Производство гуминовых удобрений из импортного сапропеля (Россия)

1.

к.т.н. горный инженер, геотехнолог, гидрогеолог
Николай Дмитриевич Бычек (Россия. Астрахань)
ВАРИАНТ 1. ПРОИЗВОДСТВО ГУМИНОВЫХ УДОБРЕНИЙ ИЗ
ИМПОРТНОГО САПРОПЕЛЯ (РОССИЯ)
В качестве сырья для производства гуминовых гелеобразных удобрений и гуматов калия
принимается сапропель высокорганистый сапропель (>60%), фракционного состава 0,1-3
мм) по ГОСТ Р 54000-2010. Отгрузка сырья осуществляется из России или Беларуси в
биг-бэгах 1800 л с подпрессовкой. Влажность W<40%.
1. Исходные данные:
Груз: Сапропель (органический донный ил)
Вес: 1 тонна (1000 кг)
Объем: 1,8 м³ (1800 л)
Упаковка: Биг-бэги (1 бэг = 1800 л)
Маршрут: Казань (Россия) → Сохара (Оман)
2. Морская доставка
Этапы:
1. Наземная доставка (Казань → порт отправки)
o Ближайший крупный порт: Новороссийск или Санкт-Петербург.
o Ж/д или автотранспорт: ~15 000–25 000 руб. (≈$170–280).
2. Морская перевозка (Новороссийск/СПб → Сохар, Оман)
o Контейнерная перевозка (1×20' Dry Container ≈ 33 м³, грузоподъемность ~28
т).
o Фрахт: ~$1 500–2 500 за контейнер (сапропель не опасный груз).
o Ваш груз займет часть контейнера (1,8 м³ из 33 м³), можно рассчитать, как
LCL (сборный груз):
Тариф LCL: ~$80–120/м3 → 1,8м3 × 80 – $120/м3→ ≈ $180–200 т.
3. Таможенные расходы (экспорт из РФ, импорт в Оман)
o Сапропель не подпадает под ограничения, но нужны сертификаты.
o Примерная стоимость: $200–500.
4. Доставка из порта Сохара до пункта назначения
o Автоперевозка: ~$50–100.
Итого морская доставка:
Наземка: $200
Морем: $200 (LCL)
Таможня: $300
Финал. доставка: ≈ $800–1 000 за 1 тонну.

2.

3. Авиадоставка
Этапы:
1. Наземная доставка в аэропорт (Казань → Москва/Шереметьево)
o Автотранспорт: ~$100–200.
2. Авиаперевозка (Москва → Маскат/Оман)
o Тариф: ~$4–8 за кг (сапропель – неопасный, но объемный груз).
o Объемный вес: 1,8 м³ × 167 кг/м³ = 300 кг (авиакомпании
берут больший из фактического и объемного веса).
o Стоимость: 300 кг × 5 ≈ $1500.
3. Таможня и доставка до Сохары
o Аналогично морскому варианту: ~$300–500.
Итого авиадоставка:
Наземка: $150
Авиа: $1 500
Таможня: ≈ $2 000–2 500 за 1 тонну.
Вывод:
Морская доставка: $800–1 200 (4–8 недель).
Авиадоставка: $2 000–2 500 (3–7 дней).
Рекомендуется уточнить тарифы у логистических компаний (например, DHL, Maersk,
MSC) и проверить требования к упаковке (биг-бэги могут требовать дополнительного
крепления).
Технико-экономическое обоснование (ТЭО) производства гелеобразных гуминовых
удобрений из сапропеля
Производительность: 5 000 т/год (~5 000 м³)
Место расположения: Сохара, Оман
Фасовка:
Еврокубы (IBC, 1 000 л) – 70% продукции (3 500 т)
Пластиковые ведерки (3 л, герметичные) – 30% продукции (1 500 т)
1. Технологическая часть
1.1. Технологический процесс
1. Подготовка сырья:
o Очистка и измельчение сапропеля.
2. Гидролиз:
o Смешивание с КОН (50 кг/м³) и водой (150 л/м³).
o Нагрев до 60–80°C для экстракции гуминовых кислот.
3. Фильтрация и гомогенизация:
o Удаление нерастворимых остатков.
4. Фасовка:

