Энкост. Облачный мониторинг станков

02/12
Зачем нужен мониторинг
Выявление резервов фонда рабочего времени станков,
повышение производительности оборудования. А значит —
увеличение выгоды собственника предприятия!
Устранение причин простоя оборудования, включая
оптимизацию ремонтных работ (сокращение времени
ремонтов).
Руководство получает объективные, полные, прозрачные
отчеты о состоянии производства (работы парка станков) в
реальном времени или за необходимый период. Без
человеческого фактора, без слежения по камерам
видеонаблюдения.
Контроль работы персонала, особенно вторых и третьих смен
(вечерних и ночных). Повышение дисциплины персонала.
Спокойствие руководства. Директору/собственнику не нужно
думать, что в сменных отчетах тебя обманывают,
приписывают, дают неточные, недостоверные сведения.

3.

03/12
Что дает мониторинг
до 50% сокращаются нерегламентированные простои –
т.е. перерывы из-за организационных неполадок в
обслуживании рабочего места и снабжении его всем
необходимым для бесперебойной работы (сырье,
материалы, заготовки, инструменты).
до 15% увеличивается загрузка вторых и третьих смен.
до 50% сокращается простой лимитирующего
оборудования (не имеющее дублеров,
обходных технологий или имеющее высокую
загрузку).
до 30% сокращаются время на ремонт и ТО
оборудования, т.е. сокращается простой
станков по причинам технических неполадок.

4.

04/12
За счёт чего достигается эффект (список не
полный)
Точная детализация фонда рабочего времени по режимам (работа/простой/отключено). Загрузка станков как на
ладони, соврать, что загружены на 100% не получится.
Детализация простоев. Часто достаточно разобраться с организационными простоями, чтобы получить половину
от потенциального эффекта, устранить простои типа «Нет заготовки/сырья», «Нет задания», «Нет погрузчика»,
«Нет крановщика».
Прозрачность в работе сервисно-ремонтных служб. Фиксация времени всех событий от заявки на ремонт, ее
принятия, начала починки – до завершения работы и запуска станка. Повышает дисциплину ремонтников.
Повышение дисциплины в целом, так как теперь все знают, что простои регистрируются автоматически, и завтра
утром «Фотография» рабочего дня будет на столе у директора;
Мониторинг позволяет сразу видеть эффект от внедряемых руководством изменений в цеху, а также видеть, если
решения не исполняются;
Информация в реальном времени позволяет понять, что сменное задание может быть не выполнено сразу, а не
узнавать об этом по факту в конце смены или на следующее утро. Это позволяет своевременно вмешиваться в
ситуацию.
В системе есть долговременная аналитика, она помогает определить резервы мощностей, это позволяет брать
больше заказов.

5.

05/12
Кому нужен мониторинг
В первую очередь собственнику или директору, потому что:
1. Он не доверяет информации сменных отчётов, при этом
не имеет инструмента проверить их лично. А тут всё-таки
датчики, объективные данные, без человеческого
фактора.
2. Ему важно, что купленное оборудование должно
работать, а не простаивать. Работать с максимально
возможной, в идеале 100% загрузкой. Нужно не
допускать ситуаций, когда дорогостоящая
производственная линия используется неэффективно, а
для этого нужен объективный контроль.
3. Нельзя взять заказов больше, чем при текущей
производительности может переварить производство.
Или все-таки можно? А вдруг нынешняя
производительность по отчетам выглядит максимальной,
но на деле не является таковой? И вовсе не нужно
тратить миллионы рублей на расширение парка
оборудования.

6.

06/12
Ключевые преимущества
1. Нет капитальных вложений, это сервис по подписке с предоставлением в аренду оборудования для
мониторинга станков.
• не требуется сразу и безвозвратно закупить необходимое оснащение. Соответственно директору или
начальнику производства не нужно готовить мощное обоснование внедрения системы.
• Работа системы как сервиса без капитальных вложений радикально снижает боязнь за результат, груз
ответственности, ведь в любом случае при необходимости клиент попросту прекращает пользоваться
услугами.
2. Демо-период, предоставляем возможность полноценно протестировать облачный мониторинг в течение двух
недель, с установкой оборудования на пять станков.
3. Безопасное подключение, не лезем в ЧПУ, подключаемся к проводам питающим станок, без остановки
работы производства.
4. Простой и визуально понятный формат предоставления данных. В личном кабинете пользователя
информация по предприятию представлена в виде дашбордов — максимально наглядных, понятных и удобных
отчетов с графиками, схемами, таблицами.
5. Широкие возможности по взаимодействию с персоналом клиента с помощью чат-ботов.

