Лекция_14

1. Менеджмент Качества

2. Определение

КАЧЕСТВО - степень соответствия
присущих характеристик требованиям
п. 3.1.1. МС ИСО 9000:2011

3. Менеджмент качества

скоординированная
деятельность по
руководству и
управлению
организацией
применительно к
качеству
РАЗРАБОТКА
ПОЛИТИКИ
И
ЦЕЛЕЙ
УПРАВЛЕНИЕ
КАЧЕСТВОМ
ПЛАНИРОВАНИЕ
КАЧЕСТВА
Менеджмент
качества
п.3.2.8. МС ИСО 9000-2011
ОБЕСПЕЧЕНИЕ
КАЧЕСТВА
УЛУЧШЕНИЕ
КАЧЕСТВА

4. Связь менеджмента качества с общим менеджментом

МЕНЕДЖМЕНТ КАЧЕСТВА
МВQ
ВСЕОБЩИЙ МЕНЕДЖМЕНТ КАЧЕСТВА
МВО
ВСЕОБЩИЙ
КОНТРОЛЬ
КАЧЕСТВА
СИСТЕМНЫЙ
ПОДХОД
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ:
-Производственный
-- финансовый
-- инновационный и др.
СТАТИСТИЧЕСКИЙ
КОНТРОЛЬ
КАЧЕСТВА
АДМИНИСТР.
ШКОЛА
УПРАВЛЕНИЯ
ШКОЛА
НАУЧНОГО
УПРАВЛЕНИЯ
1900-1920
ШКОЛА
ЧЕЛОВЕЧЕСКИХ
ОТНОШЕНИЙ
1920-1950
1950-1980 1980-по настоящее время
ОБЩИЙ МЕНЕДЖМЕНТ

5. Эволюция менеджмента качества

Контроль
Качества
(1900е-1920егг.)
Управление
качеством
производства
(1920е-1950е гг)
Обеспечение
качества
(1950е-1980е гг)
Всеобщий менеджмент
качества (TQM)
(1980е –
по наст. время)
Механизм
управления
Выходной
нормативный
контроль
Статистический
контроль;
Выборочный
контроль
Комплексное
управление качеством на всех
стадиях ЖЦП
Стратегическое
управление
качеством
Основная
цель
Выявление
дефектов
Предупреждение
дефектов
Поддержание и
совершенствова
ние качества
Постоянное
совершенствование
качества
Периодичность
управления
После
изготовления
В ходе
производства
Перед
производством
Постоянно
ОТНОШЕНИЯ
С
ПОТРЕБИТЕЛЯМИ
Удовлетворение
запросов рынка эффективным для
производителя
способом
Удовлетворение
запросов рынка эффективным для
производителя
способом
Гарантия качества
продукции
путем
сертификации
Приоритет текущих и
потенциальных
запросов
потребителей
Система
мотивации
Штрафные
санкции за
брак
Учитывает
настройку
производствен
ного процесса
Уменьшение
материального,
рост морального
стимулирования
Создание системы
признания заслуг;
самомотивация
Этапы
Характеристики

6. Процесс «создания качества»

Осознание потребности
Интерпретация потребности
Выяснение требований к качеству
Воплощение требований к качеству в
образце продукции
Реализация требований к качеству в
выпускаемой продукции
Реализация требований к качеству в товаре
Удовлетворение потребностей
(оценка качества потребителем)

7.

8. Показатели качества - количественно или качественно установленные конкретные требования к характеристикам (свойствам) объекта,

Показатели качества количественно или качественно установленные
конкретные требования к характеристикам
(свойствам) объекта, дающие возможность их
реализации и проверки.

9.

№
Признак
классификации
Типы показателей
1.
Отношение к свойствам
продукции
1.1. Назначения
1.2. Надежности
1.3. Технологичности
1.4. Эргономические
1.5. Эстетические
1.6. Стандартизации
1.7. Патентно-правовые
1.8. Экономические
1.9. Безопасности
2.
Количество отражаемых
свойств
2.1. Единичные
2.2. Комплексные
2.3. Интегральные
3.
Метод определения
3.1. Инструментальные
3.2. Расчетные
3.3. Статистические
3.4. Органолептические
3.5. Экспертные
3.6. Социологические
3.7. Комбинированные

10.