3.

o
Автоматическая линия розлива в еврокубы и ведерки.
1.2. Расчет сырья на 5 000 т продукции
Компонент
Расход на 1 м³
Годовой объем
Сапропель
250 кг
1 250 т
КОН
50 кг
250 т
Вода
150 л
750 м³
2. Экономические расчеты
2.1. Капитальные затраты (CAPEX)
Статья
Сумма ($)
Оборудование
213 000
Технологическая подготовка и надзор
88 000
Итого CAPEX
301 000
2.2. Эксплуатационные затраты (OPEX) в год
1. Сырье и материалы
Наименование
Количество
Цена
Сумма ($)
Сапропель
1 250 т
$5/кг
6 250 000
КОН
250 т
$2.7/кг
675 000
Вода
750 м³
$0.5/м³
375
Итого сырье
6 925 375
2. Электроэнергия
40 кВт × 24 ч/день × 365 дней = 350 400 кВт·ч/год
Тариф в Омане: $0.1/кВт⋅ч → $35 040
3. Трудовые ресурсы
5 человек × $2900/мес. × 12 мес. = $174 000/год
4. Упаковка

4.

Тип тары
Кол-во (шт/год)
Цена ($/шт)
Сумма ($)
Еврокубы
3 500
50
175 000
Ведерки (3 л)
500 000
0.5
250 000
Итого упаковка
425 000
5. Прочие расходы
Логистика, маркетинг, сертификация: $100 000
Итого OPEX в год:
Статья
Сумма ($)
Сырье
6 925 375
Электроэнергия
35 040
Зарплата
174 000
Упаковка
425 000
Прочие
100 000
Всего OPEX
7 659 415
3. Финансовые показатели
3.1. Выручка
Ценообразование:
Еврокубы (опт): $1.2/кг → 3500 т ×$1.2/кг = $4 200 000
Ведерки (розница): $4/кг→1500 т× $4/кг → 1500 т × $4 000/т = $6 000 000
Итого выручка: $10 200 000/год
3.2. Прибыль
Валовая прибыль: 10200000–10200000–7 659 415 = $2 540 585
Налоги (15% в Омане): $381 088
Чистая прибыль: $2 159 497/год
3.3. Срок окупаемости
CAPEX: $301 000
Чистая прибыль/год: $2 159 497
Окупаемость: ≈2 месяца (требуется уточнение модели)

5.

Уточнение:
Вероятно, занижены затраты на сырье или завышены цены на продукцию.
Реальная окупаемость: 1.5–2 года (с учетом инфляции и непредвиденных
расходов).
4. Выводы и рекомендации
✅ Преимущества:
Высокий спрос на органические удобрения в регионе.
Простая технология переработки.
⚠ Риски:
Зависимость от цены на сапропель и КОН.
Конкуренция с минеральными удобрениями.
Рекомендации:
1. Запустить пилотную партию для проверки рынка.
2. Оптимизировать логистику сырья (импорт из России/Беларуси).
3. Рассмотреть альтернативные источники гуминовых веществ (торф, леонардит).
Итог: Проект рентабелен, но требует уточнения ценовой политики и снижения
себестоимости сырья.
ВАРИАНТ 2. ПРОИЗВОДСТВО ГУМИНОВЫХ УДОБРЕНИЙ ИЗ
МЕСТНОГО СЫРЬЯ
Технико-экономическое обоснование производства гелеобразного гумата
калия в Омане из местного сырья
В Омане можно производить гуминовые удобрения и гуматы калия из местного сырья
и отходов, несмотря на отсутствие природных залежей и месторождений агроруд,
сапропеля или торфа.
1. Природное сырьё для гуминовых веществ
а) Финиковые отходы (листья, косточки, стволы)
Технология: Пиролиз (обугливание) → получение биоугля → обработка щелочью
(KOH) → экстракция гуматов калия.
Преимущества: Оман – один из крупнейших производителей фиников (≈350 тыс.
тонн в год). Отходы пальм – бесплатный ресурс.
Что такое финиковые отходы?

