Перспективы производства гуминовых удобрений и лечебно-косметических грязей из бурого угля Шурабского месторождения

1.

к.т.н. горный инженер, геотехнолог, гидрогеолог
Николай Дмитриевич Бычек (Россия. Астрахань)
Перспективы производства гуминовых удобрений и лечебнокосметических грязей из бурого угля Шурабского месторождения
(Таджикистан)
Месторождения бурого угля в Таджикистане
В Таджикистане разведаны несколько месторождений бурого угля,
основные из которых:
1. Фан-Ягнобское месторождение
o Расположено в Согдийской области.
o Запасы: около 50 млн тонн.
o Характеристики: низкая теплота сгорания (10–15 МДж/кг),
высокая зольность (до 30%), содержание серы – 2–4%.
2. Шурабское месторождение
o Находится в Хатлонской области.
o Запасы: около 20 млн тонн.
o Характеристики: зольность – 20–25%, влажность – 25–30%,
содержание гуминовых кислот – до 50%.
3. Зиддинское месторождение
o Расположено в центральной части Таджикистана.
o Запасы: около 10 млн тонн.
o Характеристики: высокое содержание гуминовых веществ (до
60%), низкая степень углефикации.

2.

Производство гуминовых удобрений и гуматов калия из бурого
угля
Технология производства
1. Подготовка сырья
o Дробление и измельчение угля до фракции 0,1–0,5 мм.
o Обеспыливание и сушка (если влажность >15%).
2. Щелочная экстракция гуминовых кислот
o Обработка угля раствором KOH (3–5%) при
температуре 80–90°C в течение 2–4 часов.
o pH раствора поддерживается на уровне 10–11.
3. Отделение жидкой фазы
o Центрифугирование или фильтрация для удаления твердого
остатка (лигнино-угольный шлам).
4. Осаждение и очистка гуминовых кислот
o Подкисление раствора до pH=2–3
(используется H₂SO₄ или HCl).
o Выпавший осадок промывается и нейтрализуется KOH для
получения гумата калия.
5. Формирование конечного продукта
o Жидкая форма: концентрат гуминовых веществ (10–20%).
o Гелеобразная форма: упаривание до содержания сухого
вещества 30–50%.
Оборудование
Дробилки и мельницы (для измельчения угля).
Реакторы с мешалкой и подогревом, кавитационные
гомогенизаторы (из нержавеющей стали).
Центрифуги или фильтр-прессы.
Установки для сушки (распылительные или вакуумные сушилки).
Линии фасовки (для жидких и гелевых форм).

3.

Технико-экономическое обоснование (ТЭО) производства 30 тыс.
т/год
Капитальные затраты (CAPEX)
Наименование
Стоимость (тыс. $)
Земля и инфраструктура
500
Оборудование
2 500
Монтаж и пусконаладка
300
Лицензии и сертификация
200
Итого
3 500
Операционные затраты (OPEX) в год
Наименование
Стоимость (тыс. $)
Сырье (бурый уголь, 50 тыс. т)
1 000
Химические реагенты (KOH, H₂SO₄)
500

4.

Наименование
Стоимость (тыс. $)
Энергия (2,5 млн кВт·ч)
300
Зарплата (30 чел.)
600
Транспорт и логистика
400
Итого
2 800
Доходы
Средняя цена гуминовых удобрений: $500/т.
Годовой доход: 30 000 т × $500 = $15 000 000.
Финансовые показатели
Выручка: $15 млн/год.
Себестоимость: $2,8 млн/год.
Прибыль до налогов: $12,2 млн/год.
Срок окупаемости: 3 500 / 12 200 ≈ 0,3 года (3–4 месяца).
Вывод
Производство гуминовых удобрений из бурого угля в Таджикистане
экономически выгодно благодаря:
Доступному сырью (Фан-Ягноб, Шураб).
Низкой себестоимости производства.
Высокому спросу на органические удобрения в сельском хозяйстве.

5.

Для запуска потребуются инвестиции $3,5–4 млн с возможностью
окупаемости менее года.
Производство жидких гуминовых удобрений из бурого угля
Шурабского месторождения
Технология: Щелочная экстракция гуматов калия (KOH) с последующей
нейтрализацией и концентрированием.
Исходные данные
Сырье: Бурый уголь Шурабского месторождения (влажность 25%,
зольность 20%, содержание гуминовых кислот ~50%).
Выход гуматов: 30–35% от массы угля (после экстракции и
очистки).
Производительность: 30 000 т/год жидкого гуминового
удобрения (10–20% концентрации).
Расчет компонентов на 1 тонну готового продукта (10%
гуминовых веществ)

6.

Компонент
Расход на 1 т
Стоимость ($)
Бурый уголь (35% влажности)
300 кг
15 (50 $/т)
Гидроксид калия (KOH)
30 кг
45 (1 500 $/т)
Серная кислота (H₂SO₄, 30%)
15 кг
6 (400 $/т)
Вода
650 л
0,5 (0,8 $/м³)
Электроэнергия
80 кВт·ч
8 (0,1 $/кВт·ч)
Тепловая энергия (пар)
0,2 Гкал
10 (50 $/Гкал)
Трудозатраты
-
15
Упаковка (канистры/биг-бэги)
-
20
Амортизация и обслуживание
-
10
Итого себестоимость
~130 $/т
Энергозатраты на 1 тонну
Электроэнергия: 80 кВт·ч (дробление, перемешивание, насосы).
Тепловая энергия: 0,2 Гкал (нагрев реактора до 80–90°C).

7.