№
Признак
классификации
Типы показателей
4.
Стадия
определения
4.1. Проектные
4.2. Производственные
4.3. Эксплуатационные
4.4. Прогнозируемые
5.
Размерность
отражаемых
величин
5.1. Абсолютные
5.2. Приведенные
5.3. Безразмерные
6.
Значимость
при оценке
качества
6.1. Основные
6.2. Дополнительные
7.
Тип единиц измерения
7.1. Натуральные
7.2. Стоимостные

11. Квалиметрия

Теоретические и прикладные проблемы оценки качества
объектов (изделий, услуг, процессов, систем) изучаются
наукой, называемой квалиметрией.
Задачи квалиметрии :
разработка методов определения численных значений
показателей качества продукции, сбора и обработки данных
для установления требований к точности показателей;
разработку единых методов измерения и оценки показателей
качества;
разработку единичных, комплексных и интегральных
показателей качества продукции.

12. Методы квалиметрии

инструментальный (измерительный);
расчетный;
статистический (регистрационный);
органолептический;
экспертный;
социологический;
комбинированный.

13. Методика количественной оценки конкурентоспособности

Формирование потребителями (экспертами) перечня показателей
качества
Ранжирование показателей качества
Выставление балльных оценок товару-конкуренту по каждому показателю
качества
Определение индекса конкурентоспособности каждого показателя
качества собственного товара
Расчеты

14.

Товар-конкурент
Собственный товар
Показатель
качества
Ранг
Оценка
Индекс
соответствия
1
2
3
4
5
6
Ai
Oik
Ai Oik
Oik R
Ai Oik R
AO
i
ik
AO R
I Ai Oik R Ai Oik
i ik
7
R

15.

Ранг
Показатель
качества
1
Товар-конкурент
Собственный
товар
Индекс
соответствия
2
3
4
5
6
7
Функциональность
10
10
100
10
100
1
Надежность
8
9
72
4,5
36
0,5
Долговечность
9
8
72
5,6
50,4
0,7
Удобство пользования
6
7
42
5,6
33,6
0,8
Дизайн
4
8
32
6,4
25,6
0,8
Обслуживание
5
7
35
6,3
31,5
0,9
Гарантии
3
8
24
6,4
19,2
0,8
Инструкция по уходу
1
7
7
3,5
3,5
0,5
Упаковка
2
6
12
2,4
4,8
0,4
Сохранность
7
8
56
3,2
22,4
0,4
452
327

16.

Ранг
Показатель
качества
1
Товар-конкурент
Собственный
товар
Индекс
соответствия
2
3
4
5
6
7
Цена
5
6
30
12
60
2
Расходы на замену стержня
4
8
32
8
32
1
Расходы на ремонт
2
7
14
2,1
4,2
0,3
Расходы на обслуживание
1
7
7
4,9
4,9
0,7
Непредвиденные расходы
3
8
24
3,2
9,6
0,4
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ
107
110,5

17. Пирамида качества

ВСЕОБЩЕЕ
КАЧЕСТВО
КАЧЕСТВО
ФИРМЫ
КАЧЕСТВО
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
КАЧЕСТВО
ПРОДУКЦИИ

18. Концепция всеобщего менеджмента качества (TQM)

Цели:
Ориентация предпринимательства на
удовлетворение текущих и потенциальных запросов
потребителей;
Возведение качества в ранг цели
предпринимательства;
Оптимальное использование всех ресурсов
организации.

19. Принципы TQM

1.
Ориентация на потребителя
2.
Лидирующая роль руководства
3.
Вовлеченность персонала
4.
Процессный подход
5.
Системный подход к менеджменту
6.
Постоянное совершенствование
7.
Принятие решений, основанное на фактах
8.
Взаимовыгодные отношения с поставщиками

20. 7 простых инструментов МК

Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы) –
инструмент, позволяющий установить наиболее существенные
факторы (причины), влияющие на конечный результат (следствие).
Основная цель диаграммы – выявить влияние причин на всех
уровнях технологического процесса. Главное ее достоинство состоит в том, что она дает наглядное представление не только о тех
факторах, которые влияют на изучаемый объект, но и о причинноследственных связях этих факторов (что особенно важно).

21. 7 простых инструментов МК

Существует д в а т и п а д и а г р а м м И с и к а в ы:
1) «рыбий скелет» и 2) карта процесса.
Более традиционной является диаграмма типа «рыбий скелет»
Схема представляет собой графическое упорядочение факторов,
влияющих на объект анализа.

