DrillCam V.2 для 3RD и GRD. Программное обеспечение для графического программирования от CMA

1.

DrillCam V.2 для 3RD и GRD
Программное обеспечение для графического программирования от CMA
1

2.

1
2
1) Перейдите на вкладку "Программирование"
2) Выберите «Графическое программирование» (откроется в DrillCam).
Функция автоматического обновления
Программное обеспечение для программирования предлагает возможность выполнять
автоматические обновления. Настоятельно рекомендуется регулярно проверять наличие
обновлений. Это гарантирует поддерживание программного обеспечения в актуальном
состоянии, и возможность воспользоваться новыми опциями.
Даже при проблемах с обработкой программного обеспечения вы можете
сэкономить время, проверяя наличие обновлений, потому что это может напрямую
решить проблему (нет необходимости связываться с вашим торговым посредником
или разработчиком программного обеспечения для устранения неполадок).
Как она работает
Номер текущей версии отображается вверху экрана.
Нажмите
. Drillcam
начнет поиск обновлений.
2

3.

Если доступна новая версия, ее можно скачать напрямую.
Обновление полностью автоматическое. Новая версия программного обеспечения
запущена, и вы можете продолжить редактирование.
Создать конфигурацию станка
1
Теперь программу можно открыть / запустить.
Первый (однократный) шаг - выберите тип
станка в DrillCam. Откройте меню настроек.
1) Нажмите на символ DrillCam (откроется
перечисление)
2) Нажмите "Настройки" (откроется меню).
2
3

4.

Настройки меню
Поля ввода с черными буквами, доступны для редактирования.
Поля ввода с серыми буквами защищены от записи (доступ через ключ).
Это меню используется для указания мест хранения / папок, например:
- сохраненные детали / продукты (файлы .cdp)
- сохраненные вложенные файлы (файлы .cdn)
- чертежи (Подробное описание настроек приведено на страницах --------)
4

5.

4
2
3
6
5
1
1) Нажмите «КЛЮЧ» (открывается поле ввода).
2) Введите пароль 8500
3) Нажмите «ОК»
4) Введите размеры стола станка
5) Выберите «Сохранить параметр»
6) «Завершить настройки»
Другие настройки
В других вкладках настроек вы можете выбрать дополнительные параметры,
такие как системы смазки, датчики высоты, параметры CAM и т. д.
- Введенные числа необходимо подтвердить клавишей TAB или ENTER.
- Нажимайте «Сохранить параметр» на каждой странице перед
переключением на следующую вкладку или выходом из меню.
5

6.

Конфигурированный стол станка загружен
Создание конфигурации тисков
На практике сначала на станок устанавливаются тиски и сохраняются нулевые точки.
Затем эта конфигурация передается в DrillCam.
Фактические положения нулевой точки принимаются системой управления станком.
Нет необходимости вносить небольшие поправки / изменения в положение нулевой
точки в элементах управления станком также и в DrillCam, потому что они служат только
для моделирования, чтобы оператор мог визуально распознать зажимные тиски и
нулевые точки в DrillCam.
Высота опоры тисков должна быть взята точно от нулевой точки в DrillCam, поскольку
значения Z вычисляются в программе ISO на основе этого значения. Неточная высота
опоры приводит к неправильной глубине обработки и, возможно, к столкновениям и
поломке инструмента
6

7.

Таблица нулевой точки в системе управления станком
Установить нулевые точки
Выберите «Добавить нулевую точку» (появится окно ввода)
1
3
2
Нулевые точки могут быть установлены двумя способами: «Ввод» или «Выбор».
Ввод:
1) Введите координаты в X, Y и Z
2) Назначьте номер
3) Нажмите «Добавить»
7

8.

Введите только нулевые точки 11, 21, 31 и 41, остальные будут установлены позже.
Введены нулевые точки
Переключитесь на следующее поле [X / Y / Z / Nr.] с помощью клавиши TAB
или сразу же введите следующую нулевую точку.
Необязательно: если тиски имеют несколько нулевых точек, вам нужно
ввести вручную только первую, следующие можно «выбрать» с помощью
мыши. (см. ниже)
Следующий шаг – создание тисков, которые устанавливаются на нулевую точку. (сл. страница)
8

9.

Создать тиски
1
2
3
1) Выберите «Новые тиски»
2) Введите название и размеры (перемещайте поля с помощью клавиши Tab)
3) Подтвердите нажатием «OK» (отредактированные тиски будут сохранены)
Размещение тисков в нулевой точке
1
2
3
1) Выберите «Добавить тиски» (откроется окно)
2) Выберите желаемые тиски (появится иллюстрация)
3) Нажмите «Открыть» (тиски загружаются в машинное отделение)
9

10.

