Система комиссионирования. Подготовка товара. Перемещение в зоне комплектации. Виды отбора товара

1.

Система
комиссионирования.
Подготовка товара.
Перемещение в зоне
комплектации.
Виды отбора товара.
Степень комплектации заказа.
Варианты системы
комиссионирования при
комплектации заказов на
складе.

2.

Во всех случаях материальный поток поступает в потребление,
которое может быть производственным или
непроизводственным.
Потребление производственное — это текущее
использование общественного продукта на
производственные нужды в качестве средств труда и
предметов труда.
Потребление непроизводственное — это текущее
использование общественного продукта на личное
потребление и потребление населения в учреждениях и
предприятиях непроизводственной сферы.

3.

На всех этапах движения материального потока в пределах
логистики происходит его производственное потребление.
Лишь на конечном этапе, материальный поток попадает в
сферу непроизводственного потребления.
К производственному потреблению относится также
процесс преобразования материального потока в
распределительном центре.
Здесь осуществляются такие операции как:
• подсортировка
• упаковка
• формирование партий груза
• хранение
• комплектование

4.

КАНАЛ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ — это совокупность организаций
или отдельных лиц, которые принимают на себя или помогают
передать другим организациям и лицам право собственности на
конкретный товар или услугу на пути от производителя к
потребителю.
Канал распределения — это путь, по которому товары
движутся от производителя к потребителю. Выбранные
каналы непосредственно влияют на скорость, время,
эффективность движения и сохранность продукции при ее
доставке от производителя к конечному потребителю.

5.

Каналы распределения товаров можно охарактеризовать
по числу составляющих их уровней.
Уровень канала — это посредник, который выполняет
работу по приближению товара и права собственности на
него к конечному потребителю.
Протяженность канала определяется по числу
промежуточных уровней между производителем и
потребителем, которые, как и уровни канала, являются
членами канала распределения.

6.

7.

Типы посредников в каналах распределения :
1.Дилеры — это оптовые (реже розничные) посредники,
которые ведут операции от своего имени и за свой счет.
Товар приобретается ими по договору поставки. Таким
образом, дилер становится собственником продукции после
полной оплаты поставки. Различают два вида дилеров:
- Эксклюзивные дилеры являются единственными
представителями производителя в данном регионе и
наделены исключительными правами по реализации его
продукции.
- Авторизованные дилеры, сотрудничающие с
производителем на условиях франшизы.

8.

Типы посредников в каналах распределения :
2. Дистрибьюторы — оптовые и розничные посредники,
ведущие операции от имени производителя и за свой счет.
Как правило, производитель предоставляет дистрибьютору
право торговать своей продукцией на определенной
территории и в течение определенного срока. Таким
образом, дистрибьютор часто не является собственником
продукции. По договору им приобретается право продажи
продукции. В логистической цепи дистрибьюторы обычно
занимают положение между производителем и дилерами

9.

Типы посредников в каналах распределения :
3. Комиссионеры — это оптовые и розничные посредники,
ведущие операции от своего имени и за счет
производителя. Комиссионер не является собственником
продаваемой продукции. Производитель (или комитент в
данной операции) остается собственником продукции до ее
передачи и оплаты конечным потребителем.
Комиссионер обязан обеспечить сохранность товара. Он
отвечает за утрату или повреждение продукции по его вине.
Вознаграждение комиссионеру выплачивается обычно в
виде процентов от суммы проведенной операции или как
разница между ценой, назначенной комитентом, и ценой
реализации.

10.

Типы посредников в каналах распределения :
4. Комиссионеры — это оптовые и розничные посредники,
ведущие операции от своего имени и за счет
производителя. Комиссионер не является собственником
продаваемой продукции. Производитель (или комитент в
данной операции) остается собственником продукции до ее
передачи и оплаты конечным потребителем.
Комиссионер обязан обеспечить сохранность товара. Он
отвечает за утрату или повреждение продукции по его вине.
Вознаграждение комиссионеру выплачивается обычно в
виде процентов от суммы проведенной операции или как
разница между ценой, назначенной комитентом, и ценой
реализации.

11.

Типы посредников в каналах распределения :
5. Агенты — посредники, выступающие в качестве
представителя или помощника другого, основного по
отношению к нему лица (принципала). Как правило, агенты
являются юридическими лицами. Агент заключает сделки от
имени и за счет принципала. По объему полномочий агенты
подразделяются на две категории. Универсальные агенты
совершают любые юридические действия от имени
принципала. Генеральные агенты заключают только сделки,
указанные в доверенности.

12.

Типы посредников в каналах распределения :
6. Брокеры — посредники при заключении сделок,
сводящие контрагентов. Брокеры не являются
собственниками продукции, как дилеры или дистрибьюторы,
и не распоряжаются продукцией, как дистрибьюторы,
комиссионеры или агенты. В отличие от агентов брокеры не
состоят в договорных отношениях ни с одной из сторон
заключающейся сделки и действуют лишь на основе
отдельных поручений. Брокеры вознаграждаются только за
проданную продукцию.

13.

Три подхода распределения посредников: интенсивное
распределение, эксклюзивное распределение и селективное
распределение.
-Интенсивное распределение предполагает обеспечение
запасами продукции в возможно большем числе торговых
предприятий.
-Эксклюзивное распределение предполагает намеренно
ограниченное число посредников, торгующих данной продукцией в
рамках сбытовых территорий.
-Селективное распределение нечто среднее между методами
интенсивного и эксклюзивного распределения. Селективное
распределение позволяет производителю добиваться
необходимого охвата рынка при более жестком контроле и с
меньшими издержками, чем при интенсивном распределении.

14.

К услугам посреднических оптовых предприятий
промышленные фирмы — изготовители продукции
производственно-технического назначения прибегают
главным образом с целью расширения рынков сбыта
товаров и снижения издержек.
В случаях территориальной разбросанности рынка товаров
фирме-поставщику из-за существенных расходов по сбыту
своей продукции невыгодно поставлять ее по линии прямых
связей с потребителями.

15.

При выборе оптовых посреднических предприятий
промышленные фирмы принимают во внимание целый ряд
функций:
— уверенность поставщика в заинтересованности посредников
установить с ним взаимоотношения по сбыту товаров;
— хорошее знание оптовиком товара поставщика;
— достаточная степень надежности положения того или иного
оптового предприятия в определенной отрасли промышленности;
— наличие у посредника складских емкостей и его готовность
хранить у себя запасы продукции поставщика;
— прочность финансового положения посредника и
обоснованность проводимой им политики цен, а также некоторые
другие.

16.

Комиссионирование, или система комплектации.
В процессе переработки груза процесс комплектации
проходит три этапа:
1) отборка товара по заказам покупателя;
2) комплектация полного заказа покупателя в соответствии
с его заявкой;
3) комплектация партий отправки покупателям для
централизованной или децентрализованной доставки.
Система комиссионирования определяется независимо от
того, где будет осуществляться отбор товара – с мест
хранения (в зоне основного складирования) или в зоне
комплектации.

17.

Схемы системы комиссионирования, которые включают
различное сочетание следующих позиций:
• исходное положение груза по отношению к отборщику
(статическое(с мест складирования) и динамическое(в
зоне комплектации) при подготовке материала;
• перемещение груза в пространстве при отборе
(одномерное, двухмерное);
• выполнение отбора груза (с помощью и без помощи
технических средств);
• степень комплектации заказа (централизованная – отбор
груза одновременно для нескольких клиентов и
децентрализованная – для одного клиента).

18.

19.

Варианты системы комиссионирования при комплектации
заказов
Управление грузопереработкой определяется
возможностями технологического и обслуживающего
оборудования:
• • автономно;
• • автономно в местном режиме (из кабины) с помощью
пульта управления;
• • автоматически в дистанционном режиме с помощью
пульта, расположенного вне стеллажного прохода;
• • автоматически по системе офф- или он-лайн.

20.

Подбор заказа и размещение его в зоне комплектации
Может осуществляться следующее перемещение
продукции:
− к аналогичным товарам, находящимся на хранении;
− пополнение свободных мест на паллете аналогичным
товаром;
− в зону одного клиента;
− только на нижний/верхний ярус;
− только в определенную ячейку/сектор/стеллаж (по
габаритам, весу, ценности или другим признакам).

21.

Подбор заказа и размещение его в зоне комплектации
Процесс компрессирования позволяет готовить продукцию
к отбору заранее. Подпитка активной зоны может
осуществляться двумя способами.
1- перемещение товаров с верхних ярусов на нижние по
мере их освобождения,
2- перемещение товаров со стеллажа на место их отбора
другим транспортным средством (паллетоперевозчиком,
транспортной тележкой и т.п.).

22.

Подбор заказа и размещение его в зоне комплектации
Выполнение заказа начинается с отборки продукции с мест
хранения. Основанием для отборки может служить
отборочный лист. Выделяют два метода отборки товара:
- Индивидуальная отборка (для одного заказчика) – это
последовательное комплектование отдельного заказа. При
индивидуальной отборке продукция сразу укладывается в
соответствующую тару и по окончании процедуры отборки
готова к проверке и отправке получателю;
- Комплексная отборка (для группы заказчиков) –
заключается в отборе единиц хранения одновременно для
нескольких заказчиков по одному сводному отборочному
листу.

23.

Процедура комплектации сводится к подготовке продукции
в соответствии с заказами потребителей:
1− получение отборочного листа, содержащего заказ
покупателя;
2− документальное оформление подготовленного заказа;
3− контроль над подготовкой заказа;
4− помаршрутное комплектование партий отправки;
5− перемещение укомплектованных партий отправки в
зону погрузки;
6− подготовка партии отправки к отпуску (упаковка,
окантовка, маркировка, переупаковка, укладка на
поддоны,контейнеры);
7 − оформление отпуска продукции;

24.

Процедура комплектации сводится к подготовке продукции
в соответствии с заказами потребителей:
8− объединение заказов покупателей в партию отправки и
оформление товарно-транспортных накладных;
9− погрузка партий отправок в автотранспортные средства,
контейнеры, железнодорожные вагоны;
10− отправка по назначению (доставка) либо отгрузка;
11− экспедиционные операции по отправке продукции
покупателям (формирование маршрутов, погрузка
транспортных средств, централизованная доставка
продукции);
12− сдача продукции получателям (в случае
централизованной доставки).

25.

Отгрузка заказа включает:
− формирование бланка-заказа в соответствии с заявкой клиента;
− передачу бланка-заказа отборщику;
− отбор товара каждого наименования по заказу клиента;
− комплектация отобранного товара для конкретного клиента в
соответствии с его заказом;
− подготовку товара к отправке (укладывание в тару, на
товароноситель);
− упаковку, маркировку;
− документальное оформление подготовленного заказа и контроль
над доставкой заказа в экспедицию отправки;
−объединение заказов клиентов в партию отправки и оформление
транспортных накладных;
− отгрузку грузов в транспортное средство;

26.

Экспедиция предприятия создается с целью:
− организации и осуществления централизованной доставки
товаров в собственную сбытовую сеть и клиентам фирмы в
две – три смены;
− приемки товаров, поступающих как в рабочее, так и в
нерабочее для всей фирмы время; − временного хранения
товаров;
− обеспечения четкой работы автотранспорта.

27.

Документы, используемые при работе с товарно-материальными
ценностями на складах .
В зависимости от назначения документы, обрабатываемые на
складе при работе с товарно-материальными ценностями, делятся
на внешние и внутренние.
К внешним относятся документы, которые используются двумя
или несколькими предприятиями:
− товарно-транспортная накладная (ТТН);
− товарная накладная (форма ТОРГ-12);
− грузовая таможенная декларация (ГТД);
− спецификация;
счет-фактура (инвойс);
упаковочный лист;
− заявка на прием товаров;
− заявка на отгрузку товаров;

28.

Документы, используемые при работе с товарно-материальными
ценностями на складах .
− акт о приеме-передаче товарно-материальных ценностей на
хранение (форма МХ-1);
− акт о возврате товарно-материальных ценностей, сданных на
хранение (форма МХ-3);
− доверенность на получение товара со склада;
− акт о выборочной проверке наличия товарно-материальных
ценностей в местах хранения (форма MX-14);
− инвентаризационная опись;
− сводная инвентаризационная опись;
− сличительная ведомость;
− таблица несоответствий;
− акт инвентаризации и др.

29.

Документы, используемые при работе с товарно-материальными
ценностями на складах .
К внутренним относятся документы, которые используются
только складом и внутренними подразделениями предприятия
(бухгалтерией и др.):
− приходная накладная;
− расходная накладная;
− журнал регистрации транспортных средств;
− акт приема товарно-материальных ценностей с таблицей
обнаруженных повреждений;
− лист осмотра товара;
− пропуска на въезд и выезд с территории склада и др.

30.

Информацию по учету ТМЦ можно разделить на
постоянную и переменную.
К постоянной (неизменной) информации относятся:
− наименование, адрес и платежные реквизиты владельца
товарно-материальных ценностей;
− наименования перевозчиков;
− наименование, адрес и платежные реквизиты склада;
− наименование, адрес и платежные реквизиты
получателей товарно-материальных ценностей;
− артикул и наименование товарно-материальных
ценностей;
− определенные характеристики товарно-материальных
ценностей и др.

