лк ук заоч

1. Управление качеством

Лекции
Контрольная работа
Зачет

2.

Авторы, составители
Заглавие
Леонов О. А.,
Статистические методы в управлении
Шкаруба Н. Ж., качеством : учебник
Темасова Г. Н.
Леонов О. А.,
Управление качеством : учебник
Темасова Г. Н.,
Вергазова Ю. Г.
Николаев М. И. Метрология, стандартизация,
сертификация и управление качеством :
учебное пособие
Жевора Ю. И., Лебедев
А. Т., Захарин А. В.,
Лебедев П. А., Павлюк
Р. В., Марьин Н. А.,
Зубенко Е. В.,
Глебова Е. Н.
Управление качеством и надежностью
машин : учебное пособие
Издательство, год Название ЭБС
Санкт- Петербург: 978-5-8114Лань, 2019, 144 с. 3666-8,
https://e.lanbo
ok.com/book/1
22150
Санкт- Петербург: 978-5-8114Лань, 2020, 180 с. 2921-9,
https://e.lanbo
ok.com/book/1
30492
Москва, Саратов:
978-5-4497- 0330Интернет9, http://www.ipr
Университет
bookshop.ru/8
Информационн ых
9446.html
Технологий
(ИНТУИТ), Ай Пи Ар
Медиа, 2020, 115 с.
Ставрополь:
2227-8397,
Ставропольски й
http://www.ipr
государственн ый
bookshop.ru/9
аграрный
3161.html
университет, 2018, 180
с.

3. История контроля качества

• Американская фирма «Белл телефон лабораторис» контрольные карты (карты Шухарта).
• Понятие «комплексное управление качеством» А. Фейгенбаум (в 50-х годах работал в фирме «Дженерал
электрик» в качестве руководителя службы качества).
• «Total Quality Management» (TQM).
Международные стандарты в области качества – ИСО
серии 9000.

4. 1 Понятие и принципы управления качеством

Управлять качеством - значит проводить
экономические, организационные, технические и
другие мероприятия, направленные на обеспечение
высокого качества продукции на всех стадиях
жизненного цикла товара (внедрение, рост, зрелость,
поддержание спроса).

5. .

Условия для обеспечения качества продукции
1) наличие материальной базы
2) квалифицированный персонал
3) продуманная организационная структура
4) четкое управление организацией в целом и управление
качеством

6. Функции в управлении качеством

•Функция планирования
•Функция организации
•Функция мотивации
•Функция контроля

7. 2 Группы задач системы управления качеством

• 1-я группа:
разработка
и
освоение
инновационной
продукции,
своевременное снятие с производства, модернизация или
замена
морально
устаревшего
оборудования,
доведение
уровня качества продукции до экономически оптимального,
расширение
ассортимента
товара,
повышенным спросом у потребителя.
пользующегося

8.

9. 3 Методы управления качеством

Методы
управления
качеством
-
способы
и
приемы
проведения управленческой деятельности и воздействия на
объекты управления для достижения поставленных целей в
области качества.
Современная классификация: общенаучные и конкретные.

10.

11.

12. .

4 Стандарты ИСО
.

13.

Стандарты ИСО серии
9000 представляют из себя набор
требований, которым должна
соответствовать СМК предприятия.
Это модели процесса менеджмента
качества.
Четыре основных разделов стандарта:
«Ответственность руководства»,
«Управление ресурсами», «Выпуск
продукции и/или оказание услуг»,
«Измерения, анализ и улучшения».

14.

15.

16. 5 Показатели качества продукции и их классификация

Характеристики продукции, обусловленные ее свойствами, подразделяются
на качественные и количественные.
Показатель качества – количественная характеристика свойств продукции,
определяющих ее качество, применяемая в целях его оценки в ходе создания,
эксплуатации и потребления.

17.