Загруженные тиски (проволочная модель) зависают на указателе мыши и могут
перемещаться в пространстве
Нажмите правую кнопку мыши и щелкните левой кнопкой мыши на «Указать контрольную точку на
тисках».
10

11.

1. Увеличьте желаемую область с помощью колеса мыши.
2. Выберите точку на тисках (в этом примере шаг в зажимной губке)
3. Разместите их с помощью левой кнопки мыши
1) Переместите мышь в нужную нулевую точку (загорятся синие линии)
2) Щелкните нулевую точку с помощью левой кнопки мыши, тиски / гаечный ключ опущены
11

12.

Правая кнопка мыши
Вернуть обратно
Тиски (4 в этом примере) расположены в нулевых точках. Для других тисков
применяется та же процедура. Конечным результатом этого примера является
конфигурация с 2 пневматическими и 2 модульными тисками.
Сохраните конфигурацию тисков по умолчанию или под своим именем. Конфигурации
с именем Default используются / открываются как стандартные во время вложенной
компиляции. Также в программе можно выбрать другие конфигурации.
12

13.

Выберите нулевые точки
1
2
При выборе нулевой точки координаты не вводятся для определения нулевой точки, но
выбираются углы или точки на существующей детали (например, на тисках).
1) Нажмите «Добавить нулевую точку».
2) Нажмите «Выбрать» (окно ввода исчезнет)
3) Увеличьте желаемую область с помощью колеса мыши.
4) Выберите желаемый угол / точку с помощью мыши (при наведении курсора мыши на
выбираемый элемент загорается синяя точка).
5) Нажмите на точку с помощью левой кнопки мыши (появится окно ввода с координатами,
следующая страница)
13

14.

1
3
2
1) Отображаются координаты выбранной нулевой точки
2) Введите "Исходная точка номера"
3) Нажмите "Добавить"
Отображается выбранная нулевая точка
14

15.

Библиотека инструментов
Программа автоматически определяет значения резки (скорость и подача) на основе базы
данных библиотеки инструментов.
В библиотеку инструментов входят:
1) Каталоги инструментов, разделенные на основные и подгруппы
- Бурение
- Резьба
- Зенкование
- Развертка
- Фрезеровка
- Сверление без стружки
- Резьбовая фреза
В основной группе могут быть созданы подгруппы для определения различных значений
резания для различных типов / характеристик инструментов. Для бурения это, например,
- HSS
- Carbide
- GEN 2 (обозначение типа производителя сверл с пластинами из быстрорежущей стали
AMEC)
- GEN 3 (обозначение типа производителя сверл с твердосплавными пластинами AMEC)
- IID (сверло со сменными пластинами)
2) Инструменты (на группу)
Диаметр, длина, угол наклона, охлаждение и т. д.
3) Типы материалов
- Добавляйте или переименовывайте типы материалов по желанию
- Укажите стандартный тип материала
Нажмите
(откроется библиотека инструментов)
15

16.

Добавить подгруппу
2
1
4
3
1) Выберите основную группу
2) Выберите «Добавить подгруппу»
3) Введите название
4) Нажмите «OK» (в меню появится подгруппа, см. следующий рисунок)
Поскольку это новая группа, все поля в группе, касающиеся скорости резания и скорости подачи,
пусты.
16

17.

1
2
1) Введите скорость резки для каждого типа материала в м / мин.
2) Введите скорость подачи для диапазона диаметров и типа материала (в мм / оборот).
Подача рассчитывается не по диаметру, а по диапазону диаметров.
Значения действительны для введенного диаметра.
Пример: введены диаметры 3,5 и 10, т.е. диаметр 4 перемещается со
значением 3 мм, 8 - со значением 5 мм и 12 - со значением 10 мм.
Вкратце:> 3 /> 5 /> 10.
1
2
1) Выберите «Добавить скорость подачи» (появится новая пустая строка).
2) Введите дополнительную подачу для каждого диаметра и типа материала.
Это избавляет от необходимости вводить серию подачи для каждого
диаметра (для каждого инструмента).
Сверло 10,2 мм может легко работать с теми же параметрами, что и
сверло 10 мм.
17

18.

Создавайте инструменты: сверла, зенковки, развертки
1
2
3
1) Добавьте инструмент (открывается поле ввода)
2) Введите диаметр
3) ОК (инструмент появится в списке)
5
2
6
4
1
а) Диаметр
б) Длина реза
в) Длина зажима
г) Диаметр оправки
д) Верхний угол
е) Держатель диаметра
ж) Держатель длины
з) Тип охлаждения
a
b
c
d
e
f
g
3
h
Введите данные инструмента (расчет глубины и моделирование / предупреждение о столкновении)
Инструмент появится в таблице
Выберите вкладку «Информация» (открывается лист данных с графическим просмотром WKZ)
Введите все данные
Графический превью WKZ
Выберите «Сохранить»
Выберите «Выход»
18

19.

