Прибыльная и экологически чистая утилизация отходов отжима подсолнечника (жмыха и шрота) в Краснодарском крае

1.

к.т.н. горный инженер, геотехнолог, гидрогеолог
Николай Дмитриевич Бычек (Россия. Астрахань)
Прибыльная и экологически чистая утилизация отходов отжима
подсолнечника (жмыха и шрота) в Краснодарском крае
1. Сырьевая база
Краснодарский край – крупнейший производитель подсолнечника и подсолнечного масла
в РФ. Основные отходы маслопереработки:
Жмых (остаток после холодного отжима, содержит 7–10% масла)
Шрот (остаток после экстракции, содержит 1–3% масла)
Эти отходы богаты:
Органическим веществом (до 80%)
Азотом (3–5%), фосфором (1–2%), калием (1–1,5%)
Клетчаткой и лигнином (способствуют структурированию почвы)
2. Основные этапы производства
2.1. Подготовка сырья
Сушка (если влажность >12%) – снижение влажности для предотвращения
плесени.
Измельчение (до фракции 2–5 мм) – для лучшей ферментации и смешивания.
2.2. Биоферментация (компостирование)

2.

Для ускорения разложения и обогащения полезной микрофлорой:
Смешивание с биодеструкторами (например, "Байкал-ЭМ", "Сияние") или
навозом/птичьим пометом (для повышения азота).
Добавление соломы/опилок (для баланса C/N).
Выдерживание в буртах или биореакторах (температура 50–60°C, 3–6 недель).
Аэрация (переворачивание раз в 5–7 дней).
2.3. Гранулирование (опционально)
Прессование в гранулы (удобно для транспортировки и внесения техникой).
2.4. Контроль качества
Анализ на:
o Влажность (<15%)
o Содержание NPK
o Отсутствие патогенов (сальмонелла, яйца гельминтов)
3. Применение в сельском хозяйстве
Норма внесения: 2–5 т/га (в зависимости от культуры).
Эффект:
o Улучшение структуры почвы (особенно актуально для истощенных
черноземов Кубани).
o Повышение влагоудерживающей способности.
o Снижение потребности в минеральных удобрениях.
4. Преимущества для Краснодарского края
Утилизация отходов маслоэкстракционных заводов (Краснодар, Армавир,
Тимашевск).
Экологичность – альтернатива химическим удобрениям.
Экономическая выгода – низкая себестоимость (основные затраты – логистика и
ферментация).
5. Перспективы
Разработка органоминеральных смесей (добавление золы, фосфогипса).
Производство жидких гуминовых удобрений на основе гидролизата жмыха.
Этот процесс соответствует национальному проекту "Экология" и программам
устойчивого земледелия в РФ.
Технологическое описание производства жидких гуминовых удобрений на основе
гидролизата подсолнечного жмыха
1. Сырье и его подготовка
Исходные материалы:
Подсолнечный жмых (отходы маслопрессования, влажность ≤10%)

3.

Вода (очищенная, без хлора)
Щелочной реагент (KOH или NaOH, 1–5%)
Микробиологические препараты (при биогидролизе, например, Bacillus
subtilis, Trichoderma)
Дополнительные компоненты (зола, фосфогипс, хелаты микроэлементов –
опционально)
Подготовка сырья:
1. Измельчение жмыха до фракции 0.5–2 мм (повышает площадь контакта при
гидролизе).
2. Сушка (если влажность >12%) для предотвращения плесени.
2. Основные технологические этапы
2.1. Гидролиз жмыха
Цель: Экстракция гуминовых веществ, аминокислот и сахаров.
Методы гидролиза:
Щелочной гидролиз (наиболее распространенный):
o Смешивание жмыха с 1–3% раствором KOH/NaOH (соотношение 1:5–1:10).
o Нагрев до 60–80°C при перемешивании (1–3 часа).
o Нейтрализация остаточной щелочи (до pH 6.5–7.5) слабой кислотой
(например, ортофосфорной).
Ферментативный (биологический) гидролиз:
o Обработка ферментами (целлюлазы, протеазы) или микробными
консорциумами (20–40°C, 24–72 ч).
o Менее энергозатратен, но требует больше времени.
2.2. Фильтрация и очистка
Отделение жидкой фракции (гидролизата) от нерастворимого остатка (шлама) с
помощью:
o Вибросит (100–200 мкм).
o Центрифуги или фильтр-прессов.
Шлам может использоваться как компонент твердых компостов.
2.3. Концентрирование и модификация
Упаривание (при 50–60°C) до содержания сухих веществ 15–30%.
Обогащение добавками:
o Микроэлементы (Fe, Zn, Mn в хелатной форме).
o Фосфор (в виде фосфогипса или фосфатов).
o Стимуляторы роста (например, ауксины).
2.4. Стабилизация и консервация
Добавление консервантов (бензоат натрия 0.1%, сорбат калия) для увеличения
срока хранения.