6.

Это побочные продукты переработки финиковой пальмы (Phoenix dactylifera),
включающие:
Листья (ежегодно обрезаются).
Косточки (остаются после употребления или переработки фиников).
Стволы и волокна (при обновлении плантаций).
Гнилые/некондиционные финики (отбраковка при сортировке).
2. Объёмы финиковых отходов в Омане
Производство фиников: Оман выращивает ≈350 000 тонн фиников в год (7-е
место в мире).
Доля отходов:
o Косточки: 10–15% от массы фиников → 35 000–52 500 тонн/год.
o Листья: Одна пальма даёт 15–20 кг сухих листьев ежегодно → при 8 млн
пальм в Омане → 120 000–160 000 тонн/год.
o Стволы: При вырубке старых пальм – до 50 000 тонн/год.
Итого: 200 000+ тонн органических отходов ежегодно – вполне достаточный объем
сырья для промышленного производства гуминовых удобрений.
3. Химический состав и свойства
Компонент
Косточки (%)
Листья (%)
Стволы (%)
Целлюлоза
25–30
35–40
40–45
Лигнин
45–50
20–25
25–30
Гемицеллюлоза
15–20
15–20
10–15
Зола
1–3
5–10
2–5
Азот (N)
0.5–1
0.8–1.2
0.3–0.6
Ключевые особенности:
Высокое содержание лигнина (особенно в косточках) – при пиролизе
образует гуминовые вещества.
Низкая влажность (10–15% у сухих листьев и стволов) – удобно для переработки.
Калий (K₂O): 1–2% в золе – полезен для удобрений.
4. Как использовать финиковые отходы для гуминовых удобрений?
а) Пиролиз (обугливание)
Процесс: Нагрев без кислорода при 400–600°C → получение биоугля (содержит до
30% гуминовых кислот).
Выход: 1 тонна косточек → 300–400 кг биоугля.

7.

б) Щелочная экстракция гуматов
1. Биоуголь смешивают с 5% раствором KOH (1:10).
2. Нагревают до 80°C 2–3 часа.
3. Фильтруют → получают жидкий гумат калия.
в) Прямое компостирование
Листья/стволы измельчают, смешивают с навозом → через 3–6 месяцев
получают гумусный компост.
5. Преимущества перед другими источниками
✅ Дешевизна: Отходы в стране обычно сжигают или выбрасывают.
✅ Высокий выход гуминовых веществ: До 15–20% после экстракции.
✅ Экологичность: Решает проблему утилизации.
6. Пример расчёта для Омана (пример)
Если перерабатывать 10% косточек (3 500 тонн/год):
o Получим 1 000–1 400 тонн биоугля → 150–200 тонн гумата калия.
Этого хватит для удобрения 5 000–10 000 га полей (норма: 20 кг/га).
Вывод
Финиковые отходы в Омане – перспективное сырьё для производства гуминовых
удобрений. Их большие объёмы, высокое содержание лигнина и простота
переработки делают этот ресурс идеальным для старта экологичного агробизнеса.
Возможные показатели и производительность заводского комплекса
Производительность: 16 289 м³/год (~16 300 тонн/год)
Фасовка: еврокубы (1 000 л) + пластиковая тара (3 л)
1. Исходные данные
Сырьё и технология
Основное сырьё: Финиковые косточки (лигнин → биоуголь → гумат).
Технология:
o Пиролиз (500°C, 1–2 ч) → щелочная экстракция (KOH,
5%) → гелеобразование (концентрация 10–15%).
Выход: 1 т косточек → 300 кг биоугля → 150 кг гумата калия (гель).
Объёмы сырья
Для 16 300 м³/год (плотность геля ~1.1 г/см³) → 17 930 т геля/год → ~120 000 т
косточек/год.
Источник сырья:
o Кооперативы в Сохаре, Аль-Батыне, Эль-Бурайми.
o Цена: $20–50/т (или бесплатно при договоре на вывоз отходов).

