Материаловедение. Металлы

1. МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ. МЕТАЛЛЫ.

2.

1. Материаловедение. Основные понятия
2. Основные требования к материалам
медицинского назначения.
3. Основные свойства материалов,
обеспечивающие потребительные
свойства и качество товаров
медицинского назначения.
4. Классификация материалов.
5. Металлические материалы. Черные
металлы.
6. Цветные металлы.
7. Коррозия. Защита от коррозии.

3.

• МАТЕРИАЛОВЕДЕНИе – наука, изучающая
строение и свойства исходных
материалов, устанавливающая связь
между их составом, строением и
свойствами
• Понятие материалы является
собирательным термином,
обозначающим разнообразые
вещественные элементы производства,
используемые главным образом в
качестве предметов труда – сырье,
основные и вспомогательные
материалы.

4.

• СЫРЬЕ – предметы труда, являющиеся
продуктом труда другого предприятия.
Оно может использоваться как в виде
основных, так и виде вспомогательных
материалов
• МАТЕРИАЛЫ ОСНОВНЫЕ –
вещественные элементы производства,
составляющие значительную часть
предметов, используемых
предприятиями для изготовления
продукции и определяющие основные
свойства изделия

5.

• МАТЕРИАЛЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ –
вещественные элементы производства,
используемые в процессе изготовления
ЛС с целью получения ЛФ, придания
или сохранения определенных свойств
ЛП.
• Особенность ЛП: вспомогательные
вещества часто составляют основную
часть продукта, а физиологически
активное вещество – доли процента

6. 2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Требования к медицинским и
фармацевтическим товарам, а также к
сырью чрезвычайно высокие и
определяются спецификой их
применения.
Так, инструменты более 6 часов
непрерывно находящиеся в
соприкосновении с организмом человека
и лекарственными веществами, должны
быть изготовлены только из
коррозионно-стойких металлов и сплавов
без покрытия.

7. Требования изложены в стандартах на материалы:

• состав материала, его физические и
химические константы (температура
кипения, температура плавления,
температура замерзания, показатель
преломления, наличие определенных
пиков при газохроматографическом
анализе и т.п.),
• механические свойства (прочность,
пластичность, твердость, упругость,
ударная вязкость, усталость и др.),
• стойкость к факторам внешней среды и
т.п.

8. Особые требования, предъявляемые к изделиям медицинского назначения:

• отсутствие токсичности по отношению
к тканям и средам организма человека;
• устойчивость к воздействию факторов
жизнедеятельности организма
человека;
• устойчивость к асептической и
стерильной обработке.

9. 3. ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ

• 1. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:
• масса (масса, плотность, удельный вес и
др.),
• агрегатное состояние (твердое тело,
жидкость, газ, эмульсия, раствор и т.п.),
• 2. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
(прочность, пластичность, твердость,
упругость, вязкость и др.),

10.

• ПРОЧНОСТЬ — максимальная удельная
нагрузка (напряжение), которую
выдерживает материал до разрушения
при его растяжении, т.е. способность
материала сопротивляться
воздействию внешних сил без
разрушения.
• ТВЕРДОСТЬ - способность материала
сопротивляться вдавливанию в них
какого-либо тела.

11.

• ПЛАСТИЧНОСТЬ — способность
выдерживать пластические
деформации, оцениваемые
относительным удлинением образца
при растяжении и относительным
сужением у его поперечного сечения;
измеряются в процентах.
• Пластичность определяет возможность
выполнения технологических
операций обработки металлов
давлением (ковки, проката и др.)

12.

• УПРУГОСТЬ —способность материала
изменять свою форму под действием
внешних сил и восстанавливать ее
после прекращения действия этих сил.
• Предел упругости -напряжение, выше
которого материал приобретает
остаточные деформации.

13.

• ВЯЗКОСТЬ — способность материалов
не разрушаться при действии на них
ударных нагрузок. Характеристикой
вязкости служит величина ударной
вязкости. Ее определяют путем удара
образца грузом определенной массы,
который падает с заданной высоты.

14.

• УСТАЛОСТЬ — способность материалов
разрушаться от действия многократно
повторяющихся нагрузок, величина
которых не достигает предела
прочности материала. Чем больше
циклов нагрузки выдерживает образец
металла, тем он выносливее.
• Для каждого металла существует
предел усталости, определяемый
числом циклов нагрузки, которое
может выдержать образец металла.

15.