Признак классификации показателей
Группы показателей качества продукции
По количеству характеризуемых
свойств
Единичные
Комплексные
Интегральные
Назначения Надежности
Экономичности Эргономичности
Эстетически Технологичности
Стандартизации и унификации
Патентно-правовые Экологические
Безопасности Транспортабельности
По характеризуемым свойствам
По способу выражения
По этапам определения
значений показателей
В натуральных единицах
(кг, мм, баллы)
В стоимостном выражении
Прогнозные
Проектные
Производственные
Эксплуатационные

18. 6 Оценка уровня качества продукции

• Уровень качества продукции – относительная характеристика,
основанная на сравнении фактических показателей качества с
соответствующими базовыми показателями.
• Оценка уровня качества продукции – последовательность операций,
включающая выбор номенклатуры показателей качества, определение
(измерение) их значений, сравнение полученных значений с
нормативными или эталонными и выявление на этой основе
отклонений.

19. Пример.

На основе дифференциального метода оценки уровня качества
определить относительный показатель качества холодильников:
мощность замораживания, кг/сутки
Тип холодильника
Мощность
замораживания,кг/сутки
Базовое значение
1. Nord
3.15
4.0
2. Simens
4.0
4.0
3. Stinol
3.7
4.0

20. Определить качество работы станка на основе комплексного метода

Станки работают в Чс=3 смены по Дс=8 часов каждый. Найти уровень У качества.
Показатели станков
Базовый
станок
Новый
станок
Цена станка, руб.
200 000
250 000
50
100
Срок Т службы, год
5
7
Коэффициент Кзс
0,8
0,9
10
3
Производительность В
станка, шт./час
загрузки станка
Удельные затраты у
потребителя

21. .

.У =
где У – уровень качества;
Кин – интегральный
показатель качества новой
продукции;
Киб – интегральный
показатель базовой
продукции.
• Ки =
где Э – суммарный полезный
эффект от использования
продукции;
Цс – цена изготовления или
приобретения продукции;
Цп – цена потребления продукции.

22.

Э = В Fэ Кзс Т
где В – производительность продукции в час;
Fэ – суммарный годовой эффективный фонд времени год;
Кзс – коэффициент загрузки;
Т – срок службы продукции, в годах.
Fэ = 260 Чс Дс
где Дс – длительность смены;
Чс – число смен;
260 – рабочие дни.
Цп = у Fэ Кзс Т
у – удельные затраты потребителей на обслуживание.
Вывод:………………….

23. 7 Анализ затрат на качество

• Предупреждающие затраты (профилактические затраты)
• Оценочные затраты
• Затраты, обусловленные отказами
• Приемочные затраты
• Управляемые затраты

24. Оценить затраты на качество и проанализировать их структуру, если они равны:

- затраты на метрологическое
обеспечение производства
(ПЗК) – 56 млн. р.;
- затраты на испытания и
сертификацию (ОЗК) –7 млн.р.;
- затраты, связанные с дефектами
на производстве (ДЗК) – 19 млн.р.;
- затраты, связанные с возвратом
(ЗКВш) – 12 млн. руб.
• Общие затраты на качество:
ЗК = ЗКВу + ЗКВш,
где ЗК – общие затраты на качество;
ЗКВу – затраты на качество внутренние;
ЗКВш – затраты, связанные с возвратом
недоброкачественной продукции.
• Внутренние затраты на качество:
ЗКВу = ПЗК+ДЗК + ОЗК,
где ЗКВу – затраты на качество внутренние;
ПЗК - затраты на метрологическое обеспечение;
ДЗК - затраты, связанные с дефектами;
ОЗК - затраты на испытания и сертификацию.

25.

После расчета данных показателей, осуществляется анализ затрат, исходя из
положения, что затраты на профилактику и оценивание считаются выгодными
капиталовложениями, а затраты на дефекты и внешние затраты – убытками.
Внутренние затраты на качество равны:
ЗКВу = ПЗК + ДЗК + ОЗК = 56 + 7 + 19 = 82 (млн. руб.).
Общие затраты на качество:
ЗК= ЗКВу + ЗКВш = 82 + 12 = 94 (млн. руб.).

26.

Удельный вес затрат, считающихся убытками, составляет
((19 + 12) / 94) • 100% = 33%
Предприятие более трети затрат на качество несет для того, чтобы
устранить потери, связанные с дефектами и возвратом.
Это
невыгодное
вложение
средств.
Следует
ужесточить
операционный контроль качества с целью исключения попадания
некачественной продукции потребителю.
Ответ: общие затраты на качество составляют 94 млн. руб.