8.

2. Капитальные затраты (CAPEX)
Оборудование
Стоимость ($)
Дробилка (5 т/ч)
50 000
Сушилка (барабанная, 3 т/ч)
100 000
Пиролизные реакторы (2×10 т/сут)
500 000
Экстракторы (5 000 л, нержавеющая сталь)
300 000
Фильтр-прессы (2 шт.)
80 000
Резервуары для геля (10×20 000 л)
200 000
Линия фасовки в еврокубы
150 000
Линия розлива в 3 л тару
100 000
Лаборатория контроля качества
50 000
Итого
1 530 000
(Для гелевой формы не нужна сушилка – экономия $100 000 vs порошковому варианту.)
3. Эксплуатационные расходы (OPEX)
Статья
Расход ($/год)
Сырьё (120 000 т косточек)
2 400 000
*($20/т)*
KOH (1 200 т, 5% раствор)
1 440 000
*($1 200/т)*
Электроэнергия (2.5 млн кВт·ч)
250 000
*($0.1/кВт·ч)*
Вода (10 000 м³)
15 000
Трудовые ресурсы (20 чел.)
240 000
*($12 000/год/чел)*
- Еврокубы (16 289 шт.)
1 140 230
*($70/шт)*
- Пластиковая тара 3 л (100 000 шт.)
300 000
*($3/шт)*
Логистика и транспорт
200 000
Упаковка:

9.

Статья
Расход ($/год)
Налоги (15%)
750 000
Итого OPEX
6 835 230
4. Доходы
Гумат калия (гель, 10% концентрация):
o Оптовая цена: 800–1200/м3 (еврокубы) → $800–1200/м3 (еврокубы) →
o $1 000/м³ в среднем.
o Доход от еврокубов: 16 289 м³ × 1000 = $16 289 000/год.
o Доход от розницы (3 л тара): 100 000 × 5 = $500 000/год.
Побочные продукты (зола, газ): $50 000/год.
Общий доход: $16 839 000/год.
5. Финансовые показатели
Выручка: $16 839 000.
OPEX: $6 835 230.
Амортизация (10 лет): $153 000.
Прибыль до налогов: $9 850 770.
Налоги (15%): $1 477 615.
Чистая прибыль: $8 373 155/год.
Срок окупаемости
CAPEX: $1 530 000.
Чистый денежный поток: 8373155 + 8373155 + 153 000 = $8 526 155/год.
Окупаемость: 2–3 месяца (при 100% загрузке).
(Реальные сроки: 6–12 месяцев с учётом выхода на рынок.)
6. Особенности производства в Сохаре
Преимущества
✅ Близость к сырью: Финиковые плантации в регионе Аль-Батына.
✅ Порт Сохара: Экспорт в Индию, Африку, ЕС.
✅ Льготы: Свободная зона Сохара (налоговые каникулы).
Логистика
Поставка косточек: Грузовики (20 т) – 6 000 рейсов/год (~16/день).
Экспорт: 1 еврокуб = 1.1 т → ~15 000 кубов/год (40/день).
7. Рекомендации
1. Старт с 30% мощности (5 000 м³/год) для тестирования рынка.

10.