22. 7 простых инструментов МК Диаграмма Исикавы (5М)

Персонал
(MANPOWER)
Технология
(METHODS)
ПРОБЛЕМА
КАЧЕСТВА
Материалы
(MATERIALS)
Оборудование
(MACHINES)
Измерения
(MEASUREMENTS)

23. 7 простых инструментов МК Диаграмма Исикавы (5P)

Персонал
(PEOPLES)
Процедуры
(PROCEDURES)
ПРОБЛЕМА
КАЧЕСТВА
Покупатели
(PATRONS)
Окружающая
среда
(PLACE)
Обеспечение
(PROVISIONS)

24. 7 простых инструментов МК Диаграмма Парето

Диаграмма Парето – инструмент, позволяющий распределить
усилия для разрешения возникающих проблем и выявить основные
причины, с которых нужно начинать действовать.
Метод анализа Парето заключается в классификации проблем
качества на немногочисленные, но существенно важные и
многочисленные, но несущественные. Он позволяет распределить
усилия и установить основные факторы, с которых нужно начинать
действовать с целью преодоления возникающих проблем.

25. 7 простых инструментов МК Диаграмма Парето

В 1897 г. итальянский экономист В. Парето предложил формулу,
показывающую, что блага распределяются неравномерно.
Эта же теория была проиллюстрирована американским
экономистом М. Лоренцом в 1907 г. на диаграмме. Оба ученых
показали, что в большинстве случаев наибольшая доля благ
(доходов) принадлежит небольшому числу людей.
Дж. Джуран применил диаграмму М. Лоренца в сфере контроля
качества для классификации проблем качества на
немногочисленные, но существенно важные и многочисленные, но
несущественные и назвал этот метод анализом Парето.

26. 7 простых инструментов МК Диаграмма Парето

Различают два вида диаграмм Парето.
1. Диаграмма Парето по результатам деятельности предназначена для выявления главной проблемы и отражает нежелательные результаты деятельности, связанные:
– с качеством (дефекты, поломки, ошибки, отказы, рекламации,
ремонты, возвраты продукции);
– себестоимостью (объем потерь, затраты);
– сроками поставок (нехватка запасов, ошибки в составлении
счетов, срыв сроков поставок);
– безопасностью (несчастные случаи, трагические ошибки, аварии).

27. 7 простых инструментов МК Диаграмма Парето

2. Диаграмма Парето по причинам отражает причины проблем,
возникающих в ходе производства, и используется для выявления
главной из них:
– исполнитель работы: смена, бригада, возраст, опыт работы,
квалификация, индивидуальные характеристики;
– оборудование: станки, агрегаты, инструменты, оснастка, организация
использования, модели, штампы;
– сырье: изготовитель, вид сырья, завод-поставщик, партия;
– метод работы: условия производства, заказы-наряды, приемы
работы, последовательность операций;
– измерения: точность (указаний, чтения, приборная), верность и
повторяемость (умение дать одинаковое указание в после-дующих
измерениях одного и того же значения), стабильность

28. 7 простых инструментов МК Диаграмма Парето

2. Диаграмма Парето по причинам отражает причины проблем, возникающих
в ходе производства, и используется для выявления главной из них:
– исполнитель работы: смена, бригада, возраст, опыт работы, квалификация,
индивидуальные характеристики;
– оборудование: станки, агрегаты, инструменты, оснастка, организация
использования, модели, штампы;
– сырье: изготовитель, вид сырья, завод-поставщик, партия;
– метод работы: условия производства, заказы-наряды, приемы работы,
последовательность операций;
– измерения: точность (указаний, чтения, приборная), верность и
повторяемость (умение дать одинаковое указание в последующих измерениях
одного и того же значения), стабильность (повторяемость в течение
длительного периода), совместная точность, тип измерительного прибора
(аналоговый или цифровой).

29. 7 простых инструментов МК Диаграмма Парето

Построение диаграммы Парето состоит из девяти этапов.
Этап 1. Сначала надо решить:
1) какие проблемы необходимо исследовать (например, дефектные
изделия, потери в деньгах, несчастные случаи);
2) какие данные нужно собрать и как их классифицировать (например, по
видам дефектов, месту их появления, процессам, станкам, рабочим,
технологическим причинам, оборудованию, методам измерения и
применяемым измерительным средствам; нечасто встречающиеся
признаки объединяют под общим заголовком «прочие»);
3) определить метод и период сбора данных.