4.

Фильтрация через мембраны 1–5 мкм для удаления взвесей.
2.5. Фасовка
Розлив в пластиковые канистры (5–10 л) или еврокубы (1000 л).
Маркировка с указанием состава (NPK, гуминовые кислоты ≥3%, pH 6.5–7.5).
3. Параметры качества готового продукта
Показатель
Значение
Содержание гуминовых кислот
3–8%
pH
6.5–7.5
Сухое вещество
15–30%
Азот (N)
0.5–2%
Калий (K₂O)
1–3%
Микроэлементы
По агрономическим нормам
4. Применение удобрения
Норма внесения:
o Листовая подкормка: 0.5–2 л/га (разведение 1:100–1:200).
o Корневой полив: 5–10 л/га (разведение 1:50).
Эффекты:
o Улучшение структуры почвы.
o Стимуляция роста корневой системы.
o Повышение устойчивости растений к стрессам (засуха, засоление).
5. Преимущества технологии для Краснодарского края
Утилизация отходов масложировых предприятий (Краснодар, Армавир,
Кропоткин).
Низкая себестоимость (энергозатраты снижены при биогидролизе).
Спрос у фермеров, выращивающих подсолнечник, овощи и виноградники.
Перспективы:
Комбинирование с другими отходами АПК (виноградная выжимка, свекольный
жом).
Разработка линейки удобрений под конкретные культуры (например, «Гумисол»
для озимой пшеницы).
Технология соответствует экологическим стандартам РФ и может быть реализована на
малых предприятиях Кубани.

5.

Оборудование для производства жидких гуминовых удобрений из подсолнечного
жмыха
Для организации производства мощностью 5 000 т жмыха в год (1 500 т жидкого
удобрения) потребуется следующий комплект оборудования:
1. Подготовка сырья
1. Дробилка/измельчитель
o Назначение: измельчение жмыха до фракции 0.5–2 мм.
o Пример: молотковая дробилка (производительность 500–1000 кг/ч).
o Стоимость: ~500 000 – 1 000 000 руб.
2. Сушильный барабан (опционально)
o Назначение: снижение влажности жмыха (если >12%).
o Пример: газовый/электрический сушильный агрегат.
o Стоимость: ~1 500 000 – 3 000 000 руб.
2. Гидролиз и экстракция
3. Реактор для гидролиза
o Тип: нержавеющая сталь AISI 304, объем 2–5 м³, с термооболочкой и
мешалкой.
o Кол-во: 2–3 шт. (для непрерывного цикла).
o Стоимость: ~1 000 000 – 2 500 000 руб./шт.
4. Насосы для перекачки
o Тип: центробежные, химически стойкие.
o Пример: 2–3 шт. (для подачи жмыха, щелочи, воды).
o Стоимость: ~100 000 – 300 000 руб./шт.
5. Теплообменник/бойлер
o Назначение: нагрев раствора до 60–80°C.
o Стоимость: ~500 000 – 1 200 000 руб.
3. Фильтрация и очистка
6. Фильтр-пресс или центрифуга
o Назначение: отделение жидкого гидролизата от шлама.
o Пример: рамный фильтр-пресс (производительность 1–2 т/ч).
o Стоимость: ~1 000 000 – 2 500 000 руб.
7. Отстойники/емкости
o Назначение: промежуточное хранение гидролизата.
o Кол-во: 2–3 шт. (объем 5–10 м³).
o Стоимость: ~300 000 – 800 000 руб./шт.
4. Концентрирование и модификация
8. Выпарной аппарат (опционально)
o Назначение: упаривание до 15–30% сухого остатка.
o Пример: вакуумный испаритель.
o Стоимость: ~2 000 000 – 5 000 000 руб.
9. Дозирующие станции

6.