31.

Информацию по учету ТМЦ можно разделить на
постоянную и переменную.
К переменной (меняющейся) информации относятся:
− данные о транспортном средстве;
− данные о водителе или экспедиторе;
− время и дата;
− данные о количестве товарно-материальных ценностей
и др.

32.

Автоматический режим управления по системе «off line»
или «on line» охватывает управление всем складом,
включающим и управление грузовыми потоками.
Работа системы «off line» заключается, главным образом,
в централизованном автоматизированном сборе данных
(при возможности ими распоряжаться).
Отличие систем «on line» и «off line» состоит, прежде
всего, в изменении времени прохождения и обработки
информации. Если в системе «on line» информация
обрабатывается в режиме реального времени, то в системе
«off line» необходимо учитывать большую временную
разницу между командой и ее выполнением.

33.

В зависимости от уровня организации программнотехнических средств различают:
− обработку информации вручную;
− обработку информации в пакетном режиме, т.е.
подготовку данных о поступающих и отправленных грузах,
которые периодически вводятся в ЭВМ, обрабатываются
вручную или автоматически;
− обработку информации в режиме реального времени.

34.

Информационная система является важнейшей из всего
обеспечивающего комплекса при учете товаров на складах.
В основу ее формирования должны быть положены
следующие принципы:
− полнота и пригодность информации для пользователя;
− точность;
− своевременность;
− ориентированность;
− гибкость;
− подходящий формат данных.

35.

Комплектование заказов
Задача комплектования заказов включает в себя процессы
кластеризации и планирования потребительских заказов,
выборку товаров из ячеек хранения и отпуск собранных
заказов на отгрузку.
Существует множество систем комплектования заказов,
причем внутри одного склада возможно сосуществование
нескольких систем

36.

37.

Зонирование подразумевает разбиение целого склада или его
части на участки, на каждом из которых действует свой сборщик.
В зависимости от стратегии сборки зонирование может быть двух
видов — прогрессивное, или последовательное
(progressive/sequential), и синхронизированное (synchronized).
Прогрессивная стратегия зонирования -каждая партия
собирается в один момент времени только в одной зоне, и,
соответственно, в один момент времени в каждой зоне
собираются различные партии.
Стратегия синхронизированного зонирования - все сборщики
в один момент времени могут собирать только одну партию
заказов. Термин волновая сборка (wave picking) употребляется,
если заказы для одного получателя (в фиксированное время с
помощью одного перевозчика) отправляются на отгрузку с
различных складских зон одновременно.

38.

Проектирование реальных систем комплектования заказов
является сложной задачей, в связи с большим числом внешних и
внутренних факторов, влияющих на выбор конкретных решений.
К внешним факторам относятся :
– маркетинговые каналы;
– структура потребительского спроса;
– структура пополнения запасов и уровень инвентаризации
поставщика;
– общий спрос на продукцию;
– состояние экономики.
Внутренние факторы включают в себя системные
характеристики, организацию и операционные правила системы
комплектования заказов.

39.

40.

Другими критериями оптимизации при проектировании
склада являются:
– минимизация длительности производственного цикла
заказа;
– минимизация общего времени производственного цикла;
– максимизация используемого пространства;
– максимизация используемого оборудования;
– максимизация используемых трудовых ресурсов;
– максимизация доступности всех товаров.

41.

С точки зрения организации, задачами являются:
– проектирование планировки (layout design) и размеров
(dimensioning) складской системы;
– распределение товаров (storage assignment) по ячейкам
хранения;
– распределение по партиям и зонирование;
– маршрутизация сборщиков заказов;
– накопление заказов/сортировка.

42.

Логистический процесс
грузопереработки на
Складе.

43.

В целом комплекс складских операций представляет собой
следующую последовательность:
• разгрузка транспорта;
• приемка товаров;
• размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи,
штабели);
• грузопереработка;
• комплектование и упаковка товаров;
• погрузка;
• внутрискладское перемещение грузов.

44.

Операции с входным и выходным материальными
потоками, т. е. при выполнении так называемых погрузочноразгрузочных работ.
Эти операции определяются следующим образом:
1.Разгрузка — логистическая операция, заключающаяся в
освобождении транспортного средства от груза.
2.Погрузка — логистическая операция, заключающаяся в
подаче, ориентировании и укладке груза в транспортное
средство. Технология выполнения погрузочно-разгрузочных
работ на складе зависит от характера груза, типа
транспортного средства, а также от вида используемых
средств механизации.

45.

Следующей, существенной с точки зрения совокупного
логистического процесса, операцией является:
3.Приемка поступивших грузов по количеству и по качеству.
В процессе приемки происходит сверка фактических параметров
прибывшего груза с данными товарно-сопроводительных
документов.
Проведение приемки на всех этапах движения материального
потока от первичного источника сырья до конечного потребителя
позволяет постоянно актуализировать информацию о его
количественном и качественном составе.
На складе принятый по количеству и качеству груз
перемещается в зону хранения.
Тарно-штучные грузы могут храниться на стеллажах или в
штабелях.

46.

4.Отборка товаров из мест хранения — может
производиться двумя основными способами: отборка
целого грузового пакета; отборка части пакета без снятия
поддона. Эта операция может выполняться с разной
степенью механизации.
5.Грузопереработка (или обработка грузов) — одна из
основных логистических операций, характеризующая
работу склада и показывающая общую массу подвергшихся
складским операциям грузов. Определяется
суммированием объемов всех складских операций по
разгрузке и погрузке материалов.

47.

Рассматривая грузопереработку как важную комплексную
логистическую активность, логистический менеджмент
должен учитывать следующие основные факторы:
1. движение;
2. время;
3. количество;
4. пространство.

48.

Основные логистические принципы современной
грузопереработки :
1. Повышение эффективности использования
складской мощности.
2. Улучшение операционной эффективности
3. Улучшение условий труда рабочего персонала и
сокращение тяжелого ручного труда.
4. Улучшение логистического сервиса.
5. Уменьшение логистических издержек.

49.

По типам используемого оборудования и степени
механизации (Автоматизации) системы грузопереработки
делятся на:
1. механизированные;
2. полуавтоматизированные;
3. автоматизированные;
4. информационно направленные.
Полная автоматизация требует значительных инвестиций
в оборудование и может быть оправдана только при
существенном повышении качества грузопереработки,
обусловленным требования потребителей или
логистических посредников.

50.

Грузовая единица — это грузовое место, физически
неделимый груз, состоящий из одного или нескольких
предметов (соединенных между собой средствами
пакетирования), имеющий определенную форму и
линейные размеры и подготовленный к погрузке,
транспортированию, хранению и разгрузке.
Существенными характеристиками грузовой единицы
являются следующие:
1. размеры грузовой единицы;
2. способность к сохранению целостности, а также
первоначальной геометрической формы в процессе
разнообразных логистических операций

51.

В качестве основания, платформы для формирования
грузовой единицы используются стандартные поддоны
размером 1200х800 и 1200х1000 мм.
Базовый модуль - это модуль,который представляет
собой прямоугольник со сторонами 600х400 мм,
который должен укладываться кратное число раз на
площади грузовой платформы транспортного
средства, на рабочей поверхности складского
оборудования и т. п.

52.

Способность грузовой единицы сохранять целостность в
процессе выполнения логистических операций достигается
пакетированием.
Пакетирование — это операция формирования на поддоне
грузовой единицы и последующее связывание груза и поддона в
единое целое. Пакетирование обеспечивает:
1.сохранность продукта на пути движения к потребителю;
2.возможность достижения высоких показателей эффективности
при выполнении погрузочно-разгрузочных и транспортноскладских работ;
3.максимальное использование грузоподъемности и вместимости;
4. возможность перегрузки без переформирования;
5. безопасность выполнения погрузочно-разгрузочных и
транспортно-складских работ.

53.

Одним из наиболее прогрессивных методов
формирования грузовых единиц является пакетирование
грузов с помощью термоусадочной пленки. Остановимся
подробнее на преимуществах этого метода:
1.Высокая степень сохранности грузов.
2.Возможность пакетирования грузов различных размеров
и формы.
3.Сравнительно низкие затраты труда. При использовании
автоматического и полуавтоматического оборудования
затраты труда на пакетирование в термоусадочную пленку
в несколько раз меньше затрат труда на пакетирование с
помощью стальной ленты.

54.

Разгрузка и приемка товаров на складе
Основные требования логистики к выполнению разгрузки – это
осуществление ее в кратчайшие сроки с обеспечением
сохранности выгружаемых грузов и транспортных средств и
минимизация связанных с разгрузкой затрат.
Приемка грузов (товаров) на склад – важнейшая процедура,
связанная с их проверкой по количеству и качеству, позволяющая
идентифицировать их, выявлять несоответствия с заказом на
поставку. При обнаружении недостачи, повреждения, порчи,
низкого качества или некомплектности поступивших грузов
(товаров) к поставщикам или перевозчикам предъявляются
претензии и иски, необходимым условием подачи которых
является соблюдение установленных правил и сроков приемки.

55.

При приемке можно выделить следующие общие виды работ:
– проверка наличия комплекта сопроводительных документов и
их содержания согласно условиям договора поставки;
– проверка товара по количеству (пересчет количества мест,
взвешивание и т.п.);
– перемещение принятого груза (товара) в зону приемки;
– проверка товара по качеству и комплектности;
– отбор образцов или проб при необходимости;
– формирование складской грузовой единицы и перемещение
товара к выделенному месту хранения;
– ввод информации о поступившем товаре в базу данных
складской информационной системы;
– оформление необходимых документов для приемосдаточных
операций, оприходования поступившего на склад товара.

56.

После завершения проверки товара производится :
• оформление приемо-сдаточных документов,
• регистрация и ввод информации о поступившем товаре в
базу данных складской информационной системы,
• наклейка маркировочных этикеток,
• формирование при необходимости складской грузовой
единицы
• перемещение товара к отведенному месту хранения.

57.

Грузопереработка является важнейшей составной частью
логистического процесса на складе, основные цели которой
следующие:
-минимизация логистических издержек;
-обеспечение высокого уровня логистического сервиса
(повышение качества обслуживания потребителей);
-эффективное использование мощности склада;
-улучшение операционной эффективности (минимизация
видов перерабатываемых грузовых единиц) и условий
труда персонала склада;

58.

Информационнокомпьютерная поддержка.
Основные принципы
формирования
информационной
системы .

59.

Для считывания информации со штриховых
кодов используются различные виды сканеров:
- ручные
- лазерные
- оптические карандаши
- мобильные портативные терминалы.

60.

На механизированных складах применяются
следующие транспортно-погрузочные механизмы(ТПМ):
-электропогрузчики,
-автопогрузчики
-некоторые виды электроштабелеров, которые имеют
ручное управление.
Управление высотными стеллажными складами,
обслуживаемыми рельсовыми кранами-штабелерами,
имеет некоторые особенности, т.к. включает
управление самим межстеллажным краномштабелером, обеспечивающим продвижение груза и
обработку потока информации.

61.

Автоматический режим управления по системе «оффлайн» или «онлайн» охватывает управление всем складом,
включающим и управление грузовым потоком.
Работа системы «офф-лайн» заключается главным
образом в централизованном автоматизированном сборе
данных (при возможностях ими распоряжаться).
Отличие систем «он-лайн» и «офф-лайн» состоит прежде
всего в измеении времени прохождения и обработки
информации. Если в системе «он-лайн» информация
обрабатывается в режиме реального времени, то в системе
«офф-лайн» необходимо учитывать большую временную
разницу между командой и ее выполнением.

62.

Целесообразность системы управления «он-лайн»
обуславливается следующими факторами:
• большой емкостью склада,
• значительным ассортиментным перечнем товара,
• процессом комплектации (сложностью заказом по
ассортименту),
• сокращением времени выполнения заказов и
другими.

63.

Логистический процесс на современных складах (в
первую очередь автоматизированных) предполагает
наличие систем, управляющих информационными
потоками, которые осуществляют:
* управление приемом и отправкой грузов;
* управление запасами на складе;
* обработку поступающей документации;
* подготовку сопроводительных документов при
отправке грузов и т.д.

64.

В зависимости от уровня организации программно-технических
средств выделяют:
• обработку информации вручную;
• обработку информации в пакетном режиме. Подготовка данных
о поступающих и отгруженных грузах, которые периодически
(вводятся в ЭВМ) производятся вручную или автоматически;
• обработку информации в режиме реального времени. Решение
состоит в том, что информация вводится в ЭВМ одновременно с
движением грузов или в момент их перехода через контрольные
пункты. Для ввода и обработки информации используется
развитая сеть ПК.
• непосредственное управление с компьютера. На практике это
означает интегрированное управление материальными и
сопутствующими им информационными потоками в режиме
реального времени.

65.

При формировании складской системы учета необходимо
принимать во внимание следующие факторы:
- установленные стандартные формы документов для ведения
различных операций;
- существующий порядок документооборота и учета ТМЦ в
компании;
- возможности корпоративной информационной системы;
- перечень объектов, с которыми необходимо осуществлять
обмен информацией;
- степень детализации учета осуществляемых операций;
- возможности используемого оборудования (ТСД, принтера для
распечатки этикеток со штрих-кодом и др.) и программного
продукта;
- существующую систему управления складскими операциями;
- знание технологического процесса на складе.