30. 7 простых инструментов МК Диаграмма Парето

Этап 2. Разработка контрольного листка для регистрации данных с
перечнем видов собираемой информации.
Этап 3. Заполнение листка регистрации данных и подсчет итогов.
Этап 4. Разработка таблицы для проверок данных с графами для итогов по
каждому проверяемому признаку в отдельности, накопленной суммы
числа дефектов, процентов к общему итогу и накопленных процентов (см.
табл.).
Этап 5. Расположение данных, полученных по каждому проверяемому
признаку, в порядке значимости и заполнение таблицы (см. табл.).
Группу «прочие» следует размещать в последней строке независимо от ее
числовых значений, поскольку ее составляет совокупность признаков,
числовой результат по каждому из которых меньше, чем самое маленькое
значение, полученное для признака, выделенного в отдельную строку.

31. 7 простых инструментов МК Диаграмма Парето

32. 7 простых инструментов МК Диаграмма Парето

Этап 6. Нанесение горизонтальной и вертикальной осей.
Вертикальная ось содержит проценты, а горизонтальная – интервалы в
соответствии с числом контролируемых признаков.
Горизонтальную ось разбивают на интервалы в соответствии с количеством
контролируемых признаков.
Этап 7. Построение столбиковой диаграммы (см. рис.).

33. 7 простых инструментов МК Диаграмма Парето

34. 7 простых инструментов МК Диаграмма Парето

Этап 8. Проведение на диаграмме кумулятивной кривой (кривой Парето)

35. 7 простых инструментов МК Диаграмма Парето

Этап 9. Нанесение на диаграмму всех обозначений и надписей,
касающихся диаграммы (название, разметка числовых значений на осях,
наименование контролируемого изделия, имя составителя диаграммы), и
данных (период сбора информации, объект исследования и место его
проведения, общее число объектов контроля).

36. 7 простых инструментов МК Диаграмма Парето

37. 7 простых инструментов МК Контрольный листок (лист)

Контрольный лист – инструмент для сбора данных и автоматического их
упорядочения для облегчения дальнейшего использования собранной
информации.
Контрольный лист – бумажный бланк с заранее напечатанными
контролируемыми параметрами, соответственно которым можно заносить
данные с помощью пометок или простых символов.
Форма и правила составления контрольных листов разрабатываются
лицами, ответственными за качество, и могут насчитывать сотни различных
видов. Один из вариантов составления контрольного листа представлен на
рисунке.

38. 7 простых инструментов МК Контрольный листок (лист)

39.

40. Гистограммы

Гистограмма (столбиковая гистограмма) - способ
графического изображения данных,
отражающий состояние качества проверенной
партии изделий.
Цель - разобраться в состоянии качества
изделий в генеральной совокупности, выявить в
ней положение среднего значения и характер
рассеивания.

41.

42. Контрольные карты

Контрольные карты – инструмент, позволяющий отслеживать ход
процесса и воздействовать на него, предупреждая его отклонения от
предъявляемых требований.
В рамках семи простых методов используются семь типов контрольных карт:
– средних арифметических и размахов;
– медиан и размахов;
– индивидуальных значений;
– доли дефектной продукции;
– числа дефектных единиц продукции;
– числа дефектов;
– числа дефектов на единицу продукции.

43. Контрольные карты

Целями построения контрольных карт являются:
– держать под контролем значение определенной характе-ристики;
– проверять стабильность процессов;
– немедленно принимать корректировочные меры;
– проверять эффективность принятых мер.
Для построения контрольной карты готовят специальный бланк, на
который наносят две координатные оси:
– горизонтальная ось – ось времени;
– вертикальная ось – контролируемый параметр, причем при разметке
особым образом выделяются предельно допускаемые значения
(пределы управляемости).

44. Контрольные карты

Контрольная карта состоит из центральной линии (CL),
нижнего контрольного предела (LCL), верхнего предела
(UCL) и последовательности значений показателя качества.
UCL
٠
٠
٠
٠
٠
٠
CL
٠
٠
٠
٠
LCL

45. Диаграмма разброса

Диаграмма разброса (рассеивания) – инструмент, позволяющий
определить вид и тесноту связи между парами соответствующих
переменных.
Эти две переменные могут относиться:
– к характеристике качества и влияющему на нее фактору;
– двум различным характеристикам качества;
– двум факторам, влияющим на одну характеристику качества.
Диаграмма разброса позволяет наглядно показать характер изменения
параметра качества во времени. Однако наибольшее распространение
получило применение диаграмм разброса для определения вида
связей.