• Те материалы, которые под действием
внешних сил совсем или почти не
изменяют своей формы, но быстро
разрушаются, называют хрупкими.
• Хрупкими являются стекло, чугун,
некоторые пластмассы (полистирол).

16.

• 3. ТЕРМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
(теплопроводность, термическое
расширение, термическая стойкость,
огнестойкость.),
• 4. ОПТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА (цвет, яркость
и насыщенность цвета),
• 5. АКУСТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА (скорость
звука, высота звука, сила и
интенсивность звуке и др.),
• 6. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
(электропроводность, удельное
электрическое сопротивление и др.).

17.

• 7. ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
характеризуют стойкость материала и
готовых изделий к действию
различных химических веществ и сред.
• Они влияют на режимы
технологической обработки материала
и изделия, а также на поведение в
условиях эксплуатации и определяют
срок службы или срок годности.

18.

К этим свойствам относят:
• водостойкость, кислотостойкость,
щелочестойкость,
• стойкость к атмосферным
воздействиям (света, температуры,
влаги, кислорода воздуха),
• стойкость к действию окислителей,
восстановителей и органических
растворителей.

19.

• Сорбция зависит от природы материала
(особенно от наличия полярных групп)
и удельной поверхности адсорбента,
природы и концентрации адсорбата, их
влажности и температуры.
• Как известно с повышением
температуры адсорбция и десорбция
уменьшаются до определенного
предела, а гемосорбция увеличивается.

20.

• ПРОНИЦАЕМОСТЬ — понятие,
характеризующее процессы переноса
веществ через мембраны,
обусловленные разностью
концентраций на границе раздела фаз.
• Прохождение веществ через мембраны
обычно связано с разностью давлений,
концентраций, перепадом температур
по обе стороны мембраны.

21.

• ГАЗОПРОНИЦАЕМОСТЬ — свойство
твердого тела, обусловливающее
прохождение газа через тело при
наличии градиента концентрации газа
(характеризуется перепадом давления).
• ВОЗДУХОПРОНИЦАЕМОСТЬ —
способность материала и изделия
пропускать газы, содержащиеся в
воздухе при градиенте их
концентрации по обе стороны
материала. Это разновидность
газопроницаемости.

22.

• Количество воздуха, прошедшее через
материал, зависит от разницы этих
давлений и пористости материала.
• Воздухопроницаемость
гигроскопических пористых
материалов с повышением влажности
окружающей среды уменьшается за
счет набухания волокон и сокращения
размера пор.

23.

• ВОДОПРОНИЦАЕМОСТЬ — это
способность материала и изделия
пропускать воду при определенном
давлении.
• ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ — способность
материала пропускать пары воды.
• Этот показатель важен при
определении сроков хранения
лекарственных средств в стеклянной и
полимерной упаковке, при оценке
качества тары, упаковки, тканей для
медицинской одежды, ортопедической
обуви и т.п.

24.

• ПЫЛЕПРОНИЦАЕМОСТЬ — способность
материала пропускать частицы
твердых тел (пыли) размером от 10~4
до 10~2 см.
• Важен при оценке качества тканей,
применяемых для изготовления
фильтров, при характеристике
санитарно-гигиенических
особенностей медицинской одежды,
обуви и др.)

25.

• 8. БИОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
материалов определяются как их
воздействием на окружающую среду
(т.е. степенью их токсичности для
живых организмов), так и их
пригодностью для существования и
развития каких-либо организмов
(грибков, плесени, насекомых и т.п.).

26.

• Устойчивость товаров, особенно
органического происхождения, к
действию микроорганизмов очень
важный показатель при оценке их
качества.
• Плесневые грибки и гнилостные
бактерии разрушающе действуют на
органические материалы и изделия, за
исключением некоторых видов
пластмасс.

27.

• Степень повреждения материалов
микроорганизмами зависит от условий
окружающей среды — влажности,
температуры, значения рН.
• С повышением влажности и
температуры окружающей среды (до
20—40 °С) гнилостные процессы
ускоряются.
• Изделия, в которых протекают эти
процессы, теряют блеск, прочность,
изменяются их внешний вид, окраска.
Иногда изделия могут полностью
разрушиться.

28.

• 9. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
материалов обусловливают различные
технологические приемы их
переработки в изделия.
• Так, многие металлические материалы
хорошо штампуются, а другим форма
может быть придана лишь путем литья.

29.

