Разработка технологического процесса и штамповой оснастки для производства детали «Стакан»

1.

Выпускная квалификационная работа на тему:
Разработка технологического процесса и
штамповой оснастки для производства детали
«Стакан»
Выполнила студентка группы 1211
Алимова. В.А.
Специальность 22.02.05 Обработка металлов давления
Руководитель: Алешин Е.Ю.

2.

Актуальность

3.

Основная цель
Цель дипломной работы - разработка технологического
процесса и штамповой оснастки для изготовления детали
«Стакан». В процессе выполения работы требуется сделать
чертеж холодной поковки, определить размеры исходной
заготовки,и подобрать требуемое оборудование

4.

В качестве исходного задания был дан чертеж детали
«Стакан». Данная деталь изготавливается из материала
Сталь 45 ГОСТ 1050-88.
Рисунок 1 – Деталь «Стакан»

5.

Чертеж холодной поковки разрабатываем в
соответствии с ГОСТ 7505-89.
РИСУНОК 2- Чертеж холодной поковки

6.

.

7.

Выбор КГШП К8544
По силе окончательной штамповки с учетом габаритных
размеров штампа выбираем пресс К8544.
Номинальное усилие 25000 кН
Ход ползуна 350 мм
Расстояние между столом и ползуном 890 мм
Расстояние между столом и ползуном 890 мм
Мощность двигателя главного движения 970 кВт
Размер стола ширина/длинна 1200/1400 мм
Габариты станка
Длинна Ширина Высота (мм) 5350_4680_6400
Масса 200000 кг.

8.

Технология
Отрезка заготовки
Осадка заготовки
Обрубка облоя
Штамповая оснастка
Пробивка перемычки

9.

Вариант штампа для прошивки
Рисунок 2.4 - Совмещенный штамп для круглых в плане
поковок с диаметром прошиваемого отверстия менее 60 мм
1 — обрезной пуансон; 2 — нижний башмак;
3 — прошивной пуансон; 4 — обрезная матрица;
5 — верхний башмак

10.

11.

Финишная обработка
В данном случае будем использовать
двухкамерный дробеструйный аппарат
модели 334, который позволяет производить
очистку сложных поковок с глубокими
полостями типа стаканов и втулок с фланцами.
Характеристика аппарата:
Объем рабочей камеры, л……………………………………………….140
Рабочее давление, МПа………………………………………………….0,6
Расход воздуха при непрерывной работе, м3/мин……………………..3.6
Расход дроби на одну тонну поковок, кг…………………………..2.4 ÷ 3.5
Радиус действия аппарата, мм…………………………………………3000
Вес, кг…………...………………………………………………………810
Габаритные размеры, мм:
длина……………………………………………………………..1500
ширина…………………………………………………………...1040
высота……………………………………………………………2040
Рисунок 2.5 - Двухкамерный дробеструйный
аппарат модели 334

12.

Заключение
Существующие
позволило
технологические
процессы
были
усовершенствованы,
что
повысить ее качество и конкурентоспособность, а также уменьшить
количество оборудования и переходов, что уменьшило штучное время на
изготовление поковки.
По результатам проделанной работы можно сделать выводы о том, что
предлагаемая технология более экономичные по сравнению с существующими.

13.

СПАСИБО ЗА
ВНИМАНИЕ!