Prezentatsia-9

1.

Линейка
унифицированных
процессных
насосов
Производитель:
ООО «Виллина»
Разработчик:
кафедра Э10 МГТУ
им. Н.Э.Баумана

2.

Общее описание
Насосы серии представляют собой консольные одноступенчатые горизонтальные
насосы одностороннего всасывания, имеющие два унифицированных исполнения.
Насос с торцевым уплотнением
Насос с магнитной муфтой
Old Data

3.

Области применения
Химическая
промышленность
Перекачка агрессивных
химических веществ
(кислоты, щёлочи,
растворители)
Нефтеперерабатывающа
я промышленность
Нефтехимическая
отрасль
Перекачка нефти и
нефтепродуктов.
Перекачивание широкого
диапазона жидкостей,
включая газовый
конденсат
и другие отрасли
промышленности

4.

Конструктивные особенности насосов
Корпус, работающий под давлением
Рассчитан на предел прочности на разрыв с запасом в 20% с учётом возможного коррозионного
износа до 3 мм материала, что гарантирует продолжительный ресурс работы агрегата даже на
коррозионно-активных жидкостях
Вал
Вал большого диаметра для крайне тяжелых режимов эксплуатации обеспечивает
минимальный прогиб вала и длительный срок службы уплотнения и щелевых колец.
Корпус подшипника
Конструкция из углеродистой стали с охлаждающими ребрами
повышает теплоотдачу и увеличивает срок службы подшипников.
Рабочее колесо
Закрытое рабочее колесо насосов благодаря оптимизированной геометрии
обеспечивает высокий КПД и хорошие кавитационные качества.

5.

Особенности различных конструкций
Особенности исполнения
с торцевым
Торцевое уплотнение
выполненное по стандарту
АРІ 682, а камера уплотнения
- по стандарту AРІ 610.
Двойное торцевое патронное
уплотнение в камере
уплотнения позволяет
улучшить эксплуатационные
условия уплотнения и
увеличить срок службы.
Обвязка соответствует
планам 52,53 (по выбору
клиента).
Особенности исполнения
с магнитной муфтой
Магнитная муфта
Благодаря отсутствию утечек рабочей
среды обеспечивается герметичность,
которая позволяет перекачивать
различные химические среды на
опасных производственных объектах.
Узел подшипников скольжения
Насос имеет узел подшипников
скольжения, который включает в себя
два радиальных и два упорных
подшипника скольжения. Данный
подшипниковый узел воспринимает
осевые и радиальные силы,
возникающие во всех режимах работы.

6.

Преимущества соответствия насоса стандарту API 610
Длительный срок службы и межремонтный пробег насоса по API 610.
Срок службы насоса разработанного в соответствии с API 610 составляет не менее 20 лет, а период
непрерывной эксплуатации – не менее 3 лет, что позволяет в разы снизить сервисные затраты.
Возможность повышения напора насоса.
Насосы разработанные в соответствии с API 610 имеют возможность повышения напора минимум на 5% при
номинальных условиях работы путем замены рабочего колеса на колесо большего диаметра.
Усиленные опоры корпуса и фундаментная плита.
Так как наличие опоры подшипникового узла запрещено по стандарту АРІ 610, опоры корпуса и
фундаментная плита значительно усилены для восприятия нагрузок на патрубки и в то же время
обеспечения соосности в соответствии с требованиями стандарта АРІ 610.
Долговечный подшипниковый узел.
Корпус подшипникового узла гарантирует надежность при перепадах температур и высоких нагрузках.
Минимальный ресурс подшипников нефтяного насоса по API 610 – 25 000 часов в номинальном режиме
работы, это повышает надежность, уменьшает время простоев и снижает расходы на эксплуатацию.
Уплотнения подшипникового узла.
Согласно API 610 корпуса для подшипников качения оснащаются сменными лабиринтными уплотнениями,
которые изготавливаются из искроустойчивых материалов. Конструкция уплотнений сохраняет масло в
корпусе и предотвращает попадание посторонних частиц.

7.