66.

Порядок обмена информацией с внутренними и внешними
контрагентами:
- время передачи данных, ее регулярность (сразу после
приема/отгрузки товаров, ежедневно в установленное время, раз в
неделю и т.п.);
- какая информация должна передаваться при приеме/отгрузке
товаров или о наличии товаров на складе (артикул, наименование,
количество, вес, объем и т.п.);
- в каком формате необходимо передавать информацию (в
произвольной форме, согласно установленных форм документов
или др.);
- каким образом передавать ту или иную информацию, документы
(по факсу, по электронной почте, курьером);
- кто имеет право передавать информацию (необходимо указание
ответственных лиц с обеих сторон).

67.

Порядок обмена информацией с внутренними и внешними
контрагентами:
- время передачи данных, ее регулярность (сразу после
приема/отгрузки товаров, ежедневно в установленное время, раз в
неделю и т.п.);
- какая информация должна передаваться при приеме/отгрузке
товаров или о наличии товаров на складе (артикул, наименование,
количество, вес, объем и т.п.);
- в каком формате необходимо передавать информацию (в
произвольной форме, согласно установленных форм документов
или др.);
- каким образом передавать ту или иную информацию, документы
(по факсу, по электронной почте, курьером);
- кто имеет право передавать информацию (необходимо указание
ответственных лиц с обеих сторон).

68.

В зависимости от назначения могут быть сформированы следующие виды
отчетов:
- отчет о наличии товаров (качественных, бракованных);
- отчет о наполнении склада товаров и наличии свободных мест (по объему,
ячейкам, весу);
- отчет о принятых/отгруженных товарах за сутки;
- отчет о наличии транспортных средств на территории склада (для сдачи и
приемки товаров);
- отчет по количеству товаров по отдельным наименованиям;
- отчет по наличию товаров отдельных владельцев (для склада ответственного
хранения);
- отчет по стоимости оказанных услуг за определенный период (за сутки, за
неделю и т.п.);
- отчет по результатам инвентаризации;
- отчет по выполненным работам сотрудниками склада;
- отчет по учету рабочего времени сотрудников склада;
- отчет по расходованию материалов.

69.

Для определения результатов деятельности склада на основе
имеющихся данных возможно осуществление анализа по
следующим показателям:
- по стоимости оказанных услуг за определенные периоды;
- объемам обработки товаров за определенные периоды;
- по степени заполняемости объема склада за определенные
периоды;
- по количеству принятых и отгруженных ТС за определенный
период;
- экономической эффективности
- работы склада за определенные периоды

70.

Автоматизированные системы учёта :
К постоянной (неизменной) информации можно отнести:
- наименование, адрес и платежные реквизиты владельца
товара;
- наименования перевозчиков;
- наименование, адрес и платежные реквизиты склада;
- наименование, адрес и платежные реквизиты получателей
товара;
- артикул и наименование товаров;
- определенные характеристики товаров и др.
К переменной (меняющейся) информации можно отнести:
- данные о транспортном средстве;
- данные о водителе или экспедиторе;
- время и дату;
- данные о количестве товара и др.

71.

Автоматизированные системы учёта :
Автоматический режим управления по системе "оффлайн" или "он-лайн" охватывает управление всем
складом, включающим и управление грузовым потоком.
Работа системы "офф-лайн" заключается главным
образом в централизованном автоматизированном
сборе данных (при возможности ими распоряжаться).

72.

Информационная система -ИС, является важнейшей из
всего обеспечивающего комплекса. В основу ее
формирования должны быть положены следующие
принципы:
1. Полнота и пригодность информации для пользователя
2. Точность
3. Своевременность
4. Ориентированность
5. Гибкость
6. Подходящий формат данных

73.

Логистические ИКТ(информационно-компьютерные
технологии ), применяемые на складе, можно определить
как совокупность операций, связанных с получением и
обработкой потоков информации в реальном масштабе
времени о внутренних материальных потоках,
характеристиках и товарных запасах, грузовых отправках,
параметрах заказов и других логистических характеристиках
складской системы.
С точки зрения внешней логистики склад предприятия
нуждается в коммуникациях с логистическими посредниками
(в обработке заказов, транспортировке, грузопереработке,
управлении запасами), банками, страховыми фирмами и
непосредственно с конечными потребителями.

74.

Такие термины, как «склад», «распределительный центр»,
«логистический центр», «терминал», почти взаимозаменяемы.
Распределительный центр - это место хранения товаров в
период их движения от места производства до оптовой или
розничной торговой точки.
Логистический центр – это центр, все виды деятельности
которого, связанные с транспортировкой, логистикой и
перераспределением товара для национальных и международных
перевозок, осуществляются множеством операторов на
коммерческой основе.
Терминал — складское хозяйство, расположенное в конечном
или промежуточном пункте транспортной сети, организующее
мультимодальные перевозки грузов с участием воздушного,
автомобильного, морского транспорта.

75.

На складе обрабатываются, по крайней мере, три вида
потоков — входящие, исходящие и внутренние.
Наличие входящего потока означает необходимость
разгрузки транспорта, проверки количества и качества
прибывшего груза, проверки товаросопроводительных
документов и т. д.
Исходящий поток обусловливает необходимость погрузки
транспорта, подготовку товарно-сопроводительных и
грузовых документов.
Внутренний поток обусловливает необходимость
перемещения и грузопереработки товарно-материальных
ценностей внутри склада и оформления складских
документов

76.

Практическая работа :
Принятие решения о
строительстве
собственного склада,
аренде склада или о
передаче функции
складирования
логистическому
оператору.

77.

Под понятием «складирование» обычно понимается
совокупность следующих операций:
•размещение товаров;
•количественная и качественная сохранность запасов;
•учет запасов;
•обновление запасов.

78.

Таким образом, основными функциями склада являются:
1)концентрация и хранение запасов, обеспечивающие
осуществление непрерывного производства или снабжения
при ограничении, связанном с источниками ресурсов и
колебаниями потребительского спроса;
2)консолидация грузов — подразумевает объединение
грузов в более крупную смешанную партию отправки
потребителям, территориально расположенным в одном
районе сбыта;
3)разукрупнение грузов — сортировка груза на более
мелкие партии, предназначенные нескольким заказчикам;

79.

Таким образом, основными функциями склада являются:
4)управление ассортиментным составом — это накопление
и формирование ассортимента продукции в ожидании
заказов потребителей с последующей их сортировкой в
соответствии с заказами;
5)комплектация партии груза — подразумевает
пересортировку грузов, полученных от поставщиков, и их
консолидацию в партии отправки потребителям;

80.

6)предоставление услуг, а именно:
•материальных (доставка, маркировка, фасовка, упаковка);
•организационно-коммерческих (заключение договоров с
транспортными агентствами, подготовка и доставка
товаросопроводительных документов, информирование о
кредитовании, предоставление взаймы хранимых товаров,
реализация излишних материальных ценностей путем
перераспределения или на комиссионных началах и т. п.);
•складских (прием на временное хранение материальных
ценностей, сортировка, сдача в аренду складских площадей
и др.);
•транспортно-эксплуатационных (экспедиторские услуги с
осуществлением разгрузки).

81.

Основными вопросами при организации эффективного
функционирования логистики складирования являются:
1)выбор типа, количества и мощности складов;
2)эффективное использование складского помещения;
3)увеличение оперативной эффективности (уменьшение
числа операций с товаром);
4)создание условий для эффективной работы;
5)улучшение логистического обслуживания;
6) снижение издержек.

82.

83.

Решающим условием при выборе одного из двух
вариантов обычно является условие минимума затрат.
У собственного склада более высокие постоянные затраты,
но более низкие операционные затраты на единицу
продукции, в то время как у складов общего пользования
низкие постоянные затраты, но обычно более высокие
переменные.
При анализе затрат учитывается и возможность склада
общего пользования предоставлять такое же (или лучшее)
обслуживание при таких же (или меньших) затратах по
сравнению с собственным складом.

84.

Для рационального размещения товаров на складе
применяется метод Парето (20/80), позволяющий
минимизировать количество передвижений на складе
посредством разделения всего ассортимента на группы,
требующие большого количества перемещений, и группы, к
которым обращаются достаточно редко.

85.

Логистический процесс можно условно разделить на три
группы:
1) операции, направленные на координацию работы
службы закупок;
2) операции, связанные непосредственно с переработкой
грузов и оформлением сопроводительной документации;
3) направленные на координацию работы службы
продаж.

86.

87.

К основным критериям оценки рентабельности системы
складирования относят:
1.показатели объема работы склада — складской
грузооборот (количество отпущенной продукции в течение
определенного периода времени); грузопоток (количество
грузов, проходящих через производственный участок склада
в единицу времени); грузопереработка (количество
перегрузок и перевалок по ходу перемещения груза в
объеме грузопотока); коэффициент оборачиваемости
(отношение годового или квартального оборота товаров к их
среднему остатку на складе за тот же период времени);

88.

2.показатели эффективности использования складских
площадей и объемов - использование площади складских
помещений (отношение полезной площади, занятой под
складирование, к общей площади склада); средняя
нагрузка, приходящаяся на 1 м2 складской площади
(отношение объема хранимого на складе груза в тоннах к
общей площади склада); коэффициент использования
объема склада (отношение полезного объема, занятого под
складирование, к общему объему склада);
грузонапряженность (произведение показателя
использования площади складских помещений и
коэффициента оборачиваемости груза);

89.

3.показатели использования подъемно-транспортного
оборудования — коэффициент использования по
грузоподъемности (отношение веса поднимаемого и
перемещаемого груза к номинальной грузоподъемности
механизма); коэффициент использования по времени
(отношение времени нахождения механизма в работе к
общему времени работы склада); фактическое время
простоя подвижного состава под грузовыми операциями
(отношение количества груза в одной подаче, подлежащего
переработке, погрузке или выгрузке, к часовой
производительности механизма);

90.

4.величина приведенных общих логистических издержек,
которая определяется по формуле :

91.

Задачи оптимизации
складского хозяйства.
Процедура оптимизации
действующего
складского хозяйства.
Основы анализа
деятельности складского
хозяйства.

92.

Основы анализа деятельности складского хозяйства
Основные позиции анализа работы складского хозяйства:
1. Анализ товарных потоков, проходящих через склад,
предусматривает:
• разбивку перерабатываемого груза на товарные группы;
• определение условий хранения по каждой товарной группе;
• определение среднего уровня запасов по каждой товарной
группе;
• определение емкостей для хранения по каждой товарной
группе.
2. Анализ генерального плана складского хозяйства учитывает:
• транспортные коммуникации;
• состав погрузо-разгрузочного фронта;
• состояние имеющейся инфраструктуры.

93.

Основы анализа деятельности складского хозяйства
Основные позиции анализа работы складского хозяйства:
3 .Планировочные решения по видам помещений требуют
анализа:
• расположения подсобных и вспомогательных помещений
относительно основных рабочих зон склада;
• соответствия подсобных и вспомогательных помещений
требованиям СНиП и нормам технологического проектирования;
• соответствие требованиям пожарной безопасности;
• мест под стоянку ПТО в нерабочее время;
• размещения рабочих зон в соответствии с принятой
технологией;
• разметки между рабочими зонами склада;
• выделения рабочих мест для складского персонала.

94.

Основы анализа деятельности складского хозяйства
Основные позиции анализа работы складского хозяйства:
4. Анализ объемно-планировочных решений зон
основного производственного назначения
5. Анализ имеющегося парка подъемно-транспортной
техники
6. Анализ технологии грузопереработки
7. Анализ уровня информационной системы
8. Организационная структура управления складским
персоналом и применяемая система мотивации
9.Оценка применяемой отчетности о работе склада и
уровня его обслуживания клиентов
10. Анализ складских затрат

95.

СКЛАДСКОЕ ХОЗЯЙСТВО :
-Это вся складская сеть компании, отрасли, района
(региона) или страны как организационной единицы ,
конкретной объект сети.
Конкретный объект: складское хозяйство - склад
плюс вся инфраструктура, необходимая для его
функционирования.

96.

Разработка складского хозяйства :
•проектирование генплана складского хозяйства на
участке застройки;
•выбор вида складского здания (конструкции) и его
мощности;
•выбор оптимальной системы складирования и на ее
основе проектирование объемно-планировочных решений
складских мощностей.

97.

Оптимизация действующего складского хозяйства:
решение ряда комплексных задач:
Оптимизация складского хозяйства:
1)анализ существующих складских мощностей и их
оснащения, применяемой технологии и ее
соответствия специфики товарных потоков и
требованиям клиентов.
2)Узкие места
3)Причины и предложения по устранению и по
усовершенствованию

98.

Оптимизация действующего складского хозяйства:
решение ряда комплексных задач:
1.Построить новый склад, соответствующий потребностям
компании.
2.Провести реконструкцию имеющегося складского здания
(например, сломать внутрискладские перегородки)
3.Расширить складские площади (например, за счет
строительства пристройки, пристроить новую часть под одной
крышей со старым зданием).
4.Провести переоснащение склада (ТО и ПТО).
5.Провести рационализацию технологических решений на
складе.
6.Провести рационализацию логистических решений,
способствующих оптимизации на складе.

