Организация монтажа, технической эксплуатации и ремонта фрезерного станка ВМ130В

1.

ГАПОУ «КАМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
АВТОМЕХАНИЧЕСКИЙ
ТЕХНИКУМ ИМЕНИ Л.Б.ВАСИЛЬЕВА»
Специальность: Монтаж, техническое обслуживание и ремонт
промышленного оборудования (по отраслям)
Шифр: ПД.15.02.12.4151.00.00.00.
ВЫПУСКНАЯ
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
Организация монтажа, технической эксплуатации и
ремонта фрезерного станка ВМ130В
Разработал
Руководитель
Нигматуллин И.Р.
Титов А.В.
2025 г.

2.

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Станок фрезерный высокой
точности ВМ130В
предназначен для чистового
фрезерования деталей из
чёрных, цветных металлов и
сплавов цилиндрическими,
торцевыми, угловыми,
дисковыми и фасонными
фрезами. При применении
сверлильно-фрезерной и
фрезерно-расточной головок
можно производить операции
сверления и растачивания.

3.

ОБЩИЙ ВИД СТАНКА
Перечень составных частей станка (рис.1): 1- Суппорт; 2 - Стол основной; 3Ограждение направляющих; 4 - Головка фрезерно-расточная; 5 – Станина; 6 - Бабка
горизонтальная; 7 - Кожух винта; 8 - Коробка подач; 9 – Электрооборудование; 10 –
Корыто; 11 - Головка сверлильно-фрезерная.

4.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование параметра
Класс точности по ГОСТ 8-82
ВМ130В
В
Размеры рабочей поверхности горизонтального (углового) стола, мм
250 х 630
Размеры рабочей поверхности вертикального стола (основного), мм
160 х 500
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола при ручном
перемещении, мм
60..360
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
140
Число ступеней рабочих подач стола
9
Число ступеней рабочих подач шпиндельной бабки
9
Пределы продольных рабочих подач стола (по си X), мм/мин
10..400
Пределы поперечных рабочих подач шпиндельной бабки (по си Y),
мм/мин
10..400
Пределы вертикальных рабочих подач стола (по си Z), мм/мин
10..400
Угол поворота фрезерно-расточной головки в вертикальной плоскости,
мм
±90°
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)
2,2
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт
Габариты станка (длина ширина высота), мм
Масса станка, кг
0,12 (2800)
1400 х 1000 х 1720
930

5.

СХЕМА СМАЗКИ

6.

КАРТА СМАЗКИ

7.

КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА

8.

МОНТАЖ СТАНКА

9.

СМЕТА ЗАТРАТ НА ПРОВЕДЕНИЕ ППР
Калькуляционные статьи
затрат
Стоимость ремонтных работ, руб.
ТО
ТР
Материалы
8408
85200
Запасные части
22394
337194
Основная заработная плата
рабочих
953798
6887630
Дополнительная заработная
плата
114456
826516
Страховые взносы
320476
2314244
Цеховые расходы
810728
5854486
Общезаводские расходы
667659
4821341
Итого
2897919
21126611

10.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
В ходе выполнения дипломного проекта был рассмотрен технологический процесс
монтажа, включающий вопросы хранения станка, распаковки и транспортировки. Был
рассчитан фундамент станка. Допустимое давление на грунт фундамента в пределах
допускаемого. Также был произведён расчёт механизма подъёма станка и зубчатой
передачи. Была рассчитана категория ремонтной сложности станка, которая составила 13.
Была рассчитана продолжительность ремонтного цикла, межремонтного и
межосмотрового периодов, а также составлена структура ремонтного цикла и определен
срок следующего капитального ремонта станка (апрель 2033 года).
Рассчитанная смета затрат позволяет определить, что на проведение ППР
необходимо 8 чел. рабочих, ИТР и служащих 2 чел. и 1 чел. линейного персонала.
Общий фонд заработной платы всего персонала составляет
13048400 руб., а
страховые взносы 3914520 руб.
Средняя месячная зарплата рабочих составляет 91483 руб., ИТР и служащих 106200
руб. и линейного персонала 143100 рублей.
Стоимость одного нормо-часа на проведение ТО составляет 348 руб., на проведение
ТР 359 руб.
При работе над дипломным проектом были рассмотрены мероприятия по
техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту, включающие в себя: настройку и
наладку станка; регулировку станка; подготовку станка к первоначальному пуску, ремонт
станка, особенности сборки и разборки станка, типовой технологический процесс
капитального ремонта станка. Также были рассмотрены вопросы охраны труда,
безопасности труда при эксплуатации станка, требования к экологической безопасности
технологических процессов.
Цель дипломного проектирования достигнута.