• Материалы, применяемые для
получения медицинских изделий,
должны допускать обработку одним
или несколькими известными
экономически оправданными
технологическими методами.
• При этом свойства материала часто
претерпевают значительные
изменения, особенно если для
придания ему нужной формы материал
подвергается нагреву, вследствие чего
он размягчается или расплавляется.

30.

• Часто в результате обработки литьем и
методами пластической деформации
(ковка, штамповка, прессование,
прокатка, волочение) изменяется
внутренняя структура материалов, что
приводит к ухудшению механических
свойств изделий из них.
• Для повышения механических свойств
изделия подвергают термической
обработке, которая, не меняя его
формы, придает изделию необходимые
механические свойства.

31.

• 10. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА зависят
не только от свойств материалов, но и от
условий эксплуатации изделий
медицинского назначения.
• Многие характеристики материалов прямо
или косвенно влияют на
продолжительность эксплуатации изделия.
• Например, сопротивление усталости
определяет допустимые напряжения,
которые выдерживает материал до
разрушения за определенное число циклов
изменения нагрузки; старение — со
способностью полимера окисляться.

32.

• Условия хранения и эксплуатации
являются определяющими при
изучении коррозии, эрозии, старения и
сроков годности изделий.

33.

• 11. ПОТРЕБИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА,
характеризуют какую-либо из
особенностей товара в процессе
потребления (эксплуатации),
транспортирования, хранения и ухода за
ними.
• Потребительные свойства и их показатели
определяют :
• эффективность использования изделий по
назначению,
• их социальную значимость, практическую
полезность, удобство пользования,
• безвредность и эстетическое
совершенство.

34.

• В совокупности с природными
свойствами они обусловливают
качество товаров.
• Уровень потребительных свойств и их
показателей зависит от технического
уровня производителей товара,
изменения общественных
потребностей и требований
потребителей к качеству товаров.

35.

• Разные группы товаров обладают
различным комплексом свойств,
проявляющихся непосредственно в
процессе потребления и
характеризующих их полезность.
Они могут быть простыми и
сложными.
• к простым относится, например,
светопропускание стекла,
• к сложным — надежность
медицинской техники.

36.

• ДЕКОРАТИВНЫЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ
— одно из важнейших потребительных
свойств. Они определяются внешним
видом изделия и зависят от их
наружного рисунка, текстуры,
структуры, способа обработки
поверхности, от наличия покрытий и
рельефов.

37.

• ДРУГИЕ СВОЙСТВА.
• Некоторые материалы обладают
уникальными свойствами, которые
определяют специфическую область их
использования (лазерное вещество,
полупроводники, мембраны, биоактивные
вещества и др.)
• Материалы с так называемым эффектом
«памяти формы» нашли применение и
для медицинских целей. Например, сплавы
никелида титана и алюминида меди
используются при лечении переломов,
сколиоза (деформации позвоночника),
борьбы с тромбами.

38. 4. КЛАССИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛОВ

• 1. ПО НАЗНАЧЕНИЮ:
• а) основные (полуфабрикаты, сырье)
• б) вспомогательные (полуфабрикаты,
сырье)
• 2. ПО ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ:
• а) неорганические
• б) органические
• 3. ПО ПРОИСХОЖДЕНИЮ:
• а) природные (растительного и
животного происхождения)
• б) синтетические.

39.

40. 5. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

• МЕТАЛЛЫ – простые вещества,
обладающие в обычных условиях
характерными свойствами – высокими
электрической проводимостью и
теплопроводностью, блеском и
пластичностью.
• К металлам, как правило, относят как
собственно металлы, так и их сплавы
• СПЛАВЫ – макроскопические однородные
системы, состоящие из двух или более
металлов (реже металлов и неметаллов), с
характерными металлическими
свойствами.

41.

• Основным сырьем для получения
металлов и сплавов является руда.
• РУДА – природное минеральное сырье с
таким содержанием металлов и
полезных минералов, которое
обеспечивает экономическую
целесообразность их извлечения.

42.

• Называют сплавы исходя из названия
химического элемента, входящего в них
в наибольшем количестве (сплавы
железа, сплавы алюминия).
• Элементы, вводимые для улучшения
свойств сплавов, называют
легирующими, а сам процесс –
легированием.

43. Классификация металлических материалов

44. Черные металлы

• Черные металлы – сплав железа с
углеродом.
• При содержании углерода менее 2 % это сталь, более 2% - чугун.
• Из стали изготавливают медицинские
инструменты, из чугуна – крестовины
стоек приборов, основания
медицинских столов, кресел.