Библиотеку инструментов можно открывать и редактировать во время
редактирования продукта.
Инструменты также можно добавлять во время редактирования продукта, если
они еще не были созданы в библиотеке
Создать инструменты: фрезерный резец
Поскольку фрезерный резец имеет другую / более сложную геометрию, чем сверло, по нему
требуется дополнительная информация:
- Макс. глубина резания
- Количество зубьев
- Угол рампы
6
5
2
4
1
а) Диаметр
б) Длина реза
в) Длина зажима
г) Диаметр оправки
д) Угловой радиус
е) Макс. глубина резания
ж) Держатель диаметра
з) Держатель длины
и) Тип охлаждения
к) Количество зубьев
л) Угол рампы
a
b
c
d
e
f
g
h
3
i
j
k
Введите данные инструмента (расчет глубины и моделирование / предупреждение о столкновении)
1) Инструмент появляется в таблице
2) Выберите вкладку «Информация» (открывается лист данных с графическим просмотром WKZ)
3) Введите все данные
4) Графический превью WKZ
5) Выберите «Сохранить»
6) Выберите «Выход»
Подача вводится / считается подачей на зуб
Пример V = 45 м / мин - D16 мм: скорость 895 об / мин
Подача 0,07 мм - Z4: Подача 895 x 0,07 x 4 = 250,6 мм / мин
19

20.

Темп подачи врезания / регулировка подачи (-Z)
Скорости подачи, введенные в библиотеке инструментов, применяются
к осям X и Y. При врезании / настройке (ось Z минус направление)
скорость подачи уменьшается в соответствии со значением%,
введенным в настройках.
20

21.

Модуль рисования / программирования
В модуле «Рисование" рисуется деталь и прорисовываются операции обработки.
Путем предварительной настройки и определения инструментов параметры в циклах,
такие как скорость, скорость подачи или глубина врезания, вычисляются автоматически, но
их следует рассматривать как рекомендации и их можно адаптировать / изменять во время
программирования для конкретной ситуации.
Пример детали 1:
21

22.

Создать/нарисовать заготовку
A
B
Если выбрана «Новая деталь», открывается окно, в котором можно выбрать возможные
профили, из которых будет выдавлена заготовка.
Есть два варианта на выбор: выбрать один из существующих профилей (A) или нарисовать
свой собственный (B).
Вариант А:
Для наиболее распространенных на практике профилей можно выбрать,
например, Н-образный профиль, Т-профиль или трубу. В данном руководстве в
качестве примера используется плоский стальной лист.
Если профиль выбран, открывается окно для редактирования (стр. 3).
22

23.

1
2
3
1) Выберите материал (загружены подходящие значения резания).
2) Введите размеры.
3) Нажмите «OK», заготовка создана (см. ниже).
Для переключения между полями ввода или установки значения
всегда используйте клавишу TAB для подтверждения!
Заготовка создана
23

24.

Пример: 4x резьба M16
Следует просверлить отмеченную красным резьбу M16, необходимые размеры указаны на чертеже.
1
2
3
Выберите обработку
1) Поворачивайте заготовку, пока желаемая поверхность не будет направлена вверх
2) Выберите «Добавить сверло»
3) Выберите поверхность для обработки (можно выбрать только верхние поверхности).
24

25.

„Добавить сверло“
- ! Определение обработки всегда происходит в 3 этапа! -
Что?
Как?
Где?
Что? Определите процесс:
1) Создайте резьбовое отверстие (выберите в окне цикла)
2) Можно ввести изменения в схематическое изображение
и параметры
3) Введите диаметр основного отверстия.
(в данном случае 14 мм M16)
4) При необходимости введите диаметр зенковки
(в данном случае 17 мм M16)
5) При необходимости введите угол зенковки
6) После введения данных, нажмите
Тогда кнопка станет голубого цвета
1
2
3-5
Для переключения между полями
ввода или подтверждения значения
всегда используйте клавишу TAB!
6
25

26.

Как? Определите инструменты:
7
8
9
7) После определения последовательности
процесса необходимо выбрать инструменты.
Нажмите T1 для выбора первого инструмента
(появится список выбора).
10
8) Выберите желаемую группу инструментов.
(Параметры открываются по двойному щелчку)
9) Выберите желаемую подгруппу. (Параметры
открываются по двойному щелчку)
10) Выберите подходящий инструмент.
(открывается меню WKZ)
Меню буровых инструментов
13
11
12
11) Проверьте записи и при необходимости отрегулируйте (все сокращения, такие как «R»
или «Z», можно найти на верхней диаграмме)
12) Дополнительные поля подробно описаны на странице
13) Выберите «T2», чтобы определить следующий инструмент

27.

