Как увеличить загрузку станков на 35% и сэкономить 2,5 млн рублей без покупки нового оборудования

1.

КАК УВЕЛИЧИТЬ ЗАГРУЗКУ СТАНКОВ
НА 35% И СЭКОНОМИТЬ 2,5 МЛН РУБЛЕЙ
БЕЗ ПОКУПКИ НОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Кейс

2.

О компании
ЭНКОСТ помогает промышленным предприятиям минимизировать
простои и повышать производительность оборудования.
С помощью систем мониторинга и аналитики достигается
снижение затрат на обслуживание и увеличение общей
эффективности производства.
Наши технологии уже помогли более 120 предприятиям.

3.

Почему
выбирают
нас?
ПОДПИСКА
удобная модель оплаты без
крупных первоначальных
вложений
УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ
РЕШЕНИЯ:
подходит для мониторинга
любого типа промышленного
оборудования
ДВУХНЕДЕЛЬНЫЙ
ТЕСТОВЫЙ ПЕРИОД:
ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ
ПОДХОД:
ГИБКОСТЬ
ИНТЕГРАЦИИ:
возможность оценить все
функции сервиса перед
покупкой
гибкая настройка
системы под
конкретные задачи и
потребности вашего
производства
легкое подключение к
системам управления
производством (MES) и
планирования ресурсов
предприятия (ERP)

4.

Наш клиент
Металлообрабатывающая компания, занимающаяся
производством детских площадок, МАФов и игрового
оборудования.
Производственный парк включает более 50 станков, от
сварочных до УФ-принтеров.
Работают круглосуточно в две смены, что требует
строгого контроля загрузки оборудования.

5.

Компания расширяется, но текущие мощности
не справляются с объемом заказов
Проблема
клиента
Узкое место — фрезерные станки ЧПУ
Начальник участка настаивал на покупке
нового оборудования, хотя главный инженер
предполагал, что станки простаивают около
70% времени
Появилась потребность в точной оценке
загрузки

6.

ОЦЕНИТЬ РЕАЛЬНУЮ ЗАГРУЗКУ ОБОРУДОВАНИЯ И
ПОВЫСИТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Задачи,
которые
предстояло
решить:
ОРГАНИЗОВАТЬ СИСТЕМУ КОНТРОЛЯ ОПЕРАТОРОВ
ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ПОЛЕЗНОГО РАБОЧЕГО
ВРЕМЕНИ
ВНЕДРИТЬ КОНТРОЛЬ РЕМОНТНЫХ РАБОТ ДЛЯ
ОПЕРАТИВНОГО РЕАГИРОВАНИЯ НА ПОЛОМКИ И
ПРОСТОИ

7.

Решение:
КОМПЛЕКСНЫЙ ПОДХОД К
МОНИТОРИНГУ ОБОРУДОВАНИЯ
Решили не ограничиваться фрезерными
станками, а подключить 23 ключевые
единицы: фрезерные, токарные,
сварочные и лазерные установки.
Преимущества: Учет взаимосвязей в
производственном процессе; видимость
резервов по всему циклу.
Результат: Понимание загруженности
оборудования и возможность
распределения работ для оптимизации
производительности.

8.

Мониторинг загрузки оборудования
в реальном времени
Информация по станкам, текущий режим работы,
время начала смены и загрузка смены в процентах
Результат: Доступ к данным
в реальном времени
позволил быстро выявлять и
устранять проблемы.
Фрезерные станки оказались
загружены на 30–40%, что
помогло клиенту понять, где
возможны улучшения.

9.

Ежедневные отчеты по загрузке и простоям
Детальный анализ простоя, причины неработающего оборудования,
динамика загрузки.
Аналитика позволяет видеть «узкие места» и оперативно реагировать.
Результат: Статистика
показала значительную
долю простоев из-за
перерывов на обед и
очистку станков

10.

Дашборд с оценкой работы операторов
Параметры: Фонд рабочего времени (ФРВ), загрузка в часах, эффективность работы за смену
Результаты для клиента: Возможность оценить работу операторов, выделить лучших и
премировать продуктивных сотрудников.

11.

Введение цеховых
мониторов
Содержание мониторов: Текущая загрузка станка,
причины простоев, выработка предыдущей смены
Преимущества: Соревновательный
эффект; побуждает операторов к
улучшению показателей.
Результаты: Мгновенная обратная связь
и стремление к повышению
производительности в смене.

12.

Автоматизация контроля
ремонтных работ
Настроили передачу уведомлений о поломках, которые сразу
поступают мастеру и главному инженеру.
Результаты: Сокращение времени простоя, упрощение
отслеживания поломок.
Долгосрочная польза: Информация о ремонтах позволяет
принимать управленческие решения о техническом обслуживании
и оптимизации.

13.

Результаты
1. Сокращение простоев: Время простоя
оборудования уменьшилось на 28%
2. Оптимизация уборки: Время на уборку
сократилось в 2 раза
3. Выявление резервного времени:
Обнаружено 35% резервного времени
для повышения загрузки станков

14.

Результаты
4. Экономия на оборудовании:
Решение об отказе от покупки нового
фрезерного аппарата сэкономило 2 500 000
рублей
5. Уменьшение незарегистрированных
операторов:
Установка цеховых мониторов снизила
количество незарегистрированных
операторов в 2 раза

15.

Контакты:
Рымарев Алексей
Тел.: +7 (962)-948-82-41
E-mail: ram@encost.com