27. 8-14 Инструменты управления качеством

…………………………………

28. 8 Контрольные листки

Контрольный листок (лист) – это инструмент для сбора данных и
автоматического их упорядочения для облегчения дальнейшего
использования собранной информации.
1. Контрольный листок для регистрации распределения измеряемого
параметра в ходе производственного процесса
2. Контрольный листок для регистрации видов дефектов
3. Контрольный листок локализации дефектов
4. Контрольный листок причин дефектов

29. .

Контрольный лист – это бумажный бланк, на котором
заранее напечатаны названия и диапазоны
контролируемых показателей с тем, чтобы можно было
легко и точно записать данные измерений и упорядочить их
для дальнейшего использования.
Контрольный лист служит средством для сбора и
упорядочения первичных данных. Он используется для
получения ответа на вопрос: «Как часто встречаются
изучаемые события?»

30.

31.

32. 9 Диаграмма Исикавы

• Причинно-следственная диаграмма
• В 1953 г. профессор Токийского университета Каору Исикава,
обсуждая проблему качества на одном заводе, суммировал
мнение инженеров в форме диаграммы причин и результатов.

33.

34. 10 Диаграмма Парето

• Диаграмма Парето – инструмент, позволяющий распределить усилия для
разрешения возникающих проблем и выявить основные причины, с которых
нужно начинать действовать.
• В 1897 г. итальянский экономист Вильфредо Парето предложил формулу,
показывающую, что блага распределяются неравномерно. Эта же теория была
проиллюстрирована американским экономистом М. Лоренцом в 1907 г. на
диаграмме. Оба ученых показали, что в большинстве случаев наибольшая
доля благ (доходов) принадлежит небольшому числу людей. Д. Джуран
применил диаграмму М. Лоренца в сфере контроля качества для
классификации проблем качества на немногочисленные, но существенно
важные и многочисленные и несущественные и назвал этот метод анализом
Парето.

35. .

В основе диаграммы Парето лежит принцип «80/20», согласно
которому 80 % результатов или получаемого материального
продукта являются следствием 20 % всех возможных причин.
Например:
80 % дорожно-транспортных происшествий связаны с 20 %
причин неисправности;
на 20 % оборудования приходится 80 % воздействий, ведущих к
их износу;
20 % ассортимента продукции дают обычно 80 % общего
объема продаж;
20 % сотрудников обычно приносят компании 80 % прибыли.

36. примеры

37. 11 Гистограммы

• Гистограмма – это инструмент, позволяющий зрительно
оценить
распределение
статистических
данных,
сгруппированных по частоте попадания данных в
определенный (заранее заданный) интервал.

38. .

.

39. 12 Диаграмма разброса

Диаграмма
позволяющий
разброса
определить
(рассеивания)
вид
и
–
это
тесноту
инструмент,
связи
двух
рассматриваемых параметров процесса.
На практике принято строить диаграмму разброса для
выявления связи между:
1) влияющими факторами (причиной) и характеристиками
(следствием)
2) двумя факторами, влияющими на одну характеристику качества
3) двумя различными характеристиками качества (для одной
причины)

40. Диаграммы разброса а – положительная (прямая) корреляция; б – слабая положительная корреляция; в – отсутствие корреляции; г –

Диаграммы разброса
а – положительная (прямая) корреляция;
б – слабая положительная корреляция;
.
в – отсутствие корреляции;
г – отрицательная корреляция;
д – слабая отрицательная корреляция;
е – криволинейная корреляция

41. .

42. 13 Контрольные карты

Контрольные карты основываются на четырех положениях:
1) все процессы с течением времени отклоняются от заданных
характеристик;
2)
небольшие
отклонения
отдельных
точек
являются
непрогнозируемыми;
3) стабильный процесс изменяется случайным образом, но так, что
группы точек этого процесса имеют тенденцию находиться в
прогнозируемых границах;
4) нестабильный процесс отклоняется в силу неслучайных факторов,
и неслучайными обычно считаются те отклонения, которые находятся
за пределами прогнозируемых границ.

43. Виды контрольных карт

44. .