Меню зенковки
14
15
16
14) Проверьте записи и при необходимости отрегулируйте (все сокращения, такие как
«R» или «Z», располагаются на верхней диаграмме)
15) Дополнительные поля подробно описаны на странице
16) Выберите «T3», чтобы определить следующий инструмент.
Меню нарезания резьбы
15
15) Проверьте записи (все сокращения, такие как «R» или «Z», можно найти на
верхней диаграмме)
В DrillCam есть опция сохранения метода. Это означает, что если инструменты
определены для одной операции (в данном случае для резьбы M16), их можно
сохранить как метод. При следующем программировании M16, метод может быть
загружен вручную или автоматически, что сэкономит огромное количество времени.
27

28.

Где? Определите позиции:
19
16
17
e
d
c
a
b
18
f
16) Выберите точечный узор «Сетка».
17) Возьмите количество отверстий,
координаты и углы с чертежа.
а) Первое отверстие, начальное положение
сетки (нулевая точка детали)
б) Расстояние до следующего отверстия в X
(инкрементно ссылается на предыдущую
позицию)
в) Количество отверстий в X
г) Расстояние до следующего отверстия по оси
Y (инкрементно ссылается на предыдущую
позицию)
д) Количество отверстий в Y
е) Угол поворота вокруг сетки (Точка
поворота - это первое отверстие)
18) Нажмите клавишу TAB, чтобы перейти к
следующему полю. Когда все поля
подтверждены, в нижнем окне отображается
схема сверления в виде набора ISO. Либо
нажмите «Добавить».
19) Добавьте другие элементы или
подтвердите нажатием «ОК».
28

29.

Заготовка с резьбой M16
M16
Опции редактирования
- Изменения в правках
В левом окне нарисованные / запрограммированные операции обработки
отображаются в виде ответвлений. В опциях можно деактивировать / активировать
или изменить операции обработки, например (позиции или значения резки).
C
A
RMT
A) Активировать / Деактивировать
Перед каждой обработкой находится небольшая
рамка с крючком. Если вы удалите галочку с
помощью левой кнопки мыши, обработка
отключается и больше не отображается на
чертеже. Чтобы возобновить редактирование,
снова щелкните на поле.
Б) Значения и параметры резания
Чтобы впоследствии изменить значения и
параметры резания, дважды щелкните операцию
обработки с помощью левой кнопкой мыши.
(Открывается окно)
В) Позиции
Чтобы изменить положение позже, дважды
B щелкните группу правок. (Откроется окно
«Редактировать позиции»).
Если вы нажмете на редактирование или группу с
помощью правой кнопки мыши, вы увидите
дополнительные параметры, такие как удаление,
редактирование позиций, настройка и т. д.
29

30.

Разместите заготовку на разметку
Готовую заготовку нужно разместить на станке, выберите «Перейти к разметке».
Заготовка (модель с красной проволокой) висит на указателе и может перемещаться в
пространстве с помощью мыши.
1) С помощью мыши перетащите заготовку в нулевую точку, пока не загорятся синие линии.
2) Поместите левой кнопкой мыши
30

31.

Сохраненная заготовка
Боковой вид
При раскрое одна и та же деталь может храниться и
обрабатываться несколько раз или разные детали
одновременно.
Если деталь запрограммирована и сохранена в
нулевой точке, выберите «Построить», чтобы записать
программу ЧПУ.
Прежде чем программа будет
написана, DrillCam спрашивает,
хотите ли вы cохранить заготовку.
Если да, вас попросят указать место
хранения и имя файла.
Подтвердите, нажав «Сохранить».
(Откроется окно параметров, см.
Следующую страницу)
31

32.

E
D
A
B
C
Окно обработки:
Отображает нарисованные / запрограммированные операции обработки. Порядок можно
изменить, перетащив мышь.
Окно держателя инструмента: здесь показано расположение инструментов в магазине, его
можно изменить, нажав мышью.
(!!! Убедитесь, что расположение инструментов в DrillCam и в наборе инструментов
одинаковое !!!)
C) Используйте исходную точку / зажим
Здесь перечислены использованные нулевые точки.
В этом поле можно редактировать почтовые процессы, например, название программы,
положения переопределения, датчики высоты или комментарии.
E) После завершения настройки нажмите «OK». (Откроется программа ISO, следующая
страница).
32

33.

Программирование в коде ISO
При необходимости здесь можно внести изменения вручную, в противном случае закройте окно.
Теперь программу можно смоделировать. Моделирование проверяет (оптически), есть ли в
программе ошибки, и не выйдет ли станок из строя.
Симуляцией можно управлять с помощью меню в правом верхнем углу. (Воспроизведение,
пауза и т. д.)
33

34.