45.

46.

• СТАЛЬ — это основной материал,
широко применяемый для
производства медицинских
инструментов, оборудования и техники.
• По химическому составу стали
подразделяют на углеродистые и
легированные.
• Углеродистые стали, содержащие до
0,25% углерода, называют
низкоуглеродистыми; от 0,25% до 0,6%
— среднеуглеродистыми; более 0,6% —
высокоуглеродистыми.

47. Классификаций сталей по назначению:

• а) конструкционные (для деталей машин,
приборов);
• б) инструментальные (для инструментов);
• в) специального назначения с особыми
свойствами (нержавеющие, коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные,
износостойкие и др.).
• Высоколегированная сталь содержит более
10% легирующих элементов. При добавлении
13—18% хрома получают нержавеющую
сталь.

48.

• Стали используют только
качественные, т.е. с минимальным
содержанием вредных веществ (серы
не более 0,02%, и фосфора не более
0,03%)
• Фосфор придает стали хрупкость, т.е.
уменьшает ее прочность;
• Сера снижает пластичность стали при
обработке в горячем состоянии,
ухудшая ее свойства и снижая
коррозионную стойкость.

49. Марки углеродистых сталей:

• У7А - углеродистая сталь с содержанием
углерода 0,7%; А – высококачественная с
минимальным содержанием серы и
фосфора.
• Изготавливают зажимные инструменты:
пинцеты, зажимы, корнцанги.
• У8А - содержание углерода 0,8%,
используется для изготовления колющих,
пилящих мед. инструментов: троакаров,
пил медицинских, фрез зуботехнических,
долот и распаторов.

50.

• У10А - содержание углерода 1%,
производят режущие мед инструменты
(ножи, ножницы);
• У12А - содержание углерода 1,2 %,
производят тонколезвийные режущие
мед инструменты, требующие
наибольшей твердости лезвия: ножи
глазные, скальпели.

51.

• Нержавеющие стали – при добавлении
к стали других компонентов получают
легированную сталь, при добавлении
хрома от 13 до 18% получают
нержавеющую сталь. Добавка к стали
хрома резко повышает ее
коррозионную устойчивость.
• Первые цифры в марке стали
обозначают содержание в стали
углерода в сотых долях процента, а
последние две цифры – содержание
хрома в процентах.

52.

• 20Х13 – углерода 0,2%, хрома 13%,
изготавливают пинцеты медицинские,
крючки медицинские, элеваторы зубные.
• 30Х13 - углерода 0,3%, хрома 13%,
изготавливают инструменты с упругими
свойствами: зажимы медицинские,
иглодержатели, зеркала ушные, носовые.
• 40Х13 - углерода 0,4%, хрома 13%,
изготавливают долота медицинские,
распаторы, ножницы медицинские,
кусачки медицинские.

53.

• Нержавеющие хромоникелевые стали
обладают способностью легко
штамповаться и полироваться.
• 12Х18Н9 - углерода 0,12%, хрома 18%,
никеля 9%
• 12Х18Н10Т - углерода 0,12%, хрома 18%,
никеля 10%, титана - 1%, остальное –
железо.
• Эти марки стали используются для
производства камер стерилизационных,
корпусов дезинфекционных,
кипятильников и дезинфекционных
камер, коробок стерилизационных, зубных
коронок, зеркал медицинских, проволоки
хромово-никелевой.

54. Нержавеющие стали:

• 1) ЗАКАЛИВАЕМЫЕ ИЛИ СТАЛИ
МАРТЕНСИТОВОГО КЛАССА: 20X13;
30X13; 40X13.
• В производстве медицинских
инструментов закаливаемые
нержавеющие стали применяют для
изготовления пинцетов, крючков,
иглодержателей, долот, щипцов,
распаторов, ножниц;
• 2) НЕЗАКАЛИВАЕМЫЕ ИЛИ СТАЛИ
АУСТЕНИТОВОГО КЛАССА: 08Х18Н9;
12Х18Н10; 17Х18Н10Т.
• Из хромоникелевых сталей
изготовляют зубные коронки, камеры
стерилизаторов, корпусы
кипятильников и др.

55. 6. ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ

56.

• МЕДЬ – чистая медь обладает высокой
пластичностью, легко штампуется,
паяется. Вытягивается, имеет высокую
тепло- и электропроводность, обладает
малой окисляемостью.
Марка М1 (меди 99,9%) используется
для изготовления гибких инструментов
(гибкие зонды, ложки медицинские).