2. Партнёрство с be’ah (утилизация отходов) и Минсельхозом Омана (субсидии).
3. Маркетинг:
o Крупные оптовики (ОАЭ, Саудовская Аравия).
o Розница через сети типа Lulu Hypermarket.
8. Вывод
Проект сверхрентабелен благодаря:
Нулевой стоимости сырья (отходы финиковой промышленности).
Высокому спросу на органические удобрения в регионе.
Гелевой форме продукта (удобство для фермеров vs порошки).
Дальнейшие шаги:
1. Подготовка земельного участка, промдвора и помещений завода в промзоне Сохара
(10 000 м²).
2. Переговоры с поставщиками оборудования (Китай/Россия).
3. Получение разрешений в MECA (экология) и Минпромторге Омана.
Технико-экономическое обоснование производства гелеобразного гумата калия при
начальной рекомендованной производительности 5000 м3/год
Производительность: 5 000 м³/год (~5 500 тонн/год)
Фасовка:
Еврокубы 1 000 л (основная упаковка)
Пластиковая тара 3 л (розничная упаковка)
1. Исходные данные и технология
Сырьевая база
Основное сырье: Финиковые косточки (доступны в регионе Аль-Батына)
Годовые потребности:
o Косточки: 36 000 т/год (из расчета 1 т косточек → 150 кг геля)
o KOH (гидроксид калия): 300 т/год
o Вода: 15 000 м³/год
Технологический процесс
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Подготовка сырья: Дробление косточек до фракции 5-10 мм
Пиролиз: Нагрев до 500°C в бескислородной среде (выход биоугля 30%)
Экстракция: Обработка биоугля 5% раствором KOH при 80°C
Фильтрация: Удаление нерастворимых остатков
Гелеобразование: Концентрирование до 10-12% сухого вещества
Фасовка:
o 80% продукции - в еврокубы (4 000 м³)
o 20% - в розничную тару (1 000 м³ ≈ 333 000 шт. по 3 л)
2. Капитальные затраты (CAPEX)

11.

Оборудование
Количество
Стоимость ($)
Дробилка сырья
1
45 000
Пиролизная установка
1
350 000
Реакторы экстракции
2
180 000
Фильтр-прессы
2
75 000
Накопительные емкости
5
125 000
Линия фасовки в еврокубы
1
120 000
Линия розлива в 3 л тару
1
95 000
Лабораторное оборудование
-
50 000
Итого
1 040 000
3. Эксплуатационные расходы (OPEX)
Статья
Сумма ($/год)
Сырье (косточки)
720 000 (36 000 т × $20/т)
KOH
360 000 (300 т × $1 200/т)
Электроэнергия
150 000
Водоснабжение
12 000
Трудовые ресурсы (12 чел)
144 000
Упаковка:
- Еврокубы (4 000 шт)
280 000
- Пластиковая тара (333 000 шт)
333 000
Транспортные расходы
75 000
Налоги и лицензии
180 000
Итого OPEX
2 254 000
4. Доходы и прибыль

12.

Реализация продукции
Оптовая цена (еврокубы): $900/м³
Розничная цена (3 л): $4/шт
Продукция
Объем
Цена
Доход ($/год)
Гумат в еврокубах
4 000 м³
900
3 600 000
Гумат в розницу
333 000 шт
4
1 332 000
Общий доход
4 932 000
Финансовые показатели
Валовая прибыль: 4932000 – 4932000 − 2 254 000 = $2 678 000
Налог на прибыль (15%): $401 700
Чистая прибыль: $2 276 300/год
5. Срок окупаемости
Капитальные затраты: $1 040 000
Чистая прибыль: $2 276 300/год
Срок окупаемости: 5-6 месяцев
6. Преимущества локации в Сохаре
1. Близость к сырью: Крупные финиковые плантации в радиусе 100 км
2. Транспортная инфраструктура:
o Порт Сохар для экспорта
o Шоссе Batinah Expressway
3. Промышленная зона: Льготные условия для перерабатывающих производств
4. Поддержка государства: Возможность получения грантов на переработку
сельхозотходов
7. Рекомендации по реализации
1. Этап 1 (0-6 мес):
o Аренда помещения (1 500 м²)
o Закупка оборудования
o Получение сертификатов
2. Этап 2 (6-12 мес):
o Пуско-наладка
o Выход на 50% мощности
3. Этап 3 (12-18 мес):
o Выход на полную мощность
o Развитие экспортных направлений
8. Риски и пути их минимизации

13.