Все инструменты и пути их перемещения отображаются в симуляции.
Строки состояния и регуляторы управления расположены в нижней части экрана.
Строки состояния:
В верхней панели отображаются текущие положения / углы соответствующих осей.
В средней панели отображается разное время, например, время выполнения программы.
В нижней панели отображается активный инструмент.
Регулятор управления: в верхнем контроллере можно просматривать и контролировать ход
выполнения программы.
С помощью нижнего ползунка можно контролировать скорость моделирования.
34

35.

Программирование станка:
3
2
1
Вкладка «Программирование» содержит все сохраненные программы.
1) В левом окне выберите нужную программу.
2) Выбранная программа появится в правом окне.
3) Нажмите кнопку «Отправить ISO на станок».
Переданную программу можно найти во вкладке «Автоматический режим».
Переключите "РУЧНОЙ / АВТО" на АВТО, программа отображается в центральном окне.
35

36.

Пример детали 2:
36

37.

Создайте/нарисуйте деталь
A
B
Если выбрана «Новая деталь», открывается окно c вариантами профилей, из которых
будет сделана заготовка. Есть две опции: выбрать один из существующих профилей (A)
или нарисовать свой собственный (B).
Вариант А:
Из наиболее распространенных на практике профилей можно выбрать, например,
Н-образный профиль, Т-образный профиль или трубу.
В данном руководстве в качестве примера используется плоский стальной лист.
Если профиль выбран, открывается окно для редактирования (стр. 3).
37

38.

1
2
3
1) Выберите материал
2) Введите размеры
3) Подтвердите (заготовка создана (см. Рисунок ниже)
Для переключения между полями ввода или
подтверждения значения всегда используйте клавишу TAB!
(Заготовка)
38

39.

Пример: торцевое фрезерование
Поверхность, отмеченная красным цветом, подлежит фрезерованию, необходимые
размеры указаны на чертеже.
Что = в цикле
Как = в цикле
Где = Чертеж
39

40.

Что? Определите процесс:
1
2
1) Выберите «Добавить профиль».
2) Выберите поверхность для обработки (открывается окно обработки)
Выбрать «Торцевое фрезерование» (открывается окно «Чертеж»).
40

41.

Где? Определите позиции:
''Draw" window
Выберите «Прямоугольник» (панель команд расположена внизу слева, там вы можете увидеть,
что нужно делать)
При вводе координат всегда начинайте с нулевой точки.
Всегда сначала вводите значение X, затем значение Y, разделенное запятой, в данном
случае 0,0, потому что начальные координаты находятся в X0 и Y0.
(Подтвердите, нажав Enter)
41

42.

Вторые координаты - X + 180 и Y-100, т.е. входные данные следующие: «180, -100»
(подтвердите ввод)
Белыми линиями отмечена область фрезерования. (Подтвердите с помощью
«ОК», откроется окно редактирования)
42

43.

6
Как? Определите инструмент:
2
3
1
5
4
1) Введите глубину
2) Выберите инструмент, в данном случае торцевую фрезу диаметром 50 мм
3) Выберите начальную позицию и направление фрезерования, в этом случае передняя
левая сторона фрезеруется в «синхронном» режиме. (Синхронизация и обновление будут
объяснены позже)
4) Проверьте все данные и параметры резки
5) Введите негабаритные размеры (поясняются на следующей странице)
6) Выберите ОК (отображается деталь с торцевой фрезерованной поверхностью).
Для переключения между полями ввода или подтверждения
значения всегда используйте клавишу TAB!
43

44.

Функция «Негабаритность»
Торцевая фреза диаметром 50 мм
Заготовка с фрезерованной поверхностью
1) Фрезерованная поверхность была нарисована заранее (маленький рисунок вверху,
белые линии).
2) Если все поля установлены на «0», резак
будет работать только в пределах
определенной области (белые линии). т.е. в
некоторых местах (например, в углах)
материал остановится.
3) Если значение равно «X -5 мм», фреза
будет находится на белой линии,
выступающей на 5 мм в направлении «X ». В Y + и Y- также запрограммирован
припуск на 60 мм, потому что инструмент
имеет диаметр 50 мм + 10 мм
дополнительно (безопасное расстояние),
что обеспечивает перемещение фрезы по
всей поверхности и отсутствие остатков
материала.
4) 20% перекрытие инструмента означает, что инструмент «выступает» на 20% диаметра в
предыдущей траектории. Это предотвращает смещение между отдельными траекториями
инструмента. Его также можно использовать для управления горизонтальной подачей и
нагрузкой на инструмент.
5) «Зигзаг» поясняется в другой главе.
44

45.