57. Сплавы меди:

• 1. ЛАТУНЬ – сплав меди с цинком.
• Л62 - меди 62%, цинка 38%,
изготавливают: катетеры уретральные,
зонды медицинские, бужи уретральные,
ватодержатели, оливы для дуоденальных
зондов.
• Л59-1 –меди 59%, свинца 1%, цинка - 40%.
Добавка свинца повышает коррозионную
стойкость сплава, улучшает механические
свойства, кроме того свинец поглощает
гамма- и рентгеновские лучи.
Изготавливают: головки инъекционных
игл и троакаров, арматуру шприцев
медицинских. для предохранения от
коррозии изделия из латуни должны
иметь антикоррозийное покрытие.

58.

• 2. НЕЙЗИЛЬБЕР (или мельхиор, или новое
серебро) – сплав меди с цинком, никелем и
кобальтом.
• Имеет высокую коррозионную стойкость.
• Применяется в стоматологии для
изготовления штампов, которые
используются при изготовлении коронок.
В полости рта нейзильбер устойчив к
коррозии, т.к. образуется окисная пленка,
которая защищает сплав от окисления.
• Также применяется для изготовления
зондов глазных, ложек глазных, трубок
трахеотомических.

59.

• 3. БРОНЗА – сплав меди с металлами:
оловом, алюминием, кадмием, свинцом,
хромом и др.
• В медицине применяется бронзоалюминиевая проволока для
шинирования зубных рядов при
переломе челюсти.
• Бронза безоловянная применяется в
аптеках для монтажа трубопроводной
арматуры.

60.

• АЛЮМИНИЙ – чистый алюминий имеет
низкую плотность (в 3 раза меньше, чем
железо), низкую температуру
плавления, высокую тепло- и
электропроводность и коррозионную
стойкость; очень пластичен.
• Чистый алюминий применяется редко
из-за малой прочности.

61.

• Сплавы алюминия используются для
изготовления тары и укупорочных средств
для ЛП:
• - колпачки для флаконов из дрота, бутылок
для крови, инфузионных жидкостей;
• - картонные прокладки с одно- и
двусторонним покрытием из алюминиевой
фольги;
• - контурная ячейковая упаковка (блистер) для
таблеток, капсул, драже, игл инъекционных и
др;
• - пакеты из алюминиевой фольги, покрытые
сверху целлофаном или полимером;
• - тубы – для медицинских мазей;
• - резервуары – для транспортирования
кислорода, водорода, перекиси водорода,
азотной и уксусной кислот.

62.

• На основе оксида алюминия разработан
новый материал для замены
поврежденной костной ткани –
КОРУНДОВАЯ КЕРАМИКА
мелкокристаллической структуры.
• Материал биологически нейтрален, не
вызывает осложнений, может служить
долго.

63.

• ТИТАН и его сплавы.
• Тугоплавкий ( 1665 град.С) и легкий
металл, основное свойство – амагнитен.
• Используются для изготовления:
- инструментов, применяемых в
микрохирургии, офтальмологии;
- зеркал медицинских в детской хирургии;
- корпусов для искусственных клапанов
сердца;
- наборов для черепномозгового
остеосинтеза и для остеосинтеза
трубчатых костей (сплава с алюминием);
- титановых зубов;
- электродов для стимуляции сердца.

64.

• НИТИНОЛ – сплав никеля с титаном.
• Обладает памятью, которая
программируется, поэтому проволочка из
нитинола, введенная в сосуд, под влиянием
температуры тела восстанавливает
заранее заданную форму спирали.
• Из нитинола готовят наборы эндопротезов
для имплантации их в сосуды и полые
трубчатые органы (трахея, пищевод,
желчные протоки, канал шейки матки)
при их рубцовых стенозах и опухолях.
• Сплавы с титаном обладают высокой
стойкостью к коррозии и не нуждаются в
покрытиях.

65.

• ТАНТАЛ – с небольшой примесью
ниобия применяется для изготовления
скобок для сшивания внутренних
органов с помощью сшивающих
аппаратов.
• ПЛАТИНА – серебристо белый твердый
металл, пластичен, коррозионностоек.
В стоматологии применяется
платиновая фольга для изготовления
фарфоровых коронок.

66.