Риск
Меры снижения
Колебания цен на KOH
Долгосрочные контракты с поставщиками
Конкуренция
Акцент на качество и органический состав
Сезонность сырья
Создание запасов косточек (6 мес)
Заключение
Проект производства гелеобразного гумата калия в Сохаре:
✅ Высокорентабелен (ROI >200%)
✅ Быстрая окупаемость (5-6 месяцев)
✅ Поддержка государственных программ
✅ Экологическая и социальная значимость
Проект сверхрентабелен благодаря:
Нулевой стоимости сырья (отходы финиковой промышленности).
Высокому спросу на органические удобрения в регионе.
Гелевой форме продукта (удобство для фермеров).
Следующие шаги:
1. Подробный анализ поставщиков сырья
2. Разработка бизнес-плана для инвесторов
3. Переговоры с потенциальными покупателями
ВАРИАНТ 3. ПРОИЗВОДСТВО ГУМИНОВЫХ УДОБРЕНИЙ ИЗ
ИМПОРТНОГО ЛЕОНАРДИТА (ИНДИЯ)
1. Оптовая цена леонардита в Индии
Форма поставки: Порошок/гранулы (гуминовое содержание 50–80%).
Цена:
o $100–250/т (зависит от качества, объема и содержания гуминовых кислот).
o Крупный опт (от 500 т): $120–180/т.
2. Логистика (Индия → Оман)
Морская доставка (контейнерная):
o 20-футовый контейнер (≈25 т): $1 500–2 500 (включая портовые сборы).
o Стоимость за тонну: $60–100/т.
Наземная доставка в Сохару: $20–50/т.
3. Итоговая стоимость леонардита в Сохаре

14.

Компонент
Диапазон ($/т)
Леонардит (Индия, FOB)
100–250
Морская доставка
60–100
Наземная логистика
20–50
Всего
180–400/т
Пример для партии 500 т:
Леонардит: 500 т × 150 = $75 000
Доставка: 500 т × 120 = $60 000
Итого: $135000.
Сравнение с сапропелем ($5/кг = $5 000/т)
Леонардит в 10–20 раз дешевле, выход гуминовых кислот из леонардита в 2-3 раза выше,
чем из сапропеля, но требует проверки индийский леонардит:
1. Качество гуминовых кислот (анализ в лаборатории).
2. Растворимость в щелочи (КОН) для переработки в гель.
Рекомендации:
1. Запросить образцы у поставщиков в Индии (например, из штатов Раджастан,
Гуджарат).
2. Провести тестовую гидролизную обработку перед закупкой.
Потенциальные поставщики:
Humintech India (Гумусовые продукты).
Black Earth Humic LP (Канада, но есть представители в Индии).
Локальные добытчики в районах залежей бурого угля.
Вывод: Леонардит - экономичная альтернатива сапропелю, но нужны проверочные
тесты с выездом к производителю/поставщику для ознакомления с производством и
соблюдением технологического режима, отбора проб на лабораторный анализ.
Технико-экономическое обоснование производства гуминовых удобрений из
леонардита
1. Основные параметры проекта
Производительность: 5,000 тонн готовой продукции в год
Форма выпуска:
o Еврокубы 1000 л (70% продукции)
o Пластиковые ведерки 3 л (30% продукции)
Место расположения: Сохара, Оман

15.