Пример: контурное фрезерование
Поверхность, отмеченная красным цветом, подлежит фрезерованию, необходимые размеры
указаны на чертеже.
Что? и Где? Определите процесс
1
2
1) Последний шаг - фрезерование контура, выберите «Добавить профиль».
2) Выберите опорную поверхность (откроется окно редактирования, следующий экран)
45

46.

Выберите «Рисовать контур» (открывается окно «Рисование», следующее изображение)
1
2
1) Выберите подгруппу
2) Выберите "Полилиния" (контур рисуется путем ввода координат друг за другом)
46

47.

начало
пересечение
Есть несколько способов нарисовать контур, процедура в следующем примере является всего лишь
предложением. Контур нарисован под прямым углом (с траекториями подхода и отхода), а углы
скруглены с радиусом 45 мм.
В левом нижнем углу панели вы можете увидеть, что хотите сделать. Первая координата - X +
165 (чертеж) и Y-135 (заготовка в Y- 100 мм + радиус инструмента 25 мм + безопасность 10
мм).
При вводе координат всегда начинайте с нулевой точки.
Всегда сначала вводите значение X, затем значение Y, разделенное запятой, в данном случае
«165, -135». (подтвердите, нажав Enter)
Координаты контура:
X+165 Y-135 = 165,-135
X+165 Y-95 = 165,-95
X+5 Y-95 = 5,-95
X+5 Y-5 = 5,-5
X+165 Y-5 = 165,-5
X+165 Y+135 = 165,135
47

48.

2
1
1) После ввода всех координат нажмите правую кнопку мыши и выберите «Завершить команду».
2) Два угла слева нужно превратить в радиусы.
Выберите под меню «Сопряжение» (открываются опции, следующая страница).
1
1) Выберите «Округление».
2) Введите желаемый радиус (в этом примере 45
мм, подтвердите нажатием Enter).
2
48

49.

Переместите мышь в желаемый угол и подтвердите, нажав левую кнопку мыши (радиус будет
создан, следующее изображение).
Создан радиус 45 мм, переместите другой угол так же, как и первый угол.
Контур готов, нажмите «Применить». Заготовка скрыта, отображается только
контур для определения стратегии обработки. (следующая страница)
49

50.

Определите стратегию обработки:
Теперь вам необходимо решить, в каком направлении фреза будет двигаться по контуру.
Есть три варианта. С компенсацией радиуса справа или слева и без компенсации.
Справа от контура:
Инструмент перемещается по правой стороне
контура и вычисляет радиус инструмента.
По контуру:
Инструмент движется по центру контура,
радиус инструмента не рассчитывается.
Слева от контура:
Инструмент перемещается по левой стороне
контура и вычисляет радиус инструмента.
Перемещение мыши определяет стратегию обработки, в данном случае слева от контура.
Переместите мышь в левую часть контура и нажмите левую кнопку мыши.
50

51.

1
2
1) Если стратегия определена, цвет WKZ и направление меняются на красный.
2) Нажмите «ОК» (открывается окно редактирования, следующая страница).
Как? Определите инструмент:
5
3
1
2
4
1) Введите глубину контура, в данном случае 3 мм.
2) Нажмите «Принять».
3) Выберите инструмент (в данном примере торцевая фреза диаметром 50 мм)
4) Проверьте все данные и параметры резки (отображается деталь с фрезерованным
контуром)
51

52.

Заготовка с фрезерованным контуром
52

53.

Пример: 4x резьба M16
Необходимо просверлить отмеченную красным резьбу M16, необходимые размеры указаны
на чертеже.
1
2
3
Выберите обработку
1) Поворачивайте заготовку, пока желаемая поверхность не будет направлена вверх.
2) Выберите «Добавить сверло».
3) Выберите поверхность для обработки (можно выбрать только верхние поверхности)
53

54.

«Добавить сверло"
- ! Определение обработки всегда происходит в 3 этапа! -
Что?
Как?
Где?
Что? Определите процесс:
1) Создайте резьбовое отверстие (выберите в окне цикла)
2) Можно ввести изменения в схематическое
изображение и параметры
3) Введите диаметр основного отверстия.
(в данном случае 14 мм M16)
4) При необходимости введите диаметр зенковки
(в данном случае 17 мм M16)
5) При необходимости введите угол зенковки
6) Когда все данные будут введены, нажмите
После этого кнопка станет синей
1
2
3-5
Для переключения между полями
ввода или подтверждения значения
всегда используйте клавишу TAB!
6
54

55.