Себестоимость производства (30 000 т/год)
Категория
Годовые затраты ($)
На 1 т ($)
Сырье (уголь, KOH, H₂SO₄)
1 980 000
66
Энергия (электричество + пар)
540 000
18
Трудозатраты (30 чел.)
450 000
15
Упаковка
600 000
20
Амортизация оборудования
300 000
10
Итого
3 870 000
129
Оптовая цена продажи: 300–500 $/т (рентабельность 130–290%).
Технологическая схема
1. Измельчение угля → 0,1–0,5 мм.
2. Экстракция KOH (3–5%, 80–90°C, 2 ч).
3. Фильтрация (удаление шлама).
4. Нейтрализация H₂SO₄ (pH=7–8).
5. Концентрирование (выпаривание до 10–20%).
6. Фасовка (канистры, биг-бэги).
Вывод
Себестоимость: 130 $/т.
Рыночная цена: 300–500 $/т.
Годовая прибыль (30 тыс. т): 5,1–11,1 млн $.
Окупаемость: менее 1 года при инвестициях ~3,5 млн $.
Перспективы: Высокая рентабельность за счет дешевого сырья и
спроса на органические удобрения.

8.

Производство лечебных и косметических грязей из бурого угля
Шурабского месторождения
Производительность: 2 000 м³/год (≈3 000 т/год при плотности 1,5
г/см³)
Исходные данные
Сырье: Бурый уголь Шурабского месторождения (влажность 25%,
зольность 20%, содержание гуминовых кислот ~50%).
Выход грязи: 60% от массы угля (после экстракции и
обогащения).
Форма выпуска: Густой гель/паста (плотность 1,3–1,5 г/см³).
Состав: Гуминовые кислоты, минералы (сера, глина), эфирные
масла, консерванты.

9.

Расчет компонентов на 1 м³ готовой грязи (1 500 кг)
Компонент
Расход на 1
м³
Стоимость
($)
Бурый уголь
900 кг
45 (50 $/т)
Гидроксид калия (KOH)
15 кг
22,5 (1 500
$/т)
Глицерин (загуститель)
50 кг
50 (1 000 $/т)
Минеральные добавки (глина,
сера)
100 кг
40 (400 $/т)
Эфирные масла/экстракты
5 кг
100 (20 000
$/т)
Консерванты (бензоат натрия)
1 кг
10 (10 000
$/т)
Вода
300 л
0,24 (0,8
$/м³)

10.

Компонент
Расход на 1
м³
Стоимость
($)
Электроэнергия
150 кВт·ч
15 (0,1
$/кВт·ч)
Тепловая энергия
(сушка/стерилизация)
0,5 Гкал
25 (50 $/Гкал)
Трудозатраты
-
50
Упаковка (пластиковые ведра 10
кг)
150 шт.
75 (0,5 $/шт.)
Амортизация оборудования
-
30
Итого себестоимость
~463 $/м³
Энергозатраты на 1 м³
Электроэнергия: 150 кВт·ч (измельчение, перемешивание,
фасовка).
Тепловая энергия: 0,5 Гкал (сушка, стерилизация).

11.

Себестоимость производства (2 000 м³/год)
Категория
Годовые затраты ($)
На 1 м³ ($)
Сырье (уголь, KOH, добавки)
675 000
337,5
Энергия (электричество + пар)
80 000
40
Трудозатраты (15 чел.)
100 000
50
Упаковка
150 000
75
Амортизация оборудования
60 000
30
Итого
1 065 000
532,5
Рыночная цена:
Лечебные грязи (опт): 1 500–2 500 $/м³ (санатории, курорты).
Косметические грязи (розница): 5 000–10 000 $/м³ (SPAцентры, люкс-бренды).
Технологическая схема
1. Дробление и просеивание угля (фракция <0,2 мм).
2. Щелочная экстракция (KOH 5%, 90°C, 3 часа).
3. Фильтрация (удаление шлама).
4. Обогащение:
o Добавка глицерина (для вязкости).
o Минералы (сера, глина, ил).
o Натуральные экстракты (алоэ, ромашка).
5. Стерилизация (пастеризация при 70°C).
6. Фасовка в ведра/тубы.
Оборудование
Дробилка и шаровая мельница (для угля).
Реакторы с подогревом (нержавеющая сталь).
Гомогенизатор и вакуумный смеситель.
Стерилизационная установка.
Линия фасовки в пластиковые контейнеры.
Вывод
Себестоимость: 532,5 $/м³.
Прибыль: от $1000 м3 до $9500/м³ (люкс-косметика).
Окупаемость: 1–2 года при инвестициях ~1,2 млн $.

12.

Преимущества:
✅ Высокая рентабельность (до 1 800%).
✅ Востребованность в медицине и косметологии.
✅ Возможность экспорта в курортные регионы (Европа, ОАЭ).
Рекомендации:
Сертификация как "лечебная грязь" (требует клинических
испытаний).
Косметическая грязь в РФ не сертифицируется
Партнерство с санаториями и косметическими брендами.
Стоимость подготовки пакета документации
Документ
Срок исполнения
Стоимость ($)
1
2
3
Технический проект (полный)
94 дня
82,000
Технологический регламент
7 дней
2,500
Презентация (PDF, МP4)
3 дня
1,000
Независимая экспертиза
10 дней
3,000
Итого
114 дней
88,500
Как мы будем работать?
1. Заключаем договор

13.

2. Получаем от вас исходные данные и предоплату
3. Согласовываем правки
4. Выполняем намеченное и передаем финальные документы
5. По спецификации из Технического проекта изготавливаем и
комплектуем оборудование, доставляем его на место работ,
монтируем и запускаем в эксплуатацию
6. Вместе с обслуживающим персоналом заказчика получаем первые
партии заявленной в производство продукции