Презентация_Петров_Денис_54-11 (1)

1.

Инструментальные сплавы
Петров Денис 54-11

2.

Прочность
Прочность инструментального сплава определяется его
способностью выдерживать нагрузки без разрушения или
значительной деформации. Она зависит от множества
факторов, включая химический состав, микроструктуру и
условия эксплуатации.
Например: Стеллитовые сплавы
Они обладают высокой коррозионной
стойкостью и жаропрочностью, что важно для
применения в агрессивных средах.

3.

Твердость
Инструментальные сплавы известны своей высокой
твердостью, что делает их идеальным выбором для
изготовления режущих инструментов, штампов и других
деталей, подвергающихся значительным нагрузкам.
Включение легирующих элементов, таких как вольфрам, молибден,
кобальт и другие, в состав сплава значительно повышает его твердость.
Мелкозернистая структура сплава обеспечивает более равномерное
распределение напряжений, что также ведет к увеличению твердости
Карбидостали:
Вольфрам и титан, входящие в состав карбидосталей, способствуют формированию
карбидных включений, которые повышают твердость и прочность материала
Отпуск после закалки снимает внутренние напряжения и повышает пластичность
материала, сохраняя при этом его высокую твердость.

4.

Упругость
Упругость инструментальных сплавов обусловлена их химическим составом,
микроструктурой и термической обработкой, что позволяет материалам восстанавливать
свою форму после снятия нагрузки.
Модули упругости некоторых коррозионностойких сплавов:
Быстрорежущие стали: Модуль упругости: примерно 200–220 ГПа. обладают
высокой твердостью и теплостойкостью, что делает их отличным выбором для
режущих инструментов. Их модуль упругости достаточно высок, чтобы
обеспечивать хорошую жесткость и сопротивление деформации при высоких
температурах.

5.

Пластичность
Пластичность инструментальных сплавов определяется их способностью к пластической
деформации без разрушения. Это свойство важно для предотвращения хрупкого
разрушения при воздействии нагрузок.
Пластичность играет ключевую роль как в процессе производства, так и в эксплуатации
инструментальных сплавов.
Облегчение процесса формовки и обработки
Сопротивление ударам и динамическим нагрузка
Повышенная устойчивость к дефектам
Предотвращение хрупкого разрушения:

6.

Вязкость
Вязкость инструментальных сплавов определяет их способность поглощать и рассеивать
энергию удара без разрушения. Это свойство особенно важно для инструментов, которые
подвергаются ударным нагрузкам или цикличным нагрузкам, таким как сверла, фрезы и
штампы.
Вязкие материалы легче обрабатываются, так как они способны поглощать энергию
ударов и вибраций, возникающих в процессе механической обработки. Это снижает
риск образования трещин и других дефектов, что особенно важно при изготовлении
точных инструментов.
Например, инструментальные стали с высокой вязкостью предпочтительны для
изготовления режущих инструментов, которые будут использоваться в условиях
частых ударных нагрузок, таких как сверла для бурения твердых пород.

7.

Связь инструментальных сплавов с
профессией системного администратора
Инструментальные сплавы широко используются в машиностроении и
металлообработке, которые, в свою очередь, необходимы для производства
серверов, компьютеров и других устройств, с которыми работает системный
администратор.
Современные производственные процессы, использующие инструментальные
сплавы, часто автоматизированы и управляются специализированным
программным обеспечением.
Производство инструментальных сплавов связано с
большими объемами данных, касающихся рецептур,
технологических процессов и стандартов качества.

8.

Спасибо за внимание!!!