Как? Определите инструменты:
7
8
9
7) После определения последовательности
процесса необходимо выбрать
инструмент.
Нажмите T1 для выбора первого
инструмента
(появится список).
10
8) Выберите желаемую группу
инструментов. (Параметры открываются
по двойному щелчку)
9) Выберите желаемую подгруппу.
(Параметры открываются по двойному
щелчку)
10) Выберите подходящий инструмент.
(открывается меню WKZ)
Меню бурового инструмента
12
11
11) Проверьте записи (все сокращения, такие как «R» или «Z», располагаются на верхней диаграмме)
12) Выберите «T2», чтобы определить следующий инструмент.

56.

Меню зенкования
14
13
13) Проверьте записи (все сокращения, такие как «R» или «W», располагаются на верхней диаграмме)
14) Выберите «T3», чтобы определить следующий инструмент.
Меню резьбы
15
15) Проверьте записи (все сокращения, такие как «R» или «Z», располагаются на верхней диаграмме)
В DrillCam есть опция сохранения метода. Это означает, что если инструменты
определены для одной операции (в данном случае для резьбы M16), их можно
сохранить как метод. При следующем программировании M16, метод может быть
загружен вручную или автоматически, что сэкономит огромное количество времени.
56

57.

Где? Определите позиции:
19
16
17
18
16) Выберите желаемый точечный образец
17) Введите позиции, размеры и углы и нажмите «Добавить».
18) Проверьте правильность введенных данных
19) Подтвердите (заготовка с резьбой M16 отображается на следующей странице)
Заготовка с резьбой M16
57

58.

Пример: фрезерование отверстия диаметром 60 мм
винтовой фрезеровкой
Отверстие диаметром 60 мм, отмеченное красным, просверливается путем фрезерования,
необходимые размеры указаны на чертеже.
Что? Определите процесс:
1
1) Создайте спиральное отверстие (выберите 1A в окне
цикла)
2) Можно внести изменения в схематическое
изображении и параметры
3) Введите диаметр отверстия / кармана.
(в данном случае 60 мм).
4) Диаметр зенковки
(в данном случае введите 0 мм, так как это не
обязательно для винтового фрезерования)
5) Угол зенковки
(в данном случае введите 0 мм, так как это
необязательно для винтового фрезерования)
6)
Когда все данные будут введены, нажмите
После этого кнопка станет синей
2
3-5
Для переключения между полями ввода
или подтверждения значения всегда
используйте клавишу TAB!
6
58

59.

Как? Определите инструмент:
7
7) После определения последовательности
процесса необходимо выбрать
инструменты. Нажмите T1 для выбора
первого инструмента (появится список).
8) Выберите желаемую группу
инструментов. (Параметры открываются по
двойному щелчку)
8
9
9) Выберите желаемую подгруппу.
(Параметры открываются по двойному
щелчку)
10
10) Выберите подходящий инструмент.
(открывается меню WKZ)
Если для винтового фрезерования
нет подходящего
инструментального центра, можно
также использовать обычный
фрезерный инструмент. Но в таком
случае необходимо изменить
глубину погружения.
Выбор подходящего инструмента для винтового фрезерования
59

60.

11
12
11) Проверьте записи (все сокращения, такие как «R» или «Z», располагаются на верхней диаграмме)
12) Установить крюк для "спирального фрезерования"
Где? Определите позиции:
16
13
14
15
13) Выберите желаемый точечный образец
14) Введите позиции, размеры и углы и нажмите «Добавить».
15) Проверьте правильность введенных данных
16) Подтвердите (отображается деталь с отверстием диаметром 60 мм. Изображение ниже)
60

61.

диаметр 60 мм
Заготовка с отверстием диаметром 60мм
61

62.

Пример: 2 отверстия диаметром 31 мм
Отверстия диаметром 31 мм, отмеченные красным, просверливаются, требуемые размеры
указаны на чертеже.
Что? Определите обработку
1
1) Необходимо создать одно отверстие, выберите 1A в
окне цикла.
2) Изменения в схематическом изображении и ввод
параметров
3) Введите диаметр отверстия (в данном случае 31 мм).
4) Диаметр зенковки
(в данном случае 0, потому что зенковка не требуется)
5) Угол зенковки (в данном случае 0, поскольку зенковка
не требуется)
6)
Когда все данные будут введены, нажмите
После этого кнопка станет синей
2
3-5
Для переключения между полями
ввода или подтверждения значения
всегда используйте клавишу TAB!
6
62

63.

Как? Определите инструменты:
7
7) После определения
последовательности процесса
необходимо выбрать инструменты.
Нажмите T1 для выбора первого
инструмента
(появится список выбора).
8
9
10
8) Выберите желаемую группу
инструментов. (Параметры
открываются по двойному щелчку)
9) Выберите желаемую подгруппу.
(Параметры открываются по двойному
щелчку)
10) Выберите подходящий
инструмент. (открывается меню WKZ)
Меню бурового инструмента
11
11) Проверьте записи (все сокращения, такие как «R» или «Z», располагаются на верхней
диаграмме)

64.

