроль отделом технического контроля —
ОТК
(представителем
службы
качества
предприятия);
4) инспекционный контроль (независимым
инспектором, уполномоченным третьей стороной).

18. Классификация по воздействию на производственный процесс

Активный
результат непрерывно
используют для управления
технологическим процессом.
Пассивный
осуществляют после завершения
отдельной технологической операции
или всего технологического процесса
изготовления продукции.
Отличительной чертой этого вида
контроля является невозможность
оказания какого-либо влияния на ход
технологического процесса

19. Классификация по месту проведения

Подвижный
проводят непосредственно на
рабочих местах, где изготавливают
продукцию (у станков, на сборочных
и настроечных стендах).
Стационарный
проводят на специально
оборудованных контрольных
рабочих местах.

20. Классификация по объекту контроля

- контроль продукции;
- товарной и сопроводительной документации;
- технологического процесса;
- средств технологического оснащения;
- за прохождением рекламаций;
- соблюдения условий эксплуатации;
- технологической дисциплины;
- квалификации исполнителя;
- контроль других объектов.

21. Классификация по числу измерений

Однократный контроль наименее трудоёмкий, но
он часто не обеспечивает требуемой достоверности
результатов контроля.
Многократный контроль более трудоёмкий, но
зато его результаты обеспечивают достаточно
высокую точность контроля.

22. Классификация по способу отбора изделий

Классификация
изделий
по
способу
отбора
Сплошной контроль всех без исключения изделий
применяют в единичном или мелкосерийном
производстве, при выполнении государственного
заказа.
Выборочный контроль осуществляют во всех
остальных случаях, чаще всего при крупносерийном
или массовом производстве (5 – 10 % изделий
партии).