СРОП 4 Қалиасқар С

1.

Обзор современных технологических линий
кучного выщелачивания

2.

Кучное выщелачивание (heap leaching) — это гидрометаллургический метод извлечения металлов (в
основном золота и меди) из низкосортных руд и отвалов, который характеризуется низкими капитальными
затратами, экологичностью и высокой эффективностью для окисленных руд. В Казахстане кучное
выщелачивание (КВ) золота применяется на десятках месторождений, основные из них:
-Васильковское (АО «АК Алтыналмас»)
-Райгородок (ТОО «RG Gold»)
-Бакырчик (Kazzinc, частично КВ)
-Мизек, Пустынное, Кварцитовые Горки, Бескемпир (Алтыналмас)
-Комаровское, Жолымбет (мелкие предприятия)
-Юбилейное, Промежуточное (RG Gold, новые проекты)
Самая современная и типичная схема — это то, что применяют RG Gold (Райгородок) и Алтыналмас
(Васильковское, Мизек) после модернизации 2018–2025 г

3.

Руда → Дробление –12 мм → Агломерация (цемент + известь)
↓
Отсыпка куч 8–12 м → Орошение NaCN 0,4–0,6 г/л, pH 10,5
↓ 60–120 дней
Продуктивный раствор 1–3 мг/л Au
↓
Вариант 1: CIC (5–7 колонн) → Десорбция → Электролиз → Доре
↓
Вариант 2: SART → осаждение Cu₂S/Ag₂S + регенерация CN⁻ → CIC → Доре
↓
Рафинат → Детоксикация (INCO или Caro’s acid) → хвостохранилище

4.

Добыча и подготовка руды
Открытая добыча
Дробление в 3–4 стадии до –12…–20 мм (иногда до –8 мм на новых проектах)
Агломерация (обязательна при высоком содержании глин): – цемент 5–12 кг/т + известь 2–5 кг/т + вода –
барабанные или ленточные агломераторы
Отсыпка куч
Многоразовые площадки (permanent heap) или одноразовые (on-off)
Основание: геомембрана HDPE 1,5–2 мм + дренажный слой (трубы Ø110–160 мм)
Высота куч 6–10 м (RG Gold до 12 м)
Площадь одной кучи 50 000 – 200 000 м²

5.

Цианистое выщелачивание
Рабочий раствор: NaCN 0,3–0,8 г/л (обычно 0,4–0,5 г/л)
pH 10–11 (поддерживается известью или каустической содой)
Цикл выщелачивания 60–120 дней
Извлечение золота из руды 65–85 % (в зависимости от минералогии)
Сбор продуктивных растворов
Концентрация Au в продуктивном растворе 0,5–5 мг/л (обычно 1–3 мг/л)
Ag 1–20 мг/л
Интенсивность орошения 8–12 л/м²·ч

6.

Извлечение золота В Казахстане применяют два варианта (оба активно используются):
Вариант А — классическая сорбция на активированном угле (CIC/CIL на площадке)
5–7 колонн последовательного контакта (CIC)
Уголь кокосовый 6×12 меш
Нагрузка золота на угле 3000–8000 г/т
Десорбция: горячий раствор NaOH 1–2 % + NaCN 0,1–0,2 %, 110–130 °C, 10–14 ч
Электролиз на стальных катодах (Mini-cell или пресс-фильтр)
Плавка катодного осадка в печь Индуктор → сплав Доре
Проблемы:
Уголь быстро «отравляется» медью → ёмкость падает с 8000 г/т до 1000–2000 г/т
Расход цианида высокий
Большое количество меди в катодном осадке → низкое качество Доре → скидки на аффинаже

7.

Вариант Б — технология SART (применяется с 2020 года на Васильковском и Райгородке) При высоком
содержании меди в руде (>500 ppm)
После КВ → продуктивный раствор поступает на SART
Осаждение меди и серебра в виде Cu₂S и Ag₂S
Регенерация свободного цианида (до 90 %) и возврат его в цикл
Очищенный раствор → обычная сорбция на угле Преимущество: снижение расхода NaCN в 2–3 раза, рост
рентабельности на медистых рудах.
Обезвреживание хвостов
Рафинат после сорбции → установка детоксикации
Метод INCO (SO₂/воздух + Cu²⁺) или Caro’s acid (H₂SO₅)
Снижение общего цианида < 0,2 мг/л, WAD < 0,1 мг/л
Сброс в хвостохранилище или повторное использование воды

8.

Параметр
Вариант А: Классическая сорбция на
активированном угле (CIC → десорбция →
электролиз)
Вариант Б: SART + сорбция на угле (применяется при содержании меди >
500–800 ppm)
Когда применяется
Низко-медистые руды (Cu < 500 ppm
растворимой меди)
Медистые и высокомедистые руды (Cu 800–15 000 ppm и выше)
Основные предприятия в РК (2025)
Мизек, Пустынное, Кварцитовые Горки,
Комаровское, Жолымбет
Васильковское (Алтыналмас), Райгородок (RG Gold), Юбилейное,
Промежуточное
Концентрация меди в продуктивном
растворе
10–400 мг/л
500–4000 мг/л (иногда до 8000 мг/л)
Расход NaCN на тонну руды
0,4–0,8 кг/т (иногда до 1,2 кг/т)
0,15–0,35 кг/т после внедрения SART (экономия в 2–4 раза)
Что происходит с медью
Медь накапливается на угле → снижает
ёмкость угля по золоту в 2–5 раз → частая
регенерация угля
Медь осаждается в виде Cu₂S и выводится из цикла → уголь остаётся
«чистым»
Степень извлечения золота
65–78 % (на медистых рудах падает)
78–87 % (на тех же самых рудах)
Степень регенерации цианида
0–10 %
75–92 % свободного и WAD-цианида

9.

Показатель
Без SART
С SART
Расход NaCN, кг/т руды
0,65–1,1
0,18–0,32
Извлечение Au из руды
68–73 %
80–86 %
Вывод:
Вариант А — дешевле на старте, подходит только для чистых по меди руд.
Вариант Б (SART) — это уже стандарт де-факто в Казахстане для всех новых и реконструируемых объектов с
2020 года при содержании меди выше 0,08–0,1 % в руде. Сейчас в РК работают или строятся 6 установок SART
(Васильковское, Райгородок — 2 очереди, Юбилейное, Промежуточное, Мизек — расширение 2025–2026).

10.

Текущие тенденции в Казахстане (2023–2025):
Переход на многоразовые кучи высотой до 12–15 м (RG Gold, проект 8 млн т/год)
Внедрение технологии SART на всех новых и реконструируемых объектах с медистыми рудами
Применение системы автоматического контроля орошения и pH (SCADA)
Использование полимерных труб вместо стальных (снижение коррозии)
Планируется внедрение технологии кучного выщелачивания под биоокислением (для упорных руд Бакырчика
— пилотные испытания 2024–2026)

11.

Спасибо за внимание!