Где? Определите позиции:
15
12
13
14
12) Выберите желаемый точечный образец
13) Введите позиции, размеры и углы и нажмите "Добавить"
14) Проверьте правильность введенных данных
15) Подтвердите (отображается деталь с отверстиями диаметром 31мм). (Изображение ниже)
Заготовка с отверстиями диаметром 31мм
64

65.

Пример: 7 x отверстие D10
Необходимо просверлить отмеченные красным глухие отверстия диаметром 10 мм, требуемые
размеры указаны на чертеже.
Что? Определите процесс:
1) Необходимо создать глухое отверстие (выбрать в окне
цикла)
2) Можно внести изменения в схематическое изображение
и параметры
3) Введите диаметр отверстия
(в данном случае 10 мм).
4) Введите глубину отверстия
(в данном случае 15 мм).
5) Диаметр зенковки
(в данном случае 0, потому что зенковка не требуется)
6) Угол зенковки
(в данном случае 0, потому что зенковка не требуется)
7)
Когда все данные будут введены, нажмите.
После этого кнопка станет синей
2
1
3-6
7
Для переключения между полями ввода или подтверждения
значения всегда используйте клавишу TAB!
65

66.

Как? Определите инструменты:
8
9
10
8) После определения последовательности
процесса необходимо выбрать
инструменты. Нажмите T1 для выбора
первого инструмента (появится список).
11
9) Выберите желаемую группу
инструментов. (Параметры открываются по
двойному щелчку)
10) Выберите желаемую подгруппу.
(Параметры открываются по двойному
щелчку)
11) Выберите подходящий инструмент.
(открывается меню WKZ)
Меню бурового инструмента
12
12) Проверьте записи (все сокращения, такие как «R» или «Z», располагаются на верхней
диаграмме)

67.

Где? Определите позиции:
16
13
14
15
13) Выберите желаемый точечный образец
14) Введите позиции, размеры и углы и «Добавить».
15) Проверьте правильность введенных данных
16) Подтвердите (отображается деталь с отверстиями диаметром 10 мм). (Изображение ниже)
Заготовка с отверстиями диаметром 10 мм
Теперь деталь полностью запрограммирована и может быть сохранена и вложена.
67

68.

Работа в маятниковом режиме:
В маятниковом режиме стол станка можно разделить на несколько рабочих зон. Это
означает, что пока одна деталь обрабатывается в одной области, другая деталь может быть
вставлена / заменена в другой области. Если обработка закончена в одной области, станок и
шпиндель останавливаются. Только когда оператор подтверждает остановку, машина
продолжает работать. Этот режим работы увеличивает время работы шпинделя и сокращает
время простоя при сохранении безопасности.
Выберите «Новая разметка» (разметка открывается)
1
2
3
1) Выберите «Загрузить деталь».
2) Выберите желаемую заготовку (предварительный просмотр возможен в небольшом
окне справа).
3) Выберите «Открыть».
68

69.

Заготовка (модель с красной проволокой) висит на указателе и может перемещаться в пространстве с
помощью мыши.
Как и в первом примере, выберите одну из нулевых точек (пример: нулевая точка № 11) и поместите
заготовку на эту точку.
1
2
3
1) Выберите «Загрузить деталь» и загрузите следующую деталь в разметку.
2) Выберите желаемую заготовку (предварительный просмотр возможен в небольшом окне справа).
3) Нажмите «Открыть».
69

70.

Также поместите эту деталь на одну из нулевых точек (пример: нулевая точка 31).
1
2
Пример заготовки 1
Пример заготовки 2
В этом примере две разные заготовки помещаются в разметку.
Поскольку работа должна выполняться в маятниковом режиме, положение, в котором
она должна располагаться, должно быть определено.
1) Выберите «Разметки маятникового режима» (откроются параметры)
2) Нажмите «Добавить маятник».
70

71.

Точка маятника устанавливается аналогично «Выбору нулевой точки».
1) Наведите указатель мыши на желаемое положение / угол
2) Когда синий кружок начнет мигать, нажмите левую кнопку мыши (маятник установлен,
следующее изображение)
Маятник
Маятник установлен, выберите «Построить» для создания программы.
71

72.

Задайте название и нажмите «Сохранить» (открывается окно параметров).
Проверьте настройки и нажмите «ОК» (откроется программа ISO).
72

73.

Программирование в коде ISO
При необходимости здесь можно внести изменения вручную, в противном случае закройте окно.
73