Сырье: леонардит (max 400 $/т)
2. Технологический процесс
1. Приемка и подготовка сырья:
o Дробление и помол леонардита
o Просеивание до фракции <0.5 мм
2. Гидролиз:
o Смешивание с КОН (50 кг/м³) и водой (150 л/м³)
o Нагрев до 80°C с перемешиванием
o Время обработки: 4-6 часов
3. Фильтрация и гомогенизация:
o Удаление нерастворимого остатка
o Доведение pH до 9-10
4. Фасовка:
o Автоматизированные линии розлива
o Упаковка в еврокубы и ведерки
3. Капитальные затраты (CAPEX)
Статья
Сумма, $
Оборудование (дробилки, реакторы, фильтры, фасовочные линии)
213,000
Монтаж и пуско-наладка
88,000
Итого CAPEX
301,000
4. Эксплуатационные затраты (OPEX) в год
4.1. Сырье и материалы
Наименование
Количество
Цена
Сумма, $
Леонардит
1,250 т
400 $/т
500,000
КОН
250 т
2.7 $/кг
675,000
Вода
750 м³
0.5 $/м³
375
Итого сырье
4.2. Энергозатраты
40 кВт × 24 ч × 365 дней = 350,400 кВт·ч/год
При тарифе $0.1 /кВт⋅ч = $35,040/год
4.3. Трудовые ресурсы
1,175,375

16.

5 чел × 2,900 /мес×12мес=174,000/мес×12мес=174,000/год
4.4. Упаковка
Тип тары
Количество
Цена
Сумма, $
Еврокубы
3,500 шт
50 $/шт
175,000
Ведерки 3 л
500,000 шт
0.5 $/шт
250,000
Итого упаковка
4.5. Прочие расходы
Сертификация, маркетинг, логистика: 100,000 $/год
Итого OPEX в год: 1,909,415 $
5. Финансовые показатели
5.1. Выручка
Еврокубы: 3,500 т × $1,200 /т = $4,200,000
Ведерки: 1,500 т × $4,000 /т = $6,000,000
Итого выручка: 10,200,000 $/год
5.2. Прибыль
Валовая прибыль: 10,200,000 - 1,909,415 = 8,290,585 $
Налоги (15%): 1,243,588 $
Чистая прибыль: 7,046,997 $/год
5.3. Срок окупаемости
CAPEX: 301,000 $
Чистая прибыль: 7,046,997 $/год
Окупаемость: 1.5 месяца
6. Анализ чувствительности
1. При росте цены леонардита на 20%:
o Увеличение OPEX на 100,000 $/год
o Срок окупаемости: 1.7 месяца
2. При снижении цены реализации на 15%:
o Снижение выручки до 8,670,000 $
o Чистая прибыль: 5,746,997 $
o Окупаемость: 2 месяца
7. Выводы и рекомендации
425,000

17.

1. Проект демонстрирует исключительную экономическую эффективность
2. Основные преимущества:
o Низкая стоимость сырья по сравнению с сапропелем
o Высокая маржинальность продукта
o Быстрая окупаемость
3. Рекомендации:
o Заключить долгосрочные контракты на поставку леонардита
o Рассмотреть возможность увеличения производственных мощностей
o Провести маркетинговые исследования рынков сбыта в ОАЭ и Саудовской
Аравии
4. Потенциальные риски:
o Колебания цен на КОН
o Изменения законодательства в сфере органических удобрений
o Конкуренция со стороны минеральных удобрений
Проект рекомендуется к реализации как высокорентабельный с минимальными
сроками окупаемости.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
Вариант 1.
Чистая прибыль: $2 159 497/год – при получении продукции из сапропеля (Россия).
Большие риски от задержек в поставках сапропеля из-за сложной логистики
Вариант 2.
Чистая прибыль: $2 276 300/год – при получении продукции из отходов финикового
производства
Уверенное производство, но затраты на оборудование выше, чем по первому
варианту.
Вариант 3.
Чистая прибыль: $5 746 997/год - при получении продукции из леонардита (Индия)
Уверенное высокорентабельное производство
Применение гелеобразного гумата калия из леонардита в сельском хозяйстве Омана
1. Особенности гумата калия из леонардита
Гумат калия, полученный из леонардита, обладает высокой концентрацией гуминовых (до
85%) и фульвовых кислот, что делает его особенно эффективным для:
Улучшения структуры песчаных почв
Снижения засоленности
Повышения влагоудерживающей способности
Активации почвенной микрофлоры
2. Рецептура гелеобразного гумата
Базовый состав:

18.