99.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СКЛАДСКОГО
•проектная документация;
•производственные объекты;
•производственные помещения;
•технологическое оборудование;
•технология производства продукции;
•производимый продукт и т. д.

100.

Реализации проекта:
•финансы;
•кадры (персонал);
•сырьевые ресурсы;
•земельный участок;
•контракт и т. д.

101.

Элементами проекта являются также процессы (деятельность):
•маркетинг;
•проектирование;
•закупки;
•поставки;
•строительство;
•монтаж оборудования;
•сдача-приемка объектов проекта;
•эксплуатация;
•производство продукции;
•продажа продукции и т. д.

102.

Процедура оптимизации действующего складского хозяйства
Оптимальное функционирование складского хозяйства —
залог успешной деятельности всей компании и гарантия ее
конкурентоспособности на рынке.
Результатом оптимизации складского хозяйства станет
сокращение общих затрат, связанных с деятельностью склада,
повышение валовой прибыли, снижение общей стоимости
активов и т.д. В итоге оптимизация складского хозяйства
позволит компании обеспечить повышение доходности своих
активов.

103.

Процедура разработки оптимизационных решений состоит из
следующих шагов:
1. Определение причин изменения эффективности складского
хозяйства в логистической системе.
2. Выработка новых целей функционирования складского
хозяйства в рамках логистической системы компании.
3. Определение ограничений на функционирование склада,
накладываемых деятельностью логистической системы.
4. Разработка системы показателей для оценки деятельности
склада и выбор критериев оптимизации. Показатели оценки,
как и ограничения системы, должны иметь единицу измерения.

104.

Процедура разработки оптимизационных решений состоит из
следующих шагов:
5. Разработка процедур анализа, выбор техники и методов
анализа.
6.Оценка необходимости оптимизации (складских процессов,
складской системы или ее элементов, организационной
структуры или информационной системы управления складом и
т.д.).
7. Разработка предложений по оптимизации работы склада.
Технико-экономическое обоснование объектов и методов
оптимизации или реорганизации с целью оптимизации
складского хозяйства.

105.

Разработка проекта оптимизации складского хозяйства
состоит:
• в определении графика работ с указанием: этапов
выполнения работ, их объемов и сроков, объемов
финансирования по этапам;
• анализе результатов выполнения этапов проекта
(выходная продукция);
• расчете необходимых ресурсов на реализацию проекта;
• утверждении бюджета проекта.

106.

Разработка проекта оптимизации складского хозяйства
состоит:
• в определении графика работ с указанием: этапов
выполнения работ, их объемов и сроков, объемов
финансирования по этапам;
• анализе результатов выполнения этапов проекта
(выходная продукция);
• расчете необходимых ресурсов на реализацию проекта;
• утверждении бюджета проекта.

107.

108.

Практическая работа :
Оптимизация
складского хозяйства

109.

При оптимизации складского хозяйства:
1.Определяются причины, изменившие эффективность
складского хозяйства
в логистической системе.
2.Обозначаются новые цели функционирования
складского хозяйства в рамках логистической системы
компании.
3.Определяются ограничения, накладываемые
деятельностью логистической системы на
функционирование склада.

110.

При оптимизации складского хозяйства:
4.Разрабатывается система показателей для оценки
деятельности склада и выбираются критерии оптимизации.
5.Разрабатывается процедура проведения анализа,
выбираются техника и методы анализа с учетом:
1)товарных потоков, проходящих через склад;
2)генплана складского хозяйства,планировочных решений складского корпуса;
3) парка подъемно-транспортной техники;
4)технологий грузопереработки;
5)применяемая информационная система управления складом;
6)оргструктуры складского персонала и применяемой системы мотивации;
7)применяемой отчетности работы склада и его оценки при обслуживании клиентов;
8)складских затрат.

111.

При оптимизации складского хозяйства:
6.Проводится анализ и оценка результатов с целью поиска
и выявления
причин отклонений от критериев оптимизации.
7.Разрабатываются предложения по оптимизации.
8.Разрабатывается проект по оптимизации(не пишем).

112.

Товарные
потоки.
Анализ товарных
потоков на складе

113.

Товарный поток –
это направленное перемещение совокупности товаров в
экономической сфере от поставщиков к потребителям
посредством какого-либо транспорта.
Товарным потоком принято называть
регламентированный процесс физического движения
товаров, которое осуществляется в реальном времени.
Товарный поток можно назвать разновидностью
материального потока.

114.

Анализ товарного потока –
представляет собой процесс научно обоснованного
детального изучения отдельных аспектов
товародвижения на предприятии (и на складе) путем
применения специальных методов. Анализ товарных
потоков является одной из функций управления
товарными потоками. Эта функция заключается в
сравнении фактических значений показателей,
характеризующих товарный поток, с плановыми, со
значениями предыдущих периодов, со значениями
конкурентов, со среднеотраслевыми значениями.

115.

Содержание анализа товарных потоков
Проведение анализа товарных потоков на складе
предприятия требуется, прежде всего, чтобы
оптимизировать процессы обработки товаров и
документации на складе. Кроме того, аналитические
данные закладывают основу для осуществления
качественного планирования перевозок.

116.

Анализ товарных потоков
Анализ товарных потоков обычно проводят в
физическом выражении для того, чтобы были решены
следующие задачи: Усовершенствовать складскую
логистику предприятия; Дать объективную оценку
текущих возможностей предприятия по увеличению
товарооборота; Оптимизировать загрузку персонала
предприятия.

117.

Анализ товарных потоков на складе предполагает
формулирование их характеристик по следующим параметрам:
-Ассортимент, номенклатура и количество товаров;
-Физико-химические характеристики товара;
-Весовые характеристики товаров (общая масса, вес брутто и
нетто);
-Габаритные характеристики товаров (объем, площадь, линейные
параметры);
-Характеристики упаковки товаров;
-Условия транспортировки и страхования товаров;
-Условия договора купли-продажи товаров;
-Финансовые (стоимостные) характеристики товаров и др.

118.

РАЗРАБОТКА ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА
Выбранный или имеющийся участок застройки станет
основой для разработки генерального плана (генплана)
складского хозяйства. Генплан должен предусматривать
размещение складского здания (склада) и всей складской
инфраструктуры, необходимой для полноценного
функционирования склада. Место расположения складского
здания определяется с учетом уточненных расчетов
потребности в складской мощности и в соответствии с
«Нормами технологического проектирования складов» и
требований «Строительных норм и правил» (СНиП).

119.

При разработке генплана складского хозяйства
необходимо предусмотреть решение задач, связанных:
• с разработкой структуры складского хозяйства
(генплана);
• уточнением расчетов потребной складской мощности;
• определением (на основе величины складской
мощности) складской площади и конфигурации складского
здания или сооружения;
• разработкой генплана выбранного участка;
• выбором места под склад, погрузо-разгрузочный фронт
(ПРФ) и складскую инфраструктуру.

120.

Уровень технического оснащения
современных складов зависит от многих
факторов, но определяющими являются:
• функциональное назначение в сети,
• специфика комплектации заказов,
• число и разнообразие грузов,
• интенсивность грузопотоков в течение суток
• инвестиционная политика компании в
отношении логистической инфраструктуры.

121.

Система складирования требует выбора
технологических и подъемно-транспортных средств на
основе характеристик складских грузовых единиц и
специфики комплектации заказов для клиентов.
Разнообразие возможных вариантов (даже из числа
конкурентоспособных) систем складирования
достаточно велико. Поэтому задачей проектировщиков
(при оптимизации действующего склада — задачей
логистов) является разработка конкурентоспособных
вариантов системы складирования с учетом
рациональной технологии переработки грузов.

122.

Оптимальный вариант объемно-планировочных
решений склада становится основой дальнейших
разработок технологии переработки грузов.
Далее проводится тендер поставщиков,
выбираются марки и модели техники и
заключается договор на поставку, после чего
осуществляется окончательный расчет
потребности в складской технике, выбираются и
уточняются параметры оборудования.

123.

Подъемно-транспортные машины
Это название объединяет огромное множество
машин и механизмов, предназначенных для
перемещения грузов и людей на сравнительно
небольшие расстояния. Условно эти машины можно
подразделить на пять групп:
1) Грузоподъемные
2) Транспортирующие,
3) Подвесной однорельсовый транспорт,
4) Напольный транспорт,
5) Погрузочно-разгрузочные.

124.

125.

Подъемные краны бывают разной конструкции :
-стационарные,
-передвижные (на колесном, гусеничном,
железнодорожном ходу),
-плавучие
-и даже воздушные (кран-вертолет, кран-дирижабль).
Подъемные краны — одно из основных средств
механизации работ по перемещению изделий, материалов,
сырья и других грузов в промышленности, строительстве, на
водном транспорте, в горном деле. Характер груза
определяет вид грузозахватного приспособления крана;

126.

127.

Большим разнообразием конструкций отличается и другая
разновидность грузоподъемных машин — подъемники,
перемещающиеся по жестким вертикальным или наклонным
направляющим или по рельсовому пути. Это в первую
очередь пассажирские и грузовые лифты, поднимающие
людей и грузы на высоту до 150 м.
На строительстве применяют мачтовые, канатные,
шахтные и тележечные подъемники, в гаражах —
гидравлические или винтовые подъемники-платформы, для
ремонта городских сетей и зданий — автомобили-вышки,
для подъема судов, плавающих в каналах с разными
уровнями воды,— судоподъемники, а для ремонта судов —
слипы.

128.

Все грузоподъемные машины работают периодически, или
циклично.
Вторая группа подъемно-транспортных машин работает
непрерывно. Их так и называют — машины непрерывного
транспорта. В эту группу входят все конвейеры, от самых
маленьких ленточных до многокилометровых
автосборочных, а также пассажирские конвейеры (иначе —
движущиеся тротуары), эскалаторы и патерностеры.
Патерностер — это непрерывно движущийся лифт, кабинки
которого не имеют дверей. Скорость патерностера
невелика, и люди могут спокойно входить в кабинку и
выходить на нужном этаже.

129.

К третьей группе подъемно-транспортных машин
относятся различные тележки и каретки с подъемным
устройством (лебедкой), передвигающиеся на колесах
по однорельсовому (монорельсовому) пути.
Эти тележки называются талями или тельферами и
имеют ручной, электрический или пневматический
привод.

130.

131.

В четвертую группу подъемно-транспортных машин
входят автопогрузчики и электропогрузчики (иногда их
называют автокарами и электрокарами),
электроштабелеры и т.п.
Погрузчики подхватывают, перевозят и разгружают
грузы, а штабелеры укладывают их в штабели
высотой до 6 м, а иногда и выше.

132.

Наконец, пятую группу подъемно-транспортных
машин составляют погрузочно-разгрузочные
машины.
Это могут быть маленький самоходный
многоковшовый погрузчик, или навешенный на
мощный трактор большой одноковшовый погрузчик,
или гидравлический автомобилеразгрузчик для
подъема многотоннажного автомобиля .

133.

ВЫСТРАИВАЕМ СТРУКТУРУ УПРАВЛЕНИЯ ПЕРСОНАЛОМ
Разделите менеджеров на «оперативников», «технологов»
и «контролёров». К первой группе следует отнести
менеджеров, занимающихся планированием и управлением
трудовыми ресурсами. Их задачи — выстраивание бригад,
смен, нормирование и учёт труда, планирование количества
персонала под циклические дневные, еженедельные и
сезонные нагрузки, контроль соблюдения технологий,
состояние товарного учёта, организация работы по
повышению качества трудового ресурса (обучение,
аттестация и т.п.).

134.

ВЫСТРАИВАЕМ СТРУКТУРУ УПРАВЛЕНИЯ ПЕРСОНАЛОМ
«Технологи» занимаются, во-первых, внутрискладской
логистикой — оптимизацией процессов перемещений и
набора товара с различных складов, реструктуризацией
складов, программным обеспечением электронного учёта
труда и выработки, контроль исполнения установленных
регламентов по операциям с товаром, оперативной
разработкой необходимых кастомизаций в имеющейся базе
данных (БД) под текущие задачи. На них возложена
ответственность за оптимальное использование объёма
склада. Кроме того, технологи готовят мониторинги и
отчёты, необходимые для оперативного управления
складом.

135.

ВЫСТРАИВАЕМ СТРУКТУРУ УПРАВЛЕНИЯ ПЕРСОНАЛОМ
«Контролёры» делятся на два типа. Во-первых, контролёры
соблюдения условий хранения товара на складе. Они
контролируют соответствие температурного режима, влажности,
запылённости и санитарного состояния в складских помещениях
условиям хранения товара данной группы. При необходимости,
контролируется наличие и соответствие медицинских книжек,
прохождение медосмотра сотрудников.
Во-вторых, «контролёры» отрабатывают поступившие претензии
от клиентов, идентифицируют причину и «источник» ошибок,
ведут мониторинг ошибок по каждому участку склада, участвуют в
разработке мероприятий по повышению качества работы.

136.

137.