Унифицированные конструкции насосов
В разрабатываемой линейке насосов планируется использовать ряд унифицированных
узлов для всего модельного ряда.
Диаметр
Диаметр
всасывающего нагнетательног
патрубка, мм о патрубка, мм
25
25
25
32
32
32
40
40
50
40
50
65
65
80
50
50
65
80
80
100
100
65
65
80
80
100
100
100
125
125
20
20
20
25
25
25
25
25
32
25
32
50
50
65
32
32
40
65
50
80
80
40
40
50
50
65
65
65
100
100
Диаметр
рабочего
колеса, мм
110
125
160
110
125
160
125
160
125
200
160
125
160
125
200
250
200
160
200
125
160
250
315
250
315
200
250
315
200
250
Подача,
Напор,
м3/ч
м
2,5
2,5
2,5
4
4
4
6,3
6,3
12,5
6,3
12,5
25
25
50
12,5
12,5
25
50
50
100
100
25
25
50
50
100
100
100
200
200
15
20
32
15
20
32
20
32
20
50
32
20
32
20
50
80
50
32
50
20
32
80
125
80
125
50
80
125
50
80
Частота
вращения,
об/мин
2800
2800
2900
2900
2900
2900
2900
2900
2900
2900
2900
2900
2900
2900
2900
2900
2900
2900
2900
2900
2900
2900
2900
2900
2900
2900
2900
2900
2900
2900
Ряд 1
Ряд 2
Ряд 3
Ряд 4
Ряд 5

8.

Технические характеристики
опытного образца
Подача: 50 м3 /ч
Напор: 25 м
Рабочее давление: до 25 бар
Температура исполнения с торцевым уплотнением: до +250 °C
Температура исполнения с магнитной муфтой: до +90 °C

9.

Унифицированные элементы
Корпус подшипникового узла
Фонарь
Отвод
Крышки подшипников
Колесо
Лабиринтные уплотнения и
уплотнительными шайбами
Втулки щелевых уплотнений
Кольца разбрызгивающие с упорами
колец
Унифицированные элементы двух исполнений выделены синим цветом

10.

Преимущества унификации
o Снижение стоимости: использование элементов унификации в конструкциях насосов с торцевым уплотнением и
магнитной муфтой удешевляет переход от насоса одного исполнения к насосу другого.
o Совместимость и взаимозаменяемость: легкая замена изношенных или поврежденных частей благодаря совместимости
между различными моделями насосов.
o Облегчение обслуживания: ремонт и замена унифицированных элементов становится проще и быстрее благодаря
доступности запчастей и стандартной процедуре замены.
o Повышение надежности: стандартные детали имеют проверенные характеристики, что повышает общую надежность
конструкции.
o Стандартизованное качество: производство по единым стандартам обеспечивает стабильное качество продукции.
o Продление срока службы: надежные и долговечные компоненты увеличивают срок службы оборудования, снижая
необходимость частой замены.
o Минимизация ошибок: стандартизированные решения снижают вероятность ошибок при сборке и монтаже.
o Прозрачная документация: единообразие документации облегчает обучение обслуживающего персонала и использование
оборудования.

11.

Расчет и оптимизация проточной части насосов в
прикладных программах
Вычислительная гидродинамика в пакете
StarCCM+ и оптимизация в Heeds
При разработке элементов проточных частей насосов
используются передовые технологии гидродинамического
моделирования. С помощью которых, определяются основные
параметры будущего агрегата.
Для получения наилучших значений КПД насоса проведена
оптимизация проточной части в программе Heeds. Благодаря
оптимизации удалось повысить КПД насоса с 63% до 67%.
Моделирование в
SolidWorks
Программный пакет позволяет рассчитать элементы
конструкции на прочность, прогиб, рассчитать
собственные частоты, улучшить геометрию и
уменьшить размеры элементов, убрать
концентраторы напряжений, получив наиболее
надежную и экономически выгодную конструкцию.
Расчет вала в SolidWorks
Расчет проточной части исполнения с магнитной муфтой в StarCCM+
Расчет крышки до
оптимизации
Расчет крышки после
оптимизации

12.

ООО «Виллина»
Контакты