46. Диаграмма разброса

Методика ее построения сводится к нескольким этапам.
1. Сведите полученные значения пар данных x, y в таблицу для удобства
дальнейшего использования. Для получения достоверного результата
рекомендуется использовать не менее 30 пар данных.
2. Постройте горизонтальную и вертикальную оси. Для удобства
прочтения графика рекомендуется выбрать масштаб и диапазон шкал
для осей таким образом, чтобы размер рабочих частей осей для
отображения полученных значений пар x, y примерно совпадал. В
случае если одна из переменных – фактор, а другая – характеристика
качества, рекомендуется для фактора выбрать ось x, а для
характеристики качества – ось y.

47. Диаграмма разброса

3. Нанесите точки полученных пар значений x, y на график. Если в
результате разных наблюдений получены одинаковые пары значений x,
y, то отметьте эти точки каким-либо знаком или поставьте рядом вторую
точку.
4. Вычислите коэффициент корреляции по формуле

48. Диаграмма разброса

49. Метод расслаивания данных

Метод стратификации (расслаивания данных) – инструмент,
позволяющий провести селекцию данных, отражающую требуемую
информацию о процессе.
Существуют различные методы расслаивания, применение которых
зависит от конкретных задач. В производственных процессах часто
используется метод 5М, учитывающий факторы, зависящие от человека,
машины, материала, метода производства (технологии), измерения.
Расслаивание, например, может осуществляться так, как представлено
на рисунке.

50. Метод расслаивания данных

51. Современный инструментарий МК – диаграмма сродства

52.

53. Выявляем общий признак для каждой группы:

группа 1 - условия работы;
группа 2 - вероятный общий признак выделить сложно, поэтому группу
необходимо разделить на подгруппы;
группа 3 - контроль;
группа 4 - человеческий фактор;
группа 5 - средства обеспечения и снабжение;
группа 6 - техника безопасности.

54.

Итоговый вариант диаграммы сродства

55. Современный инструментарий МК – диаграмма связей

56. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ПОТЕРЬ У БОЛЬШИНСТВА КОМПАНИЙ

1.
Избыточные запасы.
2.
Ненужные движения.
3.
Ненужные транспортировки или перемещения объектов.
4.
Отклонения по качеству, стоимости и срокам выполнения программ.
5.
Ожидания или задержки (простаивание людей или хранение
материалов).

57. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ПОТЕРЬ У БОЛЬШИНСТВА КОМПАНИЙ

6.
Производство сверх программы или недопроизводство.
7.
Неэффективная наладка.
8.
Неэффективный контроль.
9.
Излишние расходы, включая слишком большие накладные расходы.
10. Отсутствие творчества - недоиспользование людских ресурсов

58. Реализация принципов TQM

59. Премии качества

Премия Деминга (Япония, 1951 год)
Премия Болдриджа (США, 1987 год)
Европейская премия (1992 год)
Российская премия (1996 год)

60.

61. Модель Российской премии качества

Максимальная
оценка -1000 баллов
Предпосылки успеха
– 550 баллов
Результаты – 450
баллов
Управление
процессами
Удовлетворенность
потребителей
Использование
потенциала
персонала
Результаты
деятельности
фирмы
Планирование
качества
Удовлетворенность
персонала работой
Рациональное
использование
ресурсов
Общественная
безопасность
продукции
Роль руководства

62.

63. История ISO 9000

До 1979 г – «MIL-S-9858»; AQAP’s и др.
1979 – BS 5750, изданный в Великобритании
1987 – ISO 9001, 9002, 9003, изданные ISO
1994 – Незначительный пересмотр ISO 9001, 9002, 9003
2000 – Значительный пересмотр ISO 9001 и ISO 9004
- отмена стандартов ISO 9002 и 9003
2008 – ОЧЕНЬ незначительный пересмотр ISO 9001
2009 – Значительный пересмотр ISO 9004
2015 – Значительный пересмотр ISO 9001

64.

В 2012 году исполнилось 25 лет с момента принятия
первых пяти стандартов ИСО серии 9000.
На юбилейном заседании в Санкт-Петербурге ИСО/ТК 176
начал очередной пересмотр стандарта ИСО 9001.
Более 1 млн. в 170 странах мира сертифицировали свои
системы качества на соответствие стандартам ИСО 9000.
На начало 2005 г. Россия имела 3816 признанных за
рубежом сертификатов соответствия ИСО 9001:2000 и
занимала 33 место.
Китай, Италия и Великобритания, занимающие первые три
места, имели соответственно: 132926, 84485 и 50884
сертификатов соответствия ИСО 9001:2000 – данные ISO.
На декабрь 2006 – 6398 (Китай - 162 259)

65.

