Технология и оборудование производства жидкого удобрения из куриного помёта

1.

к.т.н. горный инженер, геотехнолог, гидрогеолог
Николай Дмитриевич Бычек (Россия. Астрахань)
Астрахань. тел. +7 927 586 3826 e-mail: sapropex@mail.ru
Технология и оборудование производства жидкого удобрения из
куриного помёта
Технология и оборудование разработаны специально для утилизации отходов
птицеводческих предприятий с переработкой помета в жидкие удобрения.
Производительность: 100 т сырья (влажность 85%)
1. Подготовка сырья
Исходные данные:
Куриный помёт влажностью 85% (содержание сухого вещества – 15%).
Объём сырья: 100 т = 100 000 кг.
Сухая масса: 100 000 × 0,15 = 15 000 кг.
Этапы:
1. Сбор и транспортировка помёта в приёмный бункер.
2. Фильтрация (удаление крупных включений: подстилка, перья).
3. Гомогенизация (перемешивание до однородной консистенции).
2. Ферментация (сбраживание)
Цель: Уменьшение патогенов, стабилизация состава, разложение органики.
Методы:
Анаэробное брожение (в биогазовых установках).
Аэробная ферментация (с добавлением микроорганизмов, например, Bacillus subtilis).
Параметры:
Температура: 35–55°C (мезофильный/термофильный режим).
Продолжительность: 7–14 дней.

2.

pH: 6,5–8,0 (контроль щёлочности).
Добавки (опционально):
Микробиологические препараты (ЭМ-культуры).
Солома/опилки (для снижения влажности до 70%).
3. Разбавление и экстракция питательных веществ
Цель: Получение жидкой фракции с оптимальной концентрацией NPK.
Технология:
1. Разбавление водой в соотношении 1:3–1:5 (помёт : вода).
2. Отстаивание (2–3 дня) с отделением твёрдой фракции (шлама).
3. Фильтрация через сито (1–2 мм) или центрифугирование.
Выход жидкой фракции:
При разбавлении 1:4 → 500 т раствора.
Концентрация сухого вещества: ~3%.
4. Стандартизация состава
Корректировка параметров:
NPK-баланс: Дополнительное внесение:
o
Азот (мочевина) – при дефиците.
o
Фосфор (суперфосфат) – если P₂O₅ < 1%.
o
Калий (K₂SO₄) – если K₂O < 1%.
pH: Доведение до 6,0–7,5 (добавление кислоты или щёлочи).
Примерный состав удобрения:
N: 0,8–1,5%
P₂O₅: 0,5–1,2%
K₂O: 0,7–1,5%
Органика: 2–3%
5. Консервация и хранение

3.

Добавка консервантов:
o
Сорбиновая кислота (0,1%).
o
Молотая сера (для подавления грибков).
Хранение в герметичных ёмкостях (полиэтиленовые цистерны).
Срок годности: до 6 месяцев.
6. Фасовка и применение
Розлив в канистры (5–10 л) или еврокубы.
Норма внесения:
o
Для овощных культур: 5–10 л/м² (разбавление 1:10).
o
Для плодовых деревьев: 20–30 л на дерево.
Оборудование (для линии 100 т/цикл):
1. Приёмный бункер с шнеком.
2. Ферментационные ёмкости (объём 120 м³).
3. Центрифуга или сепаратор.
4. Резервуары для разбавления.
5. Насосы и система фильтрации.
6. Линия фасовки.
Экономика процесса
Выход удобрения: ~500 т/цикл.
Себестоимость: ~500–800 руб./т (без учёта упаковки).
Технология обеспечивает экологичную переработку помёта в эффективное органическое
удобрение. Для оптимизации рекомендуется провести лабораторные испытания сырья.
Технико-экономическое обоснование (ТЭО) производства жидкого удобрения из
куриного помёта
Производительность: 100 т сырья/цикл → 500 т жидкого удобрения/цикл (10
циклов/год → 5 000 т/год).
Фасовка:
50% в канистры 25 л → 100 000 шт./год.
50% в еврокубы 1000 л → 2 500 шт./год.

4.