Леонардит (фракция <0.5 мм) - 250 кг
Гидроксид калия (КОН) - 50 кг
Вода очищенная – остальное.
Стабилизатор геля (по желанию) - 1-2 кг
Выход: 1 м³ гелеобразного концентрата (плотность ~1.1 г/см³)
3. Рекомендации по применению для разных культур
3.1. Овощные культуры (томаты, огурцы, баклажаны)
Дозировки:
Предпосевная обработка семян: 50 мл концентрата на 10 л воды (замачивание 1224 часа)
Рассада: 0.5 л рабочего раствора (1:200) под корень
Взрослые растения: 1-1.5 л (1:100) каждые 2 недели (с капельным поливом)
Листовая подкормка: 30-50 мл/10 л воды 1 раз в месяц
Эффект:
Увеличение урожайности на 25-40%
Повышение устойчивости к жаре
3.2. Цитрусовые плантации
Дозировки:
Молодые деревья (до 3 лет): 3-5 л (1:100) 3 раза в год
Плодоносящие деревья: 10-15 л (1:50) 4 раза в год
Листовая подкормка: 100 мл/10 л воды в период бутонизации
Особенности:
Лучшее время внесения - начало и конец сезона дождей
Сочетать с капельным орошением
3.3. Финиковые пальмы
Дозировки:
Молодые пальмы: 5-7 л (1:50) 2 раза в год
Взрослые пальмы: 15-20 л (1:30) весной и осенью
При сильном засолении: увеличить частоту до 3-4 раз в год
Результат:
Увеличение размера плодов на 15-20%
Снижение влияния засоления
3.4. Газоны и спортивные поля

19.

Дозировки:
Предпосевная обработка: 1 л/100 м² (1:200)
Регулярный уход: 0.5 л/100 м² (1:300) каждые 3 недели
Реабилитация: 2 л/100 м² (1:100) при сильном выгорании
Преимущества:
Снижение потребления воды на 30%
Увеличение периода вегетации
4. Особенности применения в условиях Омана
1. Время обработки: Только утренние или вечерние часы
2. Совместимость:
o Хорошо сочетается с большинством удобрений
o Не смешивать с фосфорсодержащими составами
3. Хранение:
o В закрытой таре
o При температуре не выше +30°C
o Срок годности - 12 месяцев
5. Экономическая эффективность
Норма расхода: 3-5 л/га за обработку
Количество обработок: 3-6 в год
Окупаемость: 1затратдает5−7затратдает5−7 прибыли
6. Меры предосторожности
1. Использовать защитные перчатки
2. Избегать попадания в водоемы
3. Не превышать рекомендованные дозировки
Вывод: Гумат калия из леонардита является высокоэффективным средством для
улучшения почв и повышения урожайности в условиях Омана. Оптимальные результаты
достигаются при точном соблюдении рекомендованных дозировок и сроков внесения.
Автор и разработчик технологического и проектного решения производства
гелеобразного гуминового удобрения или гумата калия из сапропеля, торфа,
леонардита, лигнина, бурого угля и других агроруд к.т.н. Николай Дмитриевич Бычек
(Россия. Астрахань).
Поставщик комплекта оборудования для бизнеса по производству гуминовых
удобрений и гуматов «Центр по сапропелю» ИП Н. Бычек (www.sapropex.ru)