Технология сборки и сварки изделия «мангал»

1.

Министерство промышленности и торговли тверской области
государственное бюджетное профессиональное образовательное
учреждение
«Калязинский колледж им. Н.М.Полежаева»
Профессия 15.01.05 Сварщик (ручной и частично
механизированной сварки (наплавки))
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИЦИРОВАННАЯ РАБОТА
ТЕМА: Технология сборки и сварки изделия
«мангал».
Выполнил: обучающийся группы 3СВ
Яковлев Максим Алексеевич

2. Организация рабочего места сварщика

Рабочим местом называется та часть
рабочего пространства, где располагается
производственное оборудование, с которым
взаимодействует человек в рабочей
среде.

3. Назначение изделия требования предъявляемые к ним.

Мангалом традиционно называют любое устройство для
приготовления мяса на углях (чаще всего подразумевая шашлыки).
Мангал должен быть не просто длинным и узким, а правильно
выверенным. Стандартным размером считается мангал от 30 до 40
см с длиной жаровни от 50 до 70 см. Все зависит от того, сколько
шампуров вы желаете поместить единовременно: чем длиннее
мангал, тем больше шампуров поместиться на нем.
Стальной мангал — самый популярный и доступный вид мангалов.
Он недорогой, легкий, компактный и практичный, сталь может быть,
как полированная, так и матовая, цветная или декоративная.
Стальные мангалы не окисляются, не деформируются и не
прогорают. Самая оптимальная толщина стали для мангала
составляет около 3-4 мм. А вот изделия с более тонкими стенками
предназначены для редкого использования, например, для
переносных сборно-разборных моделей.

4. Подбор материала для изготовления изделия

При изготовлении мангала я использую марку стали 10Г2.
Первые две цифры указывают на среднее содержание углерода в
сотых долях процента, цифры 10 обозначают содержание его около
0,1 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю
содержания элементов раскисления стали, в нашем случае Г2 Марганец до 2%.
Эту сталь относят к группе конструкционных легированных. Она
является марганцовистой. Сплав содержит основные компоненты в
таком количестве:
- от 0,07 до 0,15% углерода;
- до 1,6% марганца;
- от 0,17 до 0,37% кремния.

5. Размеры материала

Лист:
- 400x140x3 = 2 шт.
- 260x140x3 = 2 шт.
- 400x260x3 = 1 шт.
Уголки:
30x30x2 = 4 шт длинной 400мм

6. Сварочные материалы

Для сварки жаростойкой стали рекомендуются электроды ЦТ-15:
Электроды ЦТ-15 обеспечивают получение металла шва, стойкого к
межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ
6032 89, а также обладающего высокой длительной прочностью
при рабочих температурах. Содержание ферритной фазы в
наплавленном металле 2,5-5,5% (типичное 3,7%).

7. Выбор оборудования

Сварочный аппарат.
ММА-190 «Sturmkraft»
ВИК
Молоток
УШМ-125«Вихрь»
Шлифовальный диск для УШМ Отрезной диск для УШМ
Щётка для чистки
Сварочный магнит
Линейка
Чертилка

8. Технологическая часть. Подготовка металла под сварку

Перед сваркой необходимо очистить поверхность металла от
окислов, жира и других загрязнений. Это поможет обеспечить
лучший контакт между металлом и электродом, а также
предотвратить появление включений и дефектов в сварочном шве.
Для очистки поверхности можно использовать специальные
растворы или металлическую щетку.

9. Выбор режима сварки

Выбор режима сварки начинается с параметров. Существуют
основные и дополнительные. Несмотря на названия, все они важны
и нужно уметь отдельно настраивать каждый параметр.
Основные параметры:
· Значение сварочного тока;
· Род тока (постоянный, переменный) и полярность тока (обратная,
прямая);
· Значение напряжения дуги;
· Диаметр применяемого электрода;
· Скорость сварки;
· Количество проходов, за которые наплавляется шов.

10. Технология сварки

- Из металла вырезаются все основные части будущей конструкции
в соответствии с разметкой, которая нанесена на листы. В
результате получается дно, которое является самым большим
элементом и 4 боковых частей, 2 из которых длинные, а 2 короткие.
- В двух длинных боковых элементах
необходимо сделать
специальные отверстия, которые высверливаются в один ряд. Они
будут обеспечивать поступление кислорода к углям, тогда будет
поддерживаться необходимый жар в конструкции. Расстояние
между отдельными отверстиями должно быть примерно 55 мм, а до
кромки должно быть не меньше 25 мм.
- Далее все боковые детали свариваются друг с другом, чтобы в
результате получилась прямоугольная конструкция, у которой нет
крышки и дна.
- На верхних краях длинных стенок нужно сделать специальные
надрезы под шампура, для чего используется болгарка с насадкой,
предназначенной для работы с металлическими изделиями.
Желательно одновременно выполнять надрезы сразу на двух

11.

- Следующий этап считается достаточно сложным, поскольку
соединенные вместе боковины привариваются ко дну будущего
мангала. Здесь необходимо уметь пользоваться сварочным
аппаратом.
- К полученному коробу будущего мангала необходимо приварить
ножки из металлических уголков. Приваривать эти элементы можно
вдоль углов полученной конструкции или в торец дна. Нижние концы
следует немного заострить, тогда мангал будет стоять устойчиво и
надежно.

12. Контроль качества шва

Контроль сварных соединений всегда начинается с внешнего
осмотра, позволяющего выявить наружные дефекты и часть
внутренних.
Визуально — измерительный контроль (ВИК) сварных швов — это
внешний осмотр достаточно крупных сварных конструкций, как
невооруженным глазом, так и при помощи различных технических
приспособлений для выявления более мелких дефектов, не
поддающихся
первоначальной
визуализации,
а
также
с
использованием преобразователей визуальной информации в
телеметрическую. ВИК относится к органолептическим (проводится
органами чувств) методам контроля и осуществляется в видимом
спектре излучений. Визуальное обследование в поисках
теоретических дефектов производят с внешней стороны сварного
шва, где при их обнаружении можно выполнить минимальные
измерения с помощью оптических приборов и инструментов,
заключить акт визуального осмотра.

13. Графическая часть

Чертёж мангала

14. Спасибо за внимание!