1. Капитальные затраты (CAPEX)
1.1. Строительство цеха
Площадь: 500–600 м² (зона ферментации, хранения, фасовки).
Стоимость строительства: 25 000 руб./м² → 15 млн руб.
1.2. Оборудование (российское)
Наименование
Стоимость (руб.)
Ферментационные реакторы (3 шт.)
3 000 000
Шнековый транспортер
500 000
Сепаратор (центрифуга)
1 200 000
Резервуары для хранения (5 шт.)
2 500 000
Линия розлива (канистры + еврокубы)
3 000 000
Насосы и система фильтрации
800 000
Лабораторное оборудование (анализ состава)
500 000
Итого
11 500 000
1.3. Подготовка документации
Проектная документация, СЭЗ, сертификация: 2 500 000 руб.
1.4. Общие капитальные затраты
CAPEX = Строительство + Оборудование + Документы = 15 + 11,5 + 2,5 = 29 млн руб.
2. Эксплуатационные расходы (OPEX)
2.1. Сырьё и материалы
Наименование
Расход/год
Стоимость (руб.)
Куриный помёт (1000 т)
1000 т
500 000 (500 руб./т)
Вода (разбавление)
4000 м³
200 000 (50 руб./м³)
Добавки (микроорганизмы, консерванты)
–
300 000
Тару (канистры 25 л)
100 000 шт.
10 000 000 (100 руб./шт.)

5.

Наименование
Расход/год
Стоимость (руб.)
Тару (еврокубы 1000 л)
2 500 шт.
7 500 000 (3000 руб./шт.)
Итого
18 500 000
2.2. Заработная плата (6 человек)
ЗП в месяц: 120 000 руб./чел. × 6 = 720 000 руб.
Годовой ФОТ: 720 000 × 12 = 8 640 000 руб.
Налоги (30%): 8 640 000 × 0,3 = 2 592 000 руб.
Итого: 11 232 000 руб./год
2.3. Энергозатраты
Электричество: 50 кВт × 8 ч × 250 дней = 100 000 кВт·ч → 600 000 руб. (6 руб./кВт·ч)
Тепло (поддержание ферментации): 200 000 руб.
Итого: 800 000 руб./год
2.4. Амортизация и обслуживание
Амортизация оборудования (10 лет): 11 500 000 / 10 = 1 150 000 руб./год
Ремонт: 300 000 руб./год
Итого: 1 450 000 руб./год
2.5. Прочие расходы
Логистика (доставка сырья и продукции): 500 000 руб.
Маркетинг и продажи: 1 000 000 руб.
Итого: 1 500 000 руб./год
2.6. Общие эксплуатационные расходы (OPEX)
OPEX = Сырьё + ЗП + Энергия + Амортизация + Прочие = 18,5 + 11,23 + 0,8 + 1,45 +
1,5 = 33,48 млн руб./год
3. Выручка и прибыль
3.1. Ценообразование
Канистра 25 л: 500 руб. (себестоимость ~250 руб.)
Еврокуб 1000 л: 15 000 руб. (себестоимость ~7 500 руб.)

6.

3.2. Годовая выручка
Канистры: 100 000 × 500 = 50 000 000 руб.
Еврокубы: 2 500 × 15 000 = 37 500 000 руб.
Итого выручка: 87 500 000 руб./год
3.3. Прибыль до налогов
EBITDA = Выручка – OPEX = 87,5 – 33,48 = 54,02 млн руб.
Налог на прибыль (20%): 10,8 млн руб.
Чистая прибыль: 43,22 млн руб./год (примерно, точно даст сметная часть технического
проекта)
4. Финансовые показатели
4.1. Рентабельность
Рентабельность по чистой прибыли:
4.2. Срок окупаемости
CAPEX: 29 млн руб.
Годовая чистая прибыль: 43,22 млн руб.
Срок окупаемости:
5. Вывод
✅ Проект высокорентабелен (49,4%) и окупается менее чем за год.
✅ Основные затраты – тара (канистры и еврокубы).
✅ Возможности для масштабирования: увеличение циклов, переход на биогаз.
⚠ Риски:
Зависимость от поставок помёта.
Конкуренция с минеральными удобрениями.
Рекомендации:

7.

Поиск оптовых покупателей (сельхозпредприятия).
Использование возвратной тары (снижение затрат).
Получение субсидий на экопроекты.
Итог: Проект экономически целесообразен и перспективен для реализации в России.
Проработка детального технологического регламента производства и передача решения
на завод для изготовления оборудования выполняется коллективом разработчиков под
управлением к.т.н. Н.Д.Бычека по хозяйственному договору в сроки 2,5-3.5 месяцев.