Страны-лидеры, имевшие в 2010 г. наибольшее количество
сертификатов соответствия ИСО 9001
в 2011-м российские компании получили 12663 сертификата, что
почти в пять раз меньше. На 3 месте оказалась Япония, а РФ не
вошла в десятку лидеров

66.

Top 10 countries for ISO 9001 certificates - 2014
1
China
342800
2
Italy
168960
3
Germany
55363
4
Japan
45785
5
India
41016
6
United Kingdom
40200
7
Spain
36005
8
USA
33008
9
France
29122
10
Australia
19731
…
РФ
11301

67.

Top 10 countries for ISO 14001 certificates - 2014
1
China
117758
2
Italy
27178
3
Japan
23753
4
United Kingdom
16685
5
Spain
13869
6
Romania
9302
7
France
8306
8
Germany
7708
9
USA
6586
10
India
6446
…
РФ
2163

68.

69.

70.

71.

Стандарт
ГОСТ Р ИСО 9001-2015
«Системы менеджмента качества.
Требования»
Цель
Повышение удовлетворенности
потребителей
стандарт ISO 9001
ГОСТ Р ИСО 9004-2010
«Менеджмент для достижения
устойчивого успеха организации.
Подход на основе менеджмента
качества»
стандарт ISO 9004
Достижение устойчивого успеха
организации за счет ее способности
отвечать потребностям и ожиданиям
своих потребителей и других
заинтересованных сторон на
долговременной основе и
сбалансированным образом.
ГОСТ Р ИСО 14001-2016
Уменьшение негативного воздействия на
«Система экологического менеджмента. окружающую среду
Требования и руководство по
применению»
стандарт ISO 14001

72.

Стандарт
Цель
ГОСТ Р 12.0.007-2009. Система
Улучшение условий в части
стандартов безопасности труда. Система профессионального здоровья и
управления охраной труда в
безопасности
организации. Общие требования по
разработке, применению, оценке и
совершенствованию
стандарт OHSAS 18001
стандарт серии SA 8000 (социальная
ответственность и управление персоналом);
стандарт серии SR 10 (социальная
ответственность и управление персоналом);
Повышение социальной ответственности
работодателя
ISO/IEC 27000 — серия международных
Создание, развитие и поддержание
стандартов, включающая стандарты
Системы менеджмента
,опубликованные совместно организациями информационной безопасности
ISO и IEC (МЭК).
стандарт ISO/IEC 20000

73.

74. Экономика качества

75.

ЗАТРАТЫ НА КАЧЕСТВО
ПРОДУКЦИИ
ЗАТРАТЫ
«НА СООТВЕТСТВИЕ»
ЗАТРАТЫ
«НА НЕСООТВЕТСТВИЕ»
ЗАТРАТЫ НА ОЦЕНКУ
ЗАТРАТЫ НА
И КОНТРОЛЬ
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
КАЧЕСТВА
ДЕФЕКТОВ
ЗАТРАТЫ
ПО ВНУТРЕННИМ
ОТКАЗАМ
ЗАТРАТЫ
ПО ВНЕШНИМ
ОТКАЗАМ

76. Статьи затрат на оценку и контроль качества

Проведение приемных испытаний
Контрольно-испытательное оборудование
Инвентаризация складских запасов
Проверка работоспособности
Отчетность о результатах контрольно-испытательных работ
И т.п.

77. Статьи затрат на предупреждение дефектов

Планирование системы качества
Анализ качества
Проверка и техническое обслуживание оборудования
Работа с поставщиками
Подготовка кадров в области качества
Аудит системы качества
И т.п.

78. Затраты, связанные с внутренними отказами

Потери от брака
Простои
Повторные испытания и контроль
Поиск и устранение неисправностей
И т.д.

79. Затраты, связанные с внешними отказами

Выполнение гарантийных обязательств
Возвраты
Отзыв продукции
Работа с рекламациями
Потери продаж
Потеря имиджа
И т.д.

80. Методы анализа затрат на качество

ФСА (функционально-стоимостный анализ)
ФФА (функционально-физический анализ)
QFD (Quality Function Deployment) – развертывание функций качества
FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)- анализ возможности
возникновения дефектов и их влияния на потребителя