• ЗОЛОТО и его сплавы.
• Золото – мягкий, но очень прочный металл
светло-желтого цвета с характерным
металлическим блеском, устойчивый к
коррозии, к действию кислот и щелочей.
• Изготавливают:
• - штампованные зубные коронки (900-й
пробы);
• - проволоку, штифты, кламмеры при
вставлении фарфоровых зубов(золото 750-й
пробы с платиной).
• Препараты из золота используются в
диагностике и лучевой терапии при лечении
злокачественных опухолей мозга, опухолей в
брюшной и грудной полости и при лейкозах.

67.

• СЕРЕБРО – это белый, с голубоватым
оттенком металл, пластичен, недостаточно
устойчив к окислению. Обладает самой
высокой электро- и теплопроводностью и
широко используется в медицинских
радиоэлектронных приборах и аппаратах.
• СЕРЕБРЯНАЯ АМАЛЬГАМА - сплав серебра с
одним или несколькими металлами. По
международному стандарту сплав
амальгамы должен содержать не менее
65% серебра, максимально 29% олова,
максимально 6% меди и цинка. Иногда
добавляется золото, индий, фтор, но
обязательно присутствие серебра и олова.

68.

• Из лекарственных препаратов,
содержащих серебро, применяются:
• - колларгол (серебро коллоидальное)
применяется в виде растворов и мазей
как антисептик;
• - протаргол - применяется в виде 1-5%
растворов наружно как вяжущее,
антисептическое и
противовоспалительное средство;
• - серебра нитрат (ляпис) применяется в
виде растворов, мазей, карандашей.

69. 7. КОРРОЗИЯ. ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ

• КОРРОЗИЯ – это разрушение металла
вследствие воздействия на него
внешней среды.
• Коррозия металлов имеет химическую
или электрохимическую природу.
• БИОКОРРОЗИЯ — это
микробиологическая коррозия, т.е.
разрушение изделий в результате
воздействия микроорганизмов, в
основном, плесневых грибков.

70.

• Необходимость защиты медицинских
изделий от коррозии вызвана тем, что
эти изделия перед применением
подвергаются стерилизации или
дезинфекции, а при эксплуатации
соприкасаются с биологическими
жидкостями, являющимися
агрессивными средами организма
человека, ускоряющими процессы
коррозии.

71. Защита от коррозии

• По времени действия методы
противокоррозионной защиты можно
разделить на ПОСТОЯННЫЕ, т.е.
действующие в течение всего срока
службы изделия, и ВРЕМЕННЫЕ.
Временную антикоррозионную защиту
(«консервацию») проводят на заводеизготовителе и сохраняют ее в процессе
хранения и транспортирования, а перед
эксплуатацией проводят
расконсервацию изделий.

72. Виды покрытий (постоянная защита металлов):

• 1. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ –
изделия из углеродистых сталей и
латуни покрывают гальваническим
способом медью, никелем, хромом
(одно-, трехслойные покрытия).
• Детали оборудования, которые
эксплуатируются во влажной среде,
покрывают оловом или цинком; для
некоторых изделий используют
серебро или золото.

73.

• 2. ХИМИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ – это
искусственно созданные защитные
металлические пленки, чаще всего за
счет окисления поверхностного слоя
металла. Защитные покрытия наносят
методами: оксидирования,
анодирования, фосфатирования.

74.

• 3. Неметаллические покрытия – это
лакокрасочные и пленочные покрытия,
используемые для защиты от коррозии
медицинской мебели, оборудования,
аппаратуры и приборов.
• Для покрытия стальных и чугунных
изделий чаще применятся эмаль.

75. Консервация (временная защита металлов):

• Консервации подлежат изделия с
маталлическискими поверхностями, а
также с металлическими и
неметаллическими неорганическими
покрытиями.
• Не подвергают консервации изделия из
коррозионностойких сплавов; изделия,
расположенные внутри
герметизированных объемов, и т.д.

76. Методы консервации:

• - с использованием смазки (масло НД203);
• - с применением ингибиторов коррозии
(НДА, Г-2, нитрит натрия);
• - герметизация в полиэтиленовом
пакете.
• Методы расконсервации изделий
зависят от способа их консервации.

77.

• Наилучшей защитой от биокоррозии
при хранении и эксплуатации
медицинских изделий служит создание
условий, препятствующих развитию
плесени, т.е. хранение должно
осуществляться в сухих (влажность
воздуха не выше 65%), хорошо
проветриваемых помещениях при
комнатной температуре (20 °С).

78. СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!