o
o
Назначение: добавление микроэлементов, консервантов.
Стоимость: ~200 000 – 500 000 руб.
5. Фасовка и упаковка
10. Линия розлива в еврокубы
o Назначение: автоматизированная фасовка в IBC-тару (1000 л).
o Пример: полуавтомат с весовым дозатором.
o Стоимость: ~1 500 000 – 3 000 000 руб.
11. Накопительные емкости для готового продукта
o Кол-во: 2–3 шт. (объем 10–20 м³).
o Стоимость: ~500 000 – 1 200 000 руб./шт.
6. Вспомогательное оборудование
12. Система КИПиА
o Датчики pH, температуры, уровня.
o Стоимость: ~300 000 – 700 000 руб.
13. Лабораторное оборудование
o pH-метр, спектрофотометр (анализ гуминовых кислот).
o Стоимость: ~500 000 – 1 000 000 руб.
14. Система вентиляции и очистки сточных вод
o Стоимость: ~1 000 000 – 2 000 000 руб.
Итоговая стоимость линии (ориентировочно)
Категория
Диапазон цен (руб)
Основное оборудование
10 000 000 – 20 000 000
Монтаж и пусконаладка
2 000 000 – 5 000 000
Всего
12 000 000 – 25 000 000
Оптимизация затрат
Аренда помещений (~500–1000 м²).
Покупка б/у оборудования (снижение капвложений на 30–50%).
Производство может быть размещено на площадях маслоперерабатывающих заводов
Кубани для минимизации логистики.
Технико-экономическое обоснование (ТЭО) производства жидких гуминовых
удобрений
Мощность: 5 000 т жмыха/год → 1 500 т удобрений/год
Стоимость оборудования: 25 млн руб.
Регион: Краснодарский край
1. Капитальные затраты

7.

Статья
Сумма (руб.)
Оборудование (реакторы, фильтры, линия розлива)
25 000 000
Монтаж и пусконаладка (15% от стоимости оборудования)
3 750 000
Лицензии, сертификация (СанПиН, ГОСТ Р)
500 000
Проектные работы
1 000 000
Итого капитальные затраты
30 250 000
2. Эксплуатационные расходы (годовые)
2.1. Сырье и материалы
Наименование
Норма расхода на 1
т жмыха
Годовой
объем
Цена
(руб.)
Сумма
(руб.)
Подсолнечный
жмых
1т
5 000 т
3 000/т
15 000 000
Гидроксид калия
(KOH)
30 кг
150 000 кг
180/кг
27 000 000
Вода
5 м³
25 000 м³
20/м³
500 000
Еврокубы (IBC, 1000
л)
0,3 шт.
1 500 шт.
2 000/шт.
3 000 000
45 500
000
Итого сырье
2.2. Энергозатраты
Ресурс
Расход (год)
Тариф (руб.)
Сумма (руб.)
Электроэнергия
250 000 кВт·ч
5 /кВт·ч
1 250 000
Тепло (пар/Гкал)
1 000 Гкал
1 500 /Гкал
1 500 000
Итого энергозатраты
2.3. Трудовые ресурсы
2 750 000

8.

Должность
Кол-во
З/п (руб./мес)
Годовой ФОТ (руб.)
Технолог
1
70 000
840 000
Оператор
2
50 000
1 200 000
Грузчик
2
35 000
840 000
Итого ФОТ
2 880 000
Страховые взносы (30%)
864 000
Всего трудовые затраты
3 744 000
2.4. Прочие расходы
Статья
Сумма (руб./год)
Амортизация (10% от оборудования)
2 500 000
Ремонт и обслуживание (5%)
1 250 000
Аренда помещения (1000 м² × 500 руб./м²)
600 000
Логистика (доставка сырья и продукции)
1 000 000
Итого прочие расходы
5 350 000
2.5. Итого эксплуатационные затраты
Категория
Сумма (руб./год)
Сырье и материалы
45 500 000
Энергозатраты
2 750 000
Трудовые затраты
3 744 000
Прочие расходы
5 350 000
Всего расходы
57 344 000
3. Доходы от реализации
Объем производства: 1 500 т/год (1 500 000 кг)
Цена реализации: 50 руб./кг (средняя рыночная цена)
Выручка: 1 500 000 × 50 = 75 000 000 руб./год

9.

4. Финансовые показатели
Показатель
Сумма (руб.)
Выручка
75 000 000
Эксплуатационные затраты
57 344 000
Прибыль до налогов
17 656 000
Налог (УСН 15%)
2 648 400
Чистая прибыль
15 007 600
5. Срок окупаемости
Капитальные затраты: 30 250 000 руб.
Чистая прибыль в год: 15 007 600 руб.
Срок окупаемости: ~2 года
6. Рентабельность
Рентабельность продаж: (15 007 600 / 75 000 000) × 100% ≈ 20%
7. Выводы и рекомендации
1. Проект окупается за 2 года при стабильном сбыте.
2. Основные затраты – сырье (KOH – 27 млн руб.) и жмых (15 млн руб.).
3. Пути оптимизации:
o Использование более дешевых щелочей (NaOH вместо KOH).
o Увеличение доли биогидролиза (ферменты вместо щелочей).
o Покупка жмыха напрямую с маслозаводов (снижение закупочной цены).
4. Рынок сбыта:
o Сельхозпредприятия Краснодарского края (подсолнечник, зерновые,
виноградники).
o Экспорт в регионы с дефицитом органических удобрений.
Проект экономически целесообразен и может быть реализован в Краснодарском крае с
учетом доступности сырья и спроса на органические удобрения.