ПОДБОР И ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
Необходимо понимать — набор персонала следует вести
постоянно, независимо от наличия или отсутствия вакансий в
штатном расписании! Это один из инструментов повышения
качества рабочей силы в вашем подразделении. Для этого,
нужен резерв до 5% от общей численности подразделения.
Организует эту работу специальное внутрискладское
подразделение — служба производственного обучения
(СПО). Её основные функции — рекрутинг, организация
профессионального обучения, аттестация персонала,
организация работы с персоналом.

138.

ПОДБОР И ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
Профессиональное обучение делится на два типа.
Первое — обучение новичков. Обучение производится
индивидуально. Наставник отвечает за обучение и
адаптацию новичка. В среднем обучение проводится в
течение месяца. Затем, новичка переводят в линейную
бригаду. Если качество его подготовки не устраивает
бригадира (он выступает в роли «покупателя» требуемого
ресурса у наставника), новенький возвращается вновь в
руки наставника или принимается решение о не
прохождении им испытательного срока.

139.

ПОДБОР И ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
Второй тип обучения — целевой. Нет ничего
бессмысленнее, чем обучение ради обучения. Поэтому,
до начала обучения очень важно корректно
сформулировать и оцифровать его цель. Что мы хотим
получить в результате? Повышение производительности
— на сколько? Повышение качества — в каком
процентном отношении к исходному уровню? Наставники
мотивируются не на процесс обучения, а на достижение
конкретных производственных результатов своих
подопечных, совместно с менеджерами соответствующих
подразделений.

140.

УПРАВЛЕНИЕ ИЗДЕРЖКАМИ
ФОТ составляет основную часть операционных затрат
склада, т.к. комиссионирование — это трудоёмкий
процесс. Во-вторых, работа склада во многом зависит от
внешней логистики, как на входе (график и качество
поставок), так и на выходе (управление структурой
заказов клиентов). Склад находится в середине цепи.
Поэтому, издержки целесообразно рассматривать с
помощью единой математической количественносебестоимостной модели всей технологической цепочки
выполнения заказов.

141.

КАЧЕСТВО
Основным общепринятым критерием качества работы
склада в дистрибьюторских и логистических компаниях
являются, как правило, отношение количества претензий
клиентов к общему количеству выполненных заказов за
отчётный период (в строках заказов). При этом
предполагаются претензии не только по качеству набора,
но и по подготовке сопроводительных документов,
нарушению временного регламента отгрузки,
повреждений товара и т.п.

142.

СИСТЕМА МОТИВАЦИЯ ПЕРСОНАЛА
Вот несколько показателей, применяемых нами для целей мотивации:
1.Показатели производительности труда:
-производительность складского персонала (поз/чел) по подразделениям и складу в целом;
-выполнение плана по выручке по отгрузке.
2.Показатели качества:
-качество обслуживания клиентов (доля заказов без рекламаций);
-коэффициент выполнения плана по выручке от реализации;
-превышение норматива по отказам;
-относительное количество отправок в филиалы, по которым не произошел срыв регламента
доставки по причине склада.
3.Показатели издержек:
-затраты по ФОТу производственного персонала на 1000 руб. по отгрузке;
-затраты на техническое обслуживание;
-сумма утраченного товара по причине боя и мехповреждений.
4.Показатели бизнес-процессов склада:
-превышение норматива по складу недостач;
-коэффициент использования технических средств;
-относительное количество позиций в подвозах, выполненных в регламенте;
-выполнение регламента обработки квотируемых поставок.

143.

СИСТЕМА МОТИВАЦИЯ ПЕРСОНАЛА
Каждый менеджер получает в свою индивидуальную мотивационную
схему не более 3-х показателей. Как правило, менеджеры имеют
показатели по производительности труда, качеству и выполнению
регламентов бизнес-процессов на своём участке.
Формула расчёта переменной части выглядит следующим образом:
ЗПпер = А(0,5*Км1+0,25*Км2+0,25*Км3),
где:
ЗПпер — сумма переменной части заработной платы за истекший
месяц;
А — база для расчёта переменной части ЗП, руб;
Км1, Км2, Км3 — коэффициенты мотивации;
0,5, 0,25, 0,25 — вес каждого коэффициента в переменной части ЗП

144.

СИСТЕМА МОТИВАЦИЯ ПЕРСОНАЛА
Мотивация рабочих. Примерно 75% заработной платы наших
рабочих — сдельщина, 8–10 % — постоянная часть, и 15% —
премиальная часть. Начисление ежедневных и ежемесячных
премий за производительность труда и качество большей
частью формализовано и рассчитывается автоматически. В
качестве основы для расчёта премии за производительность,
применяется среднечасовая выработка за смену. В случае
превышения установленного среднечасового уровня выработки
(достаточно напряжённого не только для России, но и для
аналогичных складов за рубежом), применяются
дополнительные выплаты, по отношению к установленной
сдельной оплате.

145.

КАТЕГОРИИ КОМАНДЫ СКЛАДА:
-Кладовщики. Эти сотрудники отвечают за прием и отпуск
товаров. В небольших складах кладовщик несет полную
материальную ответственность за сохранность товара, и никто
кроме него не имеет свободного доступа к товару. Кладовщик
отвечает за корректность приема или отгрузки товара, и
инвентаризацию.
-Комплектовщики. Это сотрудники, которые производят отбор
товаров.
-Упаковщики. Они занимаются укладкой товара в тару, которую
потом маркируют и пломбируют. Также они отвечают за недостачу
продукции в упаковочном месте и за то, чтобы товар был упакован
надлежащим образом ,исключая механические повреждения.

146.

КАТЕГОРИИ КОМАНДЫ СКЛАДА:
-Водители подъемных и транспортных механизмов.
Эта категория складских специалистов перемещает и
укладывает товары на хранение в механизированных
складских комплексах.
-Универсальные специалисты склада. Сочетают в
себе все вышеизложенные функции.
-Управленческий персонал

147.

КАТЕГОРИИ КОМАНДЫ СКЛАДА:
В целом управление персоналом склада можно
разделить на два уровня. На первом находится
начальник склада или смены, который заведует
общими вопросами: работа с документами,
планирование погрузок и отгрузок, координация служб.
На втором уровне располагается диспетчер или
главный оператор, который занимается руководством
непосредственными складскими операциями и
распределением задач между техническими
сотрудниками.

148.

Наиболее общими для большинства складов можно
считать следующие операции:
• разгрузка и приемка товара;
• размещение товара на складе;
• уплотнение хранения;
• формирование и упаковка партий для отгрузки;
• контроль отбора;
• отгрузка товара.

149.

Определение временных затрат на каждую операцию,
каждое действие.
Непосредственно расчет численности складского
персонала начинаются с определения человеческих и
временных затрат в смену на выполнение каждого действия
складской операции.
Полученные данные на выполнение действия
суммируются отдельно по каждому специалисту.
Далее значение делится на количество часов в смене.
В итоге получаем необходимое число людей определенной
специальности (например, водителей погрузчиков), равно
как и число единиц техники (например, погрузчиков).

150.

Управление персоналом склада
Первый шаг.
Сначала необходима разработка и внедрение
документов организационного характера — без них
никуда, когда мы строим эффективное управление
персоналом на складе.
Речь идет о должностных (рабочих) инструкциях,
инструкциях по охране труда, договорах о
материальной ответственности, индивидуальных
рабочих графиках, планах выработка.

151.

Управление персоналом склада
Второй шаг
Внедрение модуля системы управления персоналом
на складе в WMS-системе, который позволяет
сбалансировать нагрузку на сотрудников, эффективно
выстроить рабочие процессы, вести учет рабочего
времени и выработки персонала. WMS-система будет
автоматически создавать задания для сотрудников на
выполнение операций с учетом приоритета операции,
используемого оборудования и зон, в которых работает
сотрудник.

152.

Основные типы расходов на складе :
90% от всех затрат на содержание складских площадей
составляют издержки на:
• аренду и обслуживание (отопление, водоснабжение,
кондиционирование, освещение);
• амортизацию оборудования;
• проведение инвентаризаций;
• профилактический ремонт и страхование;
• поддержание и хранение товарно-материальных запасов;
• выплату налогов и заработной платы персоналу;
• инвентарные риски – упущенная прибыль вследствие
недостачи и повреждения товара, потери ценности из-за
длительного хранения, хищений или пожаров, образования
неликвида.

153.

154.

Эффективные способы снижения издержек
Существует три основных направления оптимизации
складских расходов:
1. Повышение эффективности использования
свободного пространства.
2. Введение лимитов.
3. Автоматизация рутинных процессов.

155.

Ключевые правила снижения затрат:
1. Подбирайте площадь, которая будет
соответствовать покупательскому спросу.
2. Поиск вариантов с выгодной арендной ставкой.
3. Договариваться о снижении арендной платы.
4. Использование арендных каникул. Каникулы –
льготный период, в течение которого плата с
арендатора не берется. Главным условием является
заключение договора аренды на длительный срок:
от года и более.
5. Наладить прямые поставки

156.

157.

Модернизация с целью рационального использования
площади :
Для начала следует рассчитать коэффициент
эффективности использования площади: разделить
емкость склада на фактический вес груза. Показатель
должен стремиться к единице.
Модернизация необходима даже при нормальных
значениях, просто не такая масштабная.

158.

Модернизация с целью рационального использования
площади :
В рамках оптимизации пространства обеспечивают:
• планирование зон. Помещение разбивается на
отдельные зоны: приемки, отгрузки, контроля и
упаковки.
•продуманное хранение. Практически в каждом случае
уплотнить груз на складе можно на 20-70%.
• закупку дополнительного оборудования. Для
организации максимально продуктивной работы зон и
плотного хранения потребуется специальное
оборудование.

159.

160.

Модернизация с целью рационального использования
площади :
Складировать продукцию рекомендуют по методу
ABC:
1. A – товары, которые используют чаще всего.
Размещаются рядом с местом погрузки;
2. B – продукция, применяемая реже. Хранится в
центре помещения;
3. C – позиции, пользующиеся наименьшим спросом.
Располагаются в дальних зонах.

161.

Снижение объемов складских запасов.
Переполнение склада чревато нелинейным
повышением расходов, которое создает много лишних
издержек. В забитых помещениях сильно затрудняется
поток товаров, сложно передвигаться. К тому же,
избыток товарных запасов – это дополнительные
затраты на хранение и высокие риски потерь.

162.

163.

Что предпринять для оптимизации складских запасов:
• проанализировать структуру склада и вычислить
реально необходимый объем товара;
• исключить из ассортимента продукцию, которая не
приносит доход;
• не создавать избыток, особенно сезонных товаров;
• искать поставщиков поблизости со складом для
быстрых поставок недостающих единиц;
• отслеживать актуальные остатки, изучать динамику
увеличения/снижения запасов;
• рассчитывать объем закупок в соответствии с
товарооборотом.

164.

Что предпринять для оптимизации складских запасов:
Дополнительные издержки для компании создают:
• продукция с истекающими сроками годности;
• поврежденные и технически устаревшие товары;
• неликвидные позиции;
• брак.
Хранить такие наименования на складе не стоит,
поскольку они занимают свободное полезное
пространство. Чтобы вовремя выявлять их, проводите
инвентаризации.

165.

166.

Установка лимитов:
• хозяйственные нужды;
• инвентарь;
• спецодежду;
• расходные материалы.

167.

Система коллективной материальной ответственности.
Разработать систему материальной ответственности.
В ней должны быть предусмотрены справедливые
штрафы для материально ответственных лиц, которые
будут взиматься с зарплаты в случае допущения
критических ошибок, несоблюдения установленных
требований или невыполнения должностных
обязанностей. С целью выявления нарушений
необходимо организовывать регулярные
инвентаризации (не реже, чем раз в полгода).

168.

Автоматизация складского учета.
Наиболее эффективный способ снижения расходов
на содержание склада – автоматизация рутинных
процессов с помощью специализированных
товароучетных систем. Функции :
• управление товарными запасами;
• отслеживание актуальных остатков на складах в
режиме реального времени: фактических и резервных;
• планирование закупок и формирование заказов
поставщикам;
• обработка заявок покупателей в едином интерфейсе.

169.

Технико-экономические показатели работы склада:
Эффективность складского хозяйства — это рациональное
использование складских площадей, уменьшение затрат времени
на выполнение различных операций, гибкость в принятии решений,
получении максимума прибыли при наименьших затратах.
Для оценки эффективности работы складов применяется система
следующих технико-экономических показателей:
• складской товарооборот;
• складской грузооборот;
• производительность труда работников склада;
• себестоимость переработки на складе 1 т груза;
• коэффициент полезной площади склада;
• коэффициент использования полезного объема склада;
• уровень механизации складских работ.

170.

Технико-экономические показатели работы склада:
Складской товарооборот — количество товаров,
реализованных со склада за определенный период,
выраженное в стоимостных показателях.
Складской грузооборот — количество товаров,
отпущенных со склада в течение определенного
периода, выраженное в натуральных показателях (кг, т).

171.

Технико-экономические показатели работы склада:
Производительность труда работников склада — это сумма
товарооборота или объем грузооборота на одного работника
в единицу времени, рассчитываемая по формуле:
где П — производительность труда работников склада(руб или т);
СТО — складской товарооборот (руб.);
СГО — складской грузооборот (т);
Ч — численность работников склада;
В — временной интервал, для которого исчисляется
производительность труда.