контрольные
карты,
с
помощью
.
1)
которых
оценивают, находится ли процесс в статистически
управляемом состоянии;
2)
контрольные
одновременно
карты,
которые
осуществлять,
и
позволяют
слежение
за
процессом, и приемку продукции;
3)
контрольные
карты,
с
помощью
которых
регулируют процесс посредством планирования и
проведения
упреждающей
основании прогнозов.
корректировки
на

45. .

46. Принцип построения контрольных карт

1. Сбор данных. Собираются
приблизительно 100 данных.
2. Вычисление значений нужных
величин.
3. Вычисление контрольных линий.
4. Нанесение данных на карту.

47. 14 Метод «Задайте вопрос «Почему?» не менее пяти раз»

Цель метода заключается в нахождении коренной
причины рассматриваемой проблемы.
Рассматриваемый метод удобно использовать
совместно с рассматриваемой выше диаграммой
Исикавы.

48.

Пример.
На заводе, производящем автомобильные спойлеры,
примерно через пять месяцев с момента начала
постоянных поставок поступила претензия заказчика на
отрыв части пластика от отверстия внутри спойлера.
Общие убытки завода по этой претензии (поиск
причины несоответствия, отзыв более 800 поставленных
заказчику спойлеров и др.) превысили 1 500 000 рублей.
Описание проблемы (несоответствия):
Отрыв части пластика от отверстия для подачи воздуха (при
формовании спойлера), в результате чего спойлер
превращается в погремушку.

49.

п/п
Вопросы «Почему…?»
1
Почему происходит отрыв
части пластика от отверстия
для подачи воздуха?
Из-за того, что игла, через
которую подается сжатый
воздух для формирования
изделия, не прокалывает
пластик, а продавливает его,
оставляя наплыв
2
Почему игла не прокалывает
пластик, как предусмотрено
технологией процесса?
Почему проблема с
затуплением иглы возникла
в последнее время?
Игла не прокалывает пластик
из-за затупления рабочей части
3
Ответы на вопросы «Почему…?»
Отдел закупок сменил
поставщика-производителя игл
для подачи сжатого воздуха
2 месяца назад

50.

4
Почему отдел закупок
сменил поставщикапроизводителя?
Поставщик был заменен из
соображения ценовой политики
5
Почему происходит
затупление рабочей
части иглы у нового
поставщика?
Твердость материала игл нового
поставщика значительно
уступает иглам прежнего
производителя

51.

НОВЫЕ МЕТОДЫ И ИНСТРУМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ
КАЧЕСТВОМ
«Мозговая атака» (штурм, осада) и «атака разносом»
Анализ поля сил, действующих «За» и «Против»
Диаграмма сродства
Диаграмма связей
Древовидная диаграмма
Матричная диаграмма (таблица качества)
Стрелочная диаграмма
Поточная диаграмма
Диаграмма процесса осуществления программы
Матрица приоритетов

52.

Три книги

53.

УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ
ПРОЦЕССОВ И ПРОДУКЦИИ
В трех книгах
Книга3
С. В. Пономарев, С. В. Мищенко, Е. С. Мищенко и др.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ МЕНЕДЖМЕНТА
КАЧЕСТВА
ПРОЦЕССОВ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ,
КОММЕРЧЕСКОЙ И ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ СФЕРАХ

54.

Контрольная работа
Оформление отчета.
1. Титульный лист.
2. Содержание со страницами.
3. Цель работы.
4. Таблицы и рисунки с номерами и названием, ссылки на них по тексту.
5. Текст согласно заданию.
6. Шрифт 14 новый, межстрочный интервал 1,15-1,5, выравнивание по ширине.
Рекомендации.
1. Рассматривается любая деталь и производство, максимально простое.
2. Для выбора детали и производства можно использовать различные источники
информации.
Срок сдачи – этот приезд!!!!

55.

56. Проанализируйте структуру и динамику затрат на качество предприятия. Сделайте вывод об эффективности управления затратами на

качество.
Затраты на качество, ден. ед.
Наименование показателя
Предупредительные
затраты
Затраты на контроль
Затраты на внутренние
потери
Затраты на внешние
потери
Общие затраты на
качество
Объем продаж
Период, квартал
1
2
3
3680
4840
5980
4
6940
16300
23740
17180
23820
16620
18200
16040
17860
22020
21320
14440
11360
65740
67160
55240
52200
561880 559667 557980 561290