7.

07/12
Как это работает
1. В электрических щитках токовые клещи подключаются к
кабелям нужных станков. Чтобы по силе тока в кабеле
фиксировать, когда станок работает, а когда – нет.
2. Каждый датчик соединяется с центральным блоком –
«Пауком», который крепится на магнитах в электрическом
щитке, собирает информацию и передает онлайн-кабинет
пользователя (руководителя/собственника производства).
3. На каждый станок крепится на магните смартфон, в
телефоне открыт заранее настроенный Telegram-чат. Как
только оборудование начинает простаивать – рабочий из
доступных вариантов должен выбрать причину остановки.
4. При необходимости руководитель также будет получать
мгновенные уведомления на свой смартфон в Telegram о
важных событиях. Например, если станок не чинят уже
больше часа или техобслуживание оборудования
затянулось.

8.

08/12
Что получает клиент
1. Доработки, если они ему необходимы
2. Индивидуально настроенный монитор
реального времени;
3. Кабинет долговременной аналитики
сделанный под него;
4. Почтовые отчёты «фотографии рабочего дня»
в эксель;
5. Уведомления и эскалации по его требованиям;
6. Оперативную техническую поддержку.

9.

09/12
Какие бывают
доработки
Easy
Normal
Пример №1. Ввод номера изготавливаемой детали в
Telegram-канале смартфона на станке.
Пример №2. Запрос на ввод в Telegram-канале
причины замены инструмента.
Пример №1. Отправка собранных данных в заданных формате и
периодичности в систему клиента (1С), с контролем доставки и при
необходимости уведомлением клиента о недоступности его
сервера.
Пример №3. Создание простого отчета по
длительности и другим параметрам повторяющегося
процесса (укладка готовой продукции в пачку).
Пример №2. Создание многоуровневой системы запросов,
уведомлений и подтверждений различных служб клиента при
обнаружении дефектов продукции на линии производства.
Сроки реализации подобных доработок – 3-5 дней.
Сроки реализации подобных доработок – 1-2 недели.
Hard
Разработка веб-приложения для цеховых мониторов. Клиент приобрел для установки в цехах тачскрин-мониторы на стойках.
Необходимо было создать веб-приложение с навигацией по цехам и оборудованию, дате и смене для отображения текущих
показателей, таких как:
почасовой план/факт, отклонение и норма выпуска продукции готовой продукции;
почасовая сумма времени простоев с разделением по категориям, ответственных за них служб;
текущее состояние оборудования и зарегистрированные на нем операторы.
Для сбора данных о факте выпущенной продукции был реализован функционал ввода этих данных оператором на
терминалах станка. Также по нескольким станкам был реализован сбор данных из базы данных клиента.

10.

10/12
Есть API для отдачи данных в системы
клиента:
Данные для подключения:
Хост-адрес:
http://demo.encost.com:8200/
Ключ доступа: 6ed63e53-afa0-32e34597-062580757125
Документация по API http://demo.encost.com:8200/docs/

11.

11/12
Как мы подключаем к
мониторингу
1. Заключение договора
2. Оплата монтажа и пусконаладочных работ
3. Монтируем датчики и согласовываем с Вами первичные
настройки
4. Вы получаете доступ к мониторингу
5. Вы тестируете систему (демо-период) 14 дней
6. Добавляем станки в систему, если необходимо и
подписываем акт о начале оказания услуг по договору.
7. Согласовываем и внедряем индивидуальные доработки
клиента.

12.

12/12
Резюмируем
:
Почему облачный мониторинг станков
самый быстрый
1. Развернём и настроим систему за неделю;
2. Оперативно дорабатываем под нужды клиента;
3. Можно быстро добавлять и исключать станки.
самый простой
1. Подключим любые станки;
2. Не нужно долго обучать персонал;
3. Дадим протестировать у себя на заводе;
4. Никакой инфраструктуры на стороне клиента;
самый выгодный
1. Не нужно ничего покупать, это сервис;
2. Ежемесячная оплата, без авансов;
3. Никаких дополнительных платежей за доработки;
4. Клиент может использовать данные мониторинга в
своих IT системах.

English Русский Rules