172.

Технико-экономические показатели работы склада:
Себестоимость переработки на складе 1 т груза — это
синтетический показатель, характеризующий совокупность
затрат живого и овеществленного труда на складе. Данный
показатель свидетельствует об эффективности
применяемого на складе технологического процесса.
Себестоимость переработки 1 т груза определяют по
формуле:
С = ЭР/СГО
где С — себестоимость переработки 1 т груза (руб.);
ЭР — величина эксплуатационных расходов, связанных с
переработкой грузов (руб.).

173.

Технико-экономические показатели работы склада:
Эксплуатационные расходы — это затраты на оплату труда
работников склада, электроэнергию, вспомогательные
материалы, амортизацию и ремонт складских помещений и
оборудования, а также расходы, связанные с хранением
товаров.
Коэффициент полезной площади склада — это доля
полезной (предназначенной для хранения товаров) площади
к общей площади склада.
Коэффициент использования полезного объема склада —
это отношение объема стеллажей и штабелей с товарами к
общему складскому объему.

174.

Технико-экономические показатели работы склада:
Уровень механизации складских работ характеризует
рациональность использования рабочей силы и
определяется по формуле:
где УМ — уровень механизации (%);
МР — объем механизированных работ (т);
Р — общий объем работ, выполняемых на складе (т).
Применение перечисленных показателей позволяет
определить рациональность использования складского
хозяйства.

175.

Результаты оптимизации
функционирования
складского хозяйства.
Определение площади
склада. Система склада.

176.

Поскольку работа склада связана с затратами
различного рода, то перемещение грузов через склад
предполагает увеличение его стоимости.
Соответственно, проблеме складирования и
организации работы склада уделяется большое
внимание.
Склад выполняет следующие функции:
• временное размещение и хранение материальных
запасов;
• преобразование материальных потоков;
• обеспечение логистического сервиса в системе
обслуживания.

177.

Классификация складов может быть следующая:
• по отношению к функциональным базисным областям логистики выделяют склады
снабжения, производства и распределения;
• по виду хранимой продукции: склады сырья, материалов, комплектующих,
незавершенного производства, готовой продукции, тары и упаковки, остатков и отходов,
инструментов;
• по форме собственности: собственные склады предприятия, коммерческие склады
(общего пользования), арендуемые склады;
• по функциональному назначению: склады сортировочно-распределительные, сезонного
или длительного хранения, транзитно-перевалочные (грузовые терминалы), снабжения
производства, торговые;
• по продуктовой специализации: специализированные, неспециализированные,
специальные, универсальные, смешанные;
• по технической оснащенности: частично механизированные, механизированные,
автоматизированные, автоматические;
• по наличию внешних подъездных путей: с причалами, с рельсовыми подъездными
путями, с автодорожными подъездными путями;
• по виду складских зданий и сооружений: открытые, полузакрытые, закрытые,
многоэтажные, высотные, с перепадом высот.

178.

Количество складов определяется исходя из
географии сбыта или поставок.
При значительном количестве поставщиков и
потребителей и при больших объемах поставок
разрабатывают складскую сеть, которая может быть
централизованной и децентрализованной.
Централизованная предполагает наличие одного
крупного склада и некоторого числа мелких, которые в
своей работе подчиняются ему.
Децентрализованная сеть опирается на работу
нескольких крупных независимых в своей деятельности
складов.

179.

Месторасположение склада рассчитывается на
основе сопоставления издержек транспортировки
груза и издержек складирования.
Задача, решаемая на данном этапе, является
оптимизационной, так как с одной стороны
рассматриваются издержки на функционирование
склада, которые должны быть минимальны при
соблюдении всех требований к хранению груза, а с
другой - минимизируются издержки по доставке груза,
тем более, что приближение складов к конечному
потребителю дает фирме значительные конкурентные
преимущества

180.

Выбор рациональной системы складирования может
проходить в следующем порядке:
1.Определяется место склада в логистической цепи и его
функции.
2.Определяется общая направленность технической
оснащенности складской системы.
3.Определяется задача, которой подчинена разработка системы
складирования.
4.Выбираются элементы каждой складской подсистемы.
5.Создаются комбинации выбранных элементов всех подсистем.
6.Осуществляется предварительный выбор
конкурентоспособных вариантов из всех технически возможных.
7.Проводится технико-экономическая оценка каждого варианта.
8.Осуществляется альтернативный выбор рационального
варианта.

181.

Расчет площади склада.
Общая площадь склада включает в себя:
• полезную площадь, предназначенную под хранение
материала;
• площадь под приемочные и отпускные площадки;
• служебную площадь, занятую конторскими и другими
служебными помещениями;
• вспомогательную площадь под проезды и подходы.
Полезная площадь склада может определяться двумя
способами: способом нагрузки на 1м2 площади пола и
способом коэффициента заполнения объема.

182.

Расчет полезной площади склада.
где
- величина установленного запаса
соответствующего материала на складе, т;
- нагрузка на 1 м 2 площади пола, т (значение
берется из справочников).

183.

С помощью коэффициента заполнения объема
любого оборудования для хранения материалов и
изделий определяется по формуле :
где
- геометрический объем соответствующего
оборудования, 1 м 3; - удельный вес материала или
изделия, т/ м 3; - коэффициент заполнения объема
(плотности укладки).

184.

Зная количество материла, подлежащего
хранению, можно рассчитать потребное
количество оборудования n по формуле:

185.

Оборудование для хранения грузов можно
подразделить по роду хранимых материалов:
• для хранения штучных крупногабаритных,
• тарно-штучных,
• сыпучих,
• жидких
• газообразных грузов в соответствии с их
физически состоянием и характеристиками.

186.

Штучные грузы могут храниться на складах в
штабелях или на стеллажах, типы и параметры
которых зависят от хранящихся грузов, а также
назначения склада, технологии переработки грузов,
срока их хранения и других факторов.
Сыпучие грузы хранятся на открытых складских
площадках в штабелях и траншеях различной формы
и закрытых складах, а при небольших запасах – в
бункерах различной формы.
Жидкие грузы могут храниться на складах в таре
(бочках, бутылях, барабанах) и наливом.

187.

Общую полезную площадь склада получают путем
суммирования полезной площади, предназначенной под хранение
отдельных видов грузов.
Площадь приемочной площадки определяют по формуле:
где
- годовое поступление материала, т;
k – коэффициент неравномерности поступления
материала на склад (индекс сезонности); t – количество
дней нахождения материала на приемочной площадке; нагрузка на 1 м 2 площади пола площадки (принимается
равной 0,25 от средней нагрузки на 1 м 2 площади пола по
складу).

188.

Служебная площадь рассчитывается в
зависимости от числа работающих.
При штате склада до трех человек площадь
конторы принимается по 5 м 2 на каждого
человека; от 3 до 5 человек – по 4 м 2 ; при штате
более 5 человек – по 3,25 м 2 .

189.

Вспомогательная площадь зависит от габаритов
транспортных средств, которыми оснащен склад. В
общем виде формула для расчетов площади под
проходы и проезды следующая:
где А – ширина транспортного средства, м; В – ширина
зазора между транспортными средствами и между ними и
стелажами, м.

190.

Показатели эффективности работы склада
К первой группе относят следующие.
• Грузооборот склада – характеризует трудоемкость работы и
счисляется числом тонн грузов различных наименований,
прошедших через склад за установленный отрезок времени
(сутки, год).
• Удельный грузооборот – среднее количество груза в расчете на
1 м 2 складской площади.
• Коэффициент неравномерности загрузки склада – это
отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к
среднемесячному грузообороту склада.
• Суммарная работа склада – выражается в тонно-сутках
хранения груза и определяется умножением количества тонн в
отдельной партии груза на число суток их хранения.

191.

Показатели эффективности работы склада
К первой группе относят следующие.
• Интенсивность прохождения грузов (коэффициент
оборачиваемости) – представляет собой объем выдачи
со склада отнесенный к величине наличия груза на
складе, отнесенный к определенному моменту времени.
• Вместимость склада – количество груза в тоннах или
кубических метрах, которое может единовременно
вмещать склад.
• Грузонапряженность склада – характеризует его загрузку
в тоннах в расчете на площадь склада, предназначенную
для непосредственного хранения груза.

192.

Показатели эффективности работы склада
Ко второй группе относят соотношения темпов
прироста затрат и выручки, затрат и прибыли, которые
рассчитываются по данным бухгалтерского учета.
Экономическим критерием при оценке вариантов
систем складирования может быть показатель общих
затрат (в рублях на 1 т товара), определяемый как
сумма единовременных и текущих затрат
ОЗ=Э+0,29*К,
где Э – текущие затраты, руб./т; К – единовременные
затраты, руб./т; 0,29 – коэффициент эффективности
капитальных вложений.

193.

Показатели эффективности работы склада
Текущие затраты (издержки производства и обращения в
рублях на 1 т товара) исчисляются как :
где А – затраты, связанные с эксплуатацией и ремонтом
оборудования склада, руб.; n– оборачиваемость товара,
которая рассчитывается по формуле
n=360/Т,
где Т – средняя продолжительность срока хранения
товара на складе, дни;
Q– вес товара, размещенного н а оборудовании склада, т.

194.

Показатели эффективности работы склада
Единовременные затраты (в рублях на 1 т
товара) определяются следующим образом:
Где
- стоимость оборудования,
размещенного на данном складе, руб.

195.

Счет-Фактура (УПД)

196.

Счет-фактура заполняется по Правилам, которые утверждены
постановлением правительства от 26.12.2011 № 1137. Там
нужно указать:
Порядковый номер и дату составления — строка 1. Документы нумеруются
по порядку, по возрастанию. Храниться они должны в хронологическом порядке —
по дате выставления или по дате получения. Срок хранения счетов-фактур
и накладных — не менее четырех лет с даты последней записи. Сведения
о продавце — строки 2, 2а и 2б. Название, адрес, ИНН и КПП продающей стороны.
Адрес указываются в счете-фактуре по ЕГРЮЛ, подробно, без сокращений, которые
допустимы в учредительных документах. Нарушение этого правила может стать
основанием для лишения вычета. Сведения о грузоотправителе
и грузополучателе — строки 3 и 4. Указывается только при продаже товаров. При
реализации услуг или выполнении работ ставится прочерк. Если продавец и есть
отправитель груза — в этой строке пишется «Он же». Сведения об оплате — строка
5. Заполняется при продаже в счет ранее полученной предоплаты. Там указывают
номер и дату платежно-расчетного документа. Если предоплаты не было, ставится
прочерк.

197.

Информация о документе об отгрузке — строка 5а. Там указываются номер и дата
документа об отгрузке товаров, на основании которого составлен счет-фактура. Это
могут быть товарная накладная, акт оказанных услуг, УПД и т.д.
Сведения о покупателе — строки 6, 6а и 6б. Продавец должен указать полное или
сокращенное наименование покупателя по учредительным документам, адрес
покупателя, указанный в ЕГРЮЛ или ЕГРИП, или место жительства предпринимателя,
а также ИНН и КПП покупателя. Валюта и ее код — строка 7. Счет-фактура
выставляется в той денежной единице, в которой выражены цены и расчеты
по договору. Сведение о госзаказах — строка 8. Заполняется при работе
с госзаказами. В противном случае ставится прочерк или строка оставляется пустой.
Сведения о товаре. В табличной части нужно указать наименование товара или
описание работ, услуг, переданных прав. При вывозе товаров в страны ЕАЭС
в графе 1 (а) счета-фактуры указывайте код вида товара по ТН ВЭД ЕАЭС. В графах
2 и 2а указываются единицы измерения отгруженной продукции. Это код
и определенное условное обозначение согласно Общероссийскому классификатору
единиц измерения. Но проставлять единицы измерения необходимо, только если
их можно определить.

198.

Когда указывать нечего, например, при реализации услуг, ставятся прочерки. Графы
10 и 10а «Страна происхождения товара» и графу 11 «Регистрационный номер
таможенной декларации» заполняются только по иностранным товарам.
Цена и стоимость товара. В графе 4 ставится цена за единицу измерения без учета
налога. Указывается в том случае, когда возможно ее указать, иначе ставится прочерк.
В графе 5 указывается стоимость товаров, работ, услуг без учета налога.
Ставка и сумма налога. В графе 7 отмечается размер налоговой ставки, в графе 8 —
сумма налога в рублях и копейках, полная, без округления, в графе 9 — стоимость
всего количества или объема товара с учетом суммы налога. РНПТ
(регистрационный номер партии товаров, подлежащих
прослеживаемости). Заполняется в графе 11 по импортным товарам из списка. Либо
там указывается регистрационный номер таможенной декларации для прочих товаров.
В одном документе можно указать сведения как по прослеживаемым, так
и не по прослеживаемым товарам. В графе 12 и 12а указывают единицу измерения
товара. Она определяется по ОКЕИ. В графе 13 — количество товара, подлежащего
прослеживаемости.

199.

Кто подписывает счет-фактуру ?
Счет-фактуру должны подписать руководитель и главный бухгалтер
организации или индивидуальный предприниматель. Но сделать это
могут и другие сотрудники — у кого есть доверенность.

200.

Упаковочный лист (Packinglist) - список позиций груза с указанием номеров
мест, в которые они упакованы, и весом каждого места. Упаковочный лист грузо-сопроводительный документ, который является дополнением к счетфактуре.
Упаковочный лист должен содержать:
Номер и дату документа (упаковочного листа).
Наименование и адреса Продавца, Грузоотправителя, Покупателя и
Грузополучателя.
Номер и дату контракта, заказа.
Перечень всех транспортируемых товаров с точным описанием
наименования товара.
Количество товара (число штук в упаковке).
Номер упаковки (номер места).
Вид упаковки.
Габаритные размеры мест.
Вес товара брутто и нетто в конкретной упаковке.
Общий объем и вес груза.

201.

202.

Основные статьи затрат на
складе. Постоянные и
переменные составляющие
складских затрат.
Проведение анализа
складских затрат.

203.

Расчет себестоимости переработки 1 т груза на складе.
Себестоимость переработки на складе 1 т груза – это
синтетический показатель, характеризующий совокупность
затрат живого и овеществленного труда на складе. Данный
показатель свидетельствует об эффективности применяемого
на складе технологического процесса. Себестоимость складской
переработки 1т груза С1т (средняя годовая, руб./т)
рассчитывается по формуле:
где Kэкспл – общие эксплуатационные расходы, связанные с
переработкой грузов на складе за год, руб.;
Qгод – масса грузов, переработанная на складе за год, т.

204.

Эксплуатационные расходы по складу
– это затраты на оплату труда персонала склада,
электроэнергию, топливо, вспомогательные материалы,
амортизацию и ремонт складских помещений и оборудования, а
также прочие затраты (расходы), связанные с хранением
товаров (грузов). Следовательно, размер полных
эксплуатационных затрат по складу за год Кэкспл (руб.)
определяется по формуле:

205.

Эксплуатационные расходы по складу
где ЗП – общие расходы на оплату труда (заработную плату)
персонала склада за год, руб.;
Э – стоимость израсходованной за год электроэнергии, руб.;
Г – стоимость израсходованного за год топлива (горючего), руб.;
Мвсп – стоимость использованных вспомогательных материалов
за год, руб.;
Ам, Aс – соответственно амортизационные отчисления на
восстановление и капитальный ремонт механизмов и строений
за год, руб.;
Рм, Рс – соответственно годовые затраты на текущий и средний
ремонты машин и на текущий ремонт строений, руб.;
Зпр – прочие затраты (расходы), связанные с хранением
товаров, руб.

206.

Размер заработной платы по сдельной форме оплаты
труда персонала склада зависит от фактически
выполненного объема работы на основании действующих
расценок за единицу работы и определяется по формуле
где kзп – коэффициент по доплатам и начислениям к
заработной плате персонала склада;
Q1, ..., Qn – количество однородных грузов по номенклатурным
группам, перерабатываемых на складе за год, по
соответствующим расценкам;
c1, ..., сn – расценки по сдельной форме оплаты труда
персонала склада за переработку 1 т груза по каждой
номенклатурной группе.

207.

Размер заработной платы по повременной форме оплаты
труда персонала склада зависит от фактически
отработанного времени и тарифной ставки персонала и
определяется по формуле
где kп – коэффициент, учитывающий подсмену персонала; R1,
..., Rn – состав персонала по категориям оплаты, чел.; О1, ...,
Оn – месячная ставка (оклад) персонала, руб.

208.

Стоимость топлива Г, потребного в год для машины с
двигателем внутреннего сгорания, устанавливается по
формуле
где Мд – мощность двигателя машины, кВт;
Тд – чистое время работы двигателя за год, ч;
ηм – коэффициент использования мощности;
Р1г – расход топлива на 1 кВт за 1 ч работы машины, кг;
Сг – стоимость топлива, руб./кг.

209.

Время работы двигателя Тд (ч) за год определяется по
формуле:
где Qм – количество груза, перемещаемое машиной за год, т;
Пм – производительность машины, т/ч. В стоимость
вспомогательных материалов входят расходы на смазочнообтирочные материалы, которые определяются в размере 15 –
20% от суммы расходов на электроэнергию и топливо.

210.

Размер амортизационных отчислений на полное
восстановление машин, механизмов и строений Ам (руб.), а
также их капитальный ремонт (Ас), определяется по
следующим формулам:

211.

Размер амортизационных отчислений на полное
восстановление машин, механизмов и строений Ам (руб.), а
также их капитальный ремонт Ас.
где ΣКм, ΣКс – общий размер инвестиций соответственно на машины
(механизмы) и строения, руб.;
Км в, Кс в – годовые отчисления соответственно на восстановление
машин (механизмов) и строений, руб.;
Км р, Кс р – расходы на капитальный ремонт машин (механизмов) и
строений в год, соответственно, руб.
Расходы на средний и текущий ремонты машин и механизмов
определяются по предварительной калькуляции намечаемых работ и
составляют в среднем от 2 до 15% стоимости машины (механизма).
Годовые затраты на текущий ремонт строений (зданий и сооружений)
составляют 0,5 – 2% от их первоначальной стоимости и уточняются в
смете расходов.

212.

Показатели механизации склада:
1) количества и характера погрузочно-разгрузочных и
внутрискладских работ;
2) вида, типа и классификации грузов, поступающих для
складской переработки;
3) вида, типа и состояния тары или упаковки грузов;
4) общего объема грузопереработки на складе;
5) фактического числа погрузочно-разгрузочных машин, их
видов и типов, степени загруженности;
6) способов хранения грузов, специальных условий разгрузки и
охраны труда;
7) планировки и компоновки складских помещений, перспектив
расширения склада, увеличения объема работ

213.

Средства механизации в окончательно выбранном
варианте должны по возможности наиболее полно
обеспечить наивысшие (на определенный период и для
данного вида склада) технико-экономические показатели:
-иметь несложное устройство,
-минимальную собственную массу,
-быть надежными в эксплуатации и удобными в управлении.
Они не должны наносить повреждений грузам или таре и
должны обеспечивать полную количественную и качественную
сохранность перерабатываемых материалов.
Выбранные машины должны обеспечивать также выполнение
необходимого объема перегрузочных работ в установленные
нормативные сроки простоя транспортных средств

214.

На выбор машин и механизмов для выполнения
складских работ влияет также номенклатура материалов.
При больших объемах работ с ограниченной
номенклатурой выгодно использовать машины и
механизмы однотипных серийных моделей, что
обеспечивает их взаимозаменяемость, упрощает условия
эксплуатации и ремонта (детали взаимозаменяемы).
При малых объемах складских работ и разнообразной
номенклатуре грузов применение универсальных
маневренных машин незначительной мощности более
целесообразно.

215.

Капитальные затраты на средства механизации включают
стоимость:
− подъемно-транспортного оборудования
– кранов, конвейеров, авто- и электропогрузчиков,
штабелеукладчиков, электрокаров, элеваторов, подъемников и
других машин и механизмов;
− грузозахватных устройств
– грейферных, магнитных, челюстных, рычажных захватов;
тросовых, цепных, крюковых стропов;
− складского технологического оборудования
– стеллажей, поддонов, контейнеров, производственной тары,
весов, комплектовочных столов;
− сооружений, необходимых для работы машин и механизмов,
– загрузочных и выгрузочных устройств, подкрановых путей,
крановых эстакад, автомобильных дорог, асфальтовых покрытий.

216.

Определив себестоимость грузовой переработки 1 т материала
при разных вариантах выполнения или механизации складских
работ и годовой объем работ по складу, можно установить
годовой экономический эффект Эгод (руб.) механизации по
сравнению с немеханизированным производством работ или
механизированным, но менее эффективным:
где C1 – себестоимость переработки 1 т груза при первом
варианте механизации, руб.; C2 – себестоимость переработки 1 т
груза при втором варианте механизации, руб.; Qр – объем работ
(т, шт.). Однако при определении снижения себестоимости
необходимо учитывать и те инвестиции, за счет которых оно
достигается.

217.

Большое значение в оценке эффективности
вариантов механизации складских работ имеют и такие
натуральные показатели, как:
− степень эффективности использования площади и
объема склада;
− сроки строительства и освоения варианта
механизации;
− качество выполнения погрузочно-разгрузочных и
складских работ.

218.

Экономическим критерием при оценке вариантов
системы складирования может быть показатель общих
затрат Зобщ (руб./т) на тонну товара, рассчитанный как
сумма единовременных и текущих затрат по формуле:
где Зтек – текущие затраты, руб./т; Кед –
единовременные затраты, руб./т; 0,29 – коэффициент
экономической эффективности использования
инвестиций. Текущие затраты на тонну товара Зтек
(руб./т) исчисляются по формуле

219.

Текущие затраты на тонну товара Зтек (руб./т)
исчисляются по формуле:
где Kаэр – затраты, связанные с амортизацией,
эксплуатацией и ремонтом оборудования склада,
руб./т; Qт – вес товара, размещенного на
оборудовании склада, т; n – оборачиваемость товара,
дн.

220.

n – оборачиваемость товара, дн.
где tср – средняя продолжительность срока хранения
товара на складе (товарный запас), дн.

221.

Единовременные затраты Kед (руб./т) определяются
по формуле:
где Соб – стоимость оборудования, размещенного на
данном складе.
Qт – вес товара, размещенного на оборудовании
склада, т;
n – оборачиваемость товара, дн.

222.

Складские издержки — затраты, связанные с
обеспечением сохранности продукции.
Затраты хранения являются дополнительными
затратами, вызванными продолжением процесса
производства в сфере обращения, т. е. носят
производительный характер. Однако
производительными затратами они будут только
при хранении нормативного объема запасов
продукции, необходимого для обеспечения
непрерывности логистического процесса.

223.

Затраты, необходимые для эксплуатации
складов, включают в себя:
• затраты на планирование загрузки и работы
персонала склада;
• расходы на ввод склада в эксплуатацию и на
его апробацию;
• годовые расходы на межскладские
перемещения;
• денежные расходы, списываемые на издержки;
• затраты на необходимые начальные запасы
продукции.

224.

Себестоимость переработки на складе одной тонны
продукции — это синтетический показатель,
характеризующий совокупность затрат живого и
овеществленного труда на складе.
Данный показатель свидетельствует об
эффективности технологического процесса,
применяемого на складе.
Срок окупаемости склада — отношение суммы
единовременных инвестиций к годовой сумме
прибыли.

225.

Затраты на складскую деятельность
Классификация затрат по складским функциям:
затраты на складирование и затраты на действия
(манипулирование), связанные с продвижением.
Затраты на манипулирование можно дополнительно
квалифицировать как затраты на физическое
продвижение материалов на предприятии.

226.

Затраты на хранение классифицируются по
видам:
• использование компонентов важных средств,
применяемых на складах;
• амортизация материалов, топлива и энергии для
реализации складских функций;
• оплата труда с соответствующими начислениями;
• оплата за сторонние услуги;
• прочие выплаты денежных средств.

227.

Главными причинами, которые могут
отрицательно сказаться на объемах продаж,
считаются :
-изменчивость спроса,
-недоработки в прогнозировании его масштаба и
структур,
-неправильные оценки конкурентоспособности.

228.

Затраты хранения – затраты, связанные с
обеспечением сохранности продукции.
Затраты хранения – дополнительные затраты,
вызванные продолжением процесса производства в
сфере обращения, т.е. носят производительный
характер.
В эти затраты входят:
• затраты по содержанию складов;
• зарплата складского персонала;
• недостача продукции в пределах норм естественной
убыли;
• административно-управленческие и другие расходы.

229.

Складские затраты определяются по сумме затрат на
организацию хранения продукции и сумме накладных
расходов.
Задачи минимизации складских затрат охватывают:
• определение оптимального числа складов на каждой
ступени;
• определение оптимального числа ступеней
складирования;
• определение местоположения складов, обеспечивающего
минимальные общие затраты;
• нахождение рационального распределения мест
поставки.

230.

Доходы складов определяют исходя из действующих
ставок сборов, устанавливаемых по видам продукции за
тонно-сутки хранения.
Себестоимость переработки на складе одной тонны
продукции – это синтетический показатель,
характеризующий совокупность затрат живого и
овеществленного труда на складе и свидетельствующий об
эффективности технологического процесса, применяемого
на складе.
Себестоимость хранения продукции определяется
отношением суммарных расходов, связанных с
выполнением складских операций, к числу тонно-суток
хранения.

231.

Производительность труда складских работников
определяется размером складского товарооборота,
приходящегося на одного работника за определенный
период времени (год, месяц, смену).
Срок окупаемости склада – отношение суммы
единовременных инвестиций к годовой сумме
прибыли.

232.

Постоянные и переменные затраты на хранение.
Постоянные издержки – это затраты, величина которых
не меняется с изменением степени загрузки
производственных мощностей, или изменения объема
производства (арендная плата, услуги связи, зарплата
администрации и др.).
Переменные - затраты, величина которых изменяется с
изменением степени загрузки производственных мощностей
или объема производства (это прямые материальные
затраты - cыpьe, матepиaлы, тoпливo и элeктpoэнepгия на
тexнoлoгичecкиe цели и тpyдoвыe зaтpaты - ocнoвнaя и
дoпoлнительнaя oплaтa тpyдa пpoизвoдcтвeнныx paбoчиx c
oтчиcлeниями на coциaльныe нужды).

233.

Затраты на хранение.
В действующей практике деление затрат на постоянные и
переменные осуществляется двумя основными методами:
аналитическим и статистическим.
Аналитический метод. Все затраты предприятия
постатейно подразделяют на постоянные и переменные.
Данный метод основан на использовании вариаторов (темп
роста затрат / темп роста (уменьшения) объема
производства).
Статистические методы: метод минимальной и
максимальной точки (метод мини-макси); графический
(статистический) и метод наименьших квадратов.

234.

Методы оценки логистических затрат и пути их оптимизации.
Логистические затраты – это совокупность затрат на
управление движением материальных потоков по всей
логистической системе – от поставщиков сырья, через
производственное предприятие до конечного потребителя.
Логистические затраты классифицируют по следующим
признакам:
1. По степени создания добавленной стоимости
2. По механизму отнесения на конкретный носитель
3. По связи с объемом производства

235.

Затраты на содержание запасов.
Эти затраты состоят из стоимости выполнения заказа и
стоимости хранения запасов.
Затраты на формирование и хранение запасов связаны с
отвлечением оборотных средств в запасы продукции, а
затраты на хранение запасов — с хранением запасов на
складе, их погрузкой и разгрузкой, страхованием, убытками
от мелких краж, порчи, устаревания, выплаты налогов.

236.

Затраты, связанные с хранением единицы запаса:
1) складские затраты (плата за площадь, энергоснабжение,
отопление, воду, канализацию);
2) заработная плата складского персонала;
3) налоги и страховые взносы, зависящие от и запаса;
4) плата за производственные фонды;
5) потери от иммобилизации средств в запасах;
6) издержки вследствие порчи продукции, ухудшения качества
7) затраты на регламентные работы, проводимые с продукцией;
8) оплата персонала, связанного с инвентаризацией и уборкой ;
9) затраты на регистрацию поступающих требований (заявок и
заказов);
10) затраты на подготовку кадров;
11) затраты на комплектацию продукции и ее упаковку.

237.

Способы минимизации суммарных затрат на
хранение запаса:
• снизить до минимально возможного уровня постоянные
затраты на каждое пополнение запаса (что позволит
снизить средние уровни запасов с соответствующим
снижением альтернативных затрат капитала, вложенного в
запасы);
• при определенных постоянных затратах на каждое
пополнение оптимизировать средний уровень хранения
запасов, чтобы минимизировать суммарные затраты на
хранение запасов за определенный период (суммарные
затраты на пополнение плюс альтернативные затраты
капитала).

238.

Затраты, связанные с качеством продукции.
Эти затраты подразделяют на производственные и
непроизводственные.
Производственные затраты, связанные с качеством,
делятся на три группы:
1. Затраты на предупреждение возникновения дефектов это затраты на любое действие, принимаемое в целях
выявления, предупреждения или уменьшения риска
несоответствия продукции требованиям качества.
2. Затраты на контроль и оценку качества продукции –
затраты на определение соответствия параметрам.
3. Издержки от брака . Они делятся на внутренние и
внешние затраты.

239.

Затраты, связанные с качеством продукции.
Затраты на внутренние издержки образовываются внутри
предприятия в связи с несоответствием продукции
требованиям качества на любой жизненной стадии ее цикла
развития и состоят из затрат:
1) на анализ и оценку дефектных изделий;
2) ремонт дефектных изделий;
3) переработку отходов;
4) повторные испытания, контроль, проектирование ит.д.;
5) обучение.

240.

Затраты, связанные с качеством продукции.
Затраты на внешние издержки возникают после
поставки дефектной продукции и включают в себя
затраты:
1) от брака, выявленные в сфере эксплуатации
продукции;
2) на дополнительные хозрасчетные издержки и
потери, связанные с выпуском некачественной
продукции.

241.

Затраты, связанные с качеством продукции.
Помимо производственных затрат существует группа
непроизводственных затрат, связанных с качеством.
Они включают в себя затраты:
1) на подтверждение качества и предоставление
потребителю дополнительных объективных
доказательств качества;
2) испытания продукции в специальных сторонних
организациях;
3) демонстрационные испытания в рекламных целях;
4) сервисное обслуживание.

242.

Затраты на складскую деятельность
Затраты хранения связаны с обеспечением
сохранности продукции. Они являются
дополнительными затратами, вызванными
продолжением процесса производства в сфере
обращения, т.е. носят производительный характер.
Однако производительными затратами они будут
только при хранении нормативного объема запасов
продукции, необходимого для обеспечения
непрерывности логистического процесса.

243.

Затраты на складскую деятельность
В затраты хранения входят:
• затраты по содержанию складов;
• заработная плата складского персонала;
• недостача продукции в пределах норм естественной
убыли;
• административно-управленческие и другие расходы.
Складские затраты определяют по сумме затрат на
организацию хранения продукции и сумме накладных
расходов.

244.

Затраты на складскую деятельность
Основные статьи издержек по содержанию складов
можно сгруппировать следующим образом:
1. Содержание складских помещений;
2. Затраты на обслуживающий персонал;
3. Затраты на транспортные средства;
4. Убытки от хранения запасов;

245.

Затраты на складскую деятельность
Задачи минимизации складских затрат:
• определение оптимального числа ступеней
складирования;
• определение оптимального числа складов на каждой
ступени;
• установление местоположения складов,
обеспечивающего минимальные общие затраты;
• нахождение рационального распределения мест
поставки

246.

Затраты на складскую деятельность
Перечень затрат, необходимых для эксплуатации
склада:
1) затраты на планирование загрузки и работы
персонала склада;
2) расходы на ввод в эксплуатацию и апробацию;
3) годовые расходы на межскладские перемещения;
4) денежные расходы, списываемые на издержки;
5) затраты на необходимые начальные запасы
продукции.

247.

Затраты на транспортировку.
Это затраты на транспортировку продукции от места
продажи или закупок до местонахождения покупателей;
являются дополнительными затратами, связанными с
продолжением процесса производства в сфере
обращения. Транспортные затраты включают в себя
оплату транспортных тарифов и различных сборов
транспортных предприятий, затраты на содержание
собственного транспорта, стоимость погрузочноразгрузочных работ, экспедирования грузов.

248.

Затраты на транспортировку.
1) расходы, связанные с подготовкой продукции к отгрузке (проверка
продукции по количеству и качеству, отбор проб, упаковка);
2) расходы на погрузку продукции на транспортные средства;
3) оплата тарифов на перевозку от пункта отправления до пункта
перевалки на магистральный транспорт;
4) оплата тарифов на погрузку груза на магистральные ТС;
5) оплата стоимости транспортировки продукции международным
транспортом;
6) оплата страхования груза при доставке;
7) оплата таможенных пошлин, налогов и сборов при переходе границы;
8) расходы по хранению продукции в пути и пунктах перегрузки;
9) расходы по выгрузке груза в пункте назначения;
10) расходы по доставке продукции со склада покупателя до пункта
конечного назначения.

249.

Затраты на транспортировку.
Основные направления снижения затрат на перевозки:
• снижение затрат на топливо путем выбора оптимальных
мест отправки с учетом стоимости топлива в различных
странах;
• снижение затрат на «суточные» и «квартирные» путем
нормирования времени выполнения рейса;
• уменьшение расходов на дорожные сборы за счет выбора
оптимального маршрута, а также применение смешанных
автомобильно-морских, автомобильно-железнодорожных
сообщений;
• повышение производительности труда.

250.

Затраты на транспортировку.
К затратам по отправке продукции относятся:
• расходы по оборудованию транспортных средств;
• издержки по переадресовке грузов;
• сборы транспортных организаций;
• расходы по оплате счетов сторонних организаций;
• расходы по оплате погрузочно-разгрузочных работ и
услуг при отправке продукции с предприятий оптовой
торговли.

251.

Себестоимость перевозок
- выраженная в денежной форме величина
эксплуатационных расходов транспортного предприятия,
приходящихся в среднем на единицу продукции транспорта.
Себестоимость перевозки 1 т груза складывается из затрат:
1) на погрузку-разгрузку;
2) транспортирование;
3) ремонт и содержание автомобильных дорог;
4) организацию и обеспечение безопасности движения на
дорогах;
5) складское хранение груза;
6) подготовку груза к перевозке и складированию после
разгрузочных работ.

252.

Себестоимость продукции
— выраженные в денежной форме затраты, связанные с
использованием в процессе производства основных фондов,
сырья, материалов, топлива, энергии, труда, а также другие
затраты на производство и реализацию продукции.
Этапы анализа себестоимости:
1)сопоставление затрат на произведенную и
реализованную продукцию с изменением выручки от
реализации;
2)оценка эффективности использования каждого вида
ресурсов;
3) анализ затрат на 1 руб. произведенной продукции;
4) анализ выручки на 1 руб. вложенных средств.

253.

Себестоимость продукции
Группировка затрат по калькуляционным статьям:
1) сырье и материалы;
2) покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги
производственного характера;
3) возвратные отходы (вычитаются);
4) топливо и энергия на технологические цели;
5) основная заработная плата производственных рабочих,
6) дополнительная заработная плата производственных рабочих;
7) налоги и отчисления в бюджет, сборы и отчисления местным органам
власти;
8) износ инструментов и приспособлений целевого назначения;
9) общепроизводственные расходы;
10) общехозяйственные расходы;
11) потери от брака;
12) коммерческие расходы.

254.

Себестоимость продукции и методы:
1) стратегический анализ — сравнение положения
предприятия с точки зрения затрат на обслуживание
потребителей с другими, занимающимся аналогичным
видом деятельности;
2) функционально-стоимостный анализ — метод,
основанный на тщательном изучении отдельных этапов
процесса выполнения заказов потребителей и выяснения
возможности их стандартизации для перехода к более
дешевым технологиям.

255.

Способы снижения уровня логистических затрат:
1) проведение переговоров с поставщиками и
покупателями по установлению более низких отпускных и
розничных цен, а также торговых скидок;
2) поиск более дешевых заменителей ресурсов;
3) выявление путем анализа и пересмотра цепи поставок
тех видов деятельности, которые не создают добавленной
ценности, и их исключение;
4) компенсация роста затрат в одном звене цепи поставок
за счет сокращения затрат в другом;
5) улучшение взаимодействия предприятия с его
поставщиками и потребителями в цепи поставок. Например,
координация деятельности

256.

Влияние складских затрат на
повышение оборачиваемости
активов компании и
увеличении чистой
прибыли.

257.

4 основных вида потери товарных запасов:
-Внешнее воровство 7% — когда воруют обслуживающие
компании, покупатели и так далее;
-Внутреннее воровство 13% — когда воруют внутри
компании сотрудники складов и магазинов;
-Мошенничество внутри компании 9% — различные
мошеннические действия со стороны сотрудников компании,
где сотрудники финансово заинтересованы в
неправомерных действиях.
-Процедура процесса закупок 71% — в этот вид товарных
потерь входит достаточно много подкатегорий и именно его
рассмотрим подробнее.

258.

259.

Оптимизация складских запасов. Основные типы:
Внешнее воровство;
Внутреннее воровство;
Колебания спроса;
Нахождение на складе/магазине труднореализуемых
товаров;
Повреждения товара;
Потери товаров при транспортировке;
Потери в распределительных центрах;
И другое.

260.

Контроль состояния запасов на складах :
• максимальный товарный запас,
• сумма страхового запаса и среднего объема
поставки
• количество товара на складе, при котором
нужно делать новый заказ поставщику(так
называемая точка предзаказа);
• сумма страхового запаса товара

261.

262.

Виды товарных запасов :
• Основной запас.
Основной запас служит для обеспечения продаж в
соответствии с планом. Основной запас делится на:
1.Рабочий запас – товарный запас на выполнение
плана. Его размер зависит от того, какими партиями
поступает товар от поставщика;
2.Страховой запас создается для того, чтобы
компенсировать неопределенности, связанные с
возможным увеличением фактических продаж сверх
плана или с задержками поставок.

263.

264.

Временный товарный запас :
Вынужденный запас.
Вынужденный запас чаще всего возникает из-за
отсутствия контроля или невыполнения плана продаж
по той или иной категории товара. Этот товар
становится неликвидным товары, в том объеме,
который у вас есть на складе вы не сможете
реализовать в ближайшее время.
Закупается на определенный срок, который
определяют (сезонный спрос).

265.

Конъюнктурный запас, это тот запас, который мы формируем
перед закрытием поставщика или, например, перед ожидаемым
повышением цен.

266.

Процесс
комплектования
заказов

267.

Процесс комплектования заказов:
– проектирование планировки (layout design) и
размеров (dimensioning) складской системы;
– распределение товаров (storage assignment) по
ячейкам хранения;
– распределение по партиям и зонирование;
– маршрутизация сборщиков заказов;
– накопление заказов/сортировка.

268.

Проектирование планировки:
• Первая задача, как правило, относится к задаче
проектирования планировки сооружения (facility layout
problem).
• Вторая задача относится к задаче проектирования
внутренней планировки (internal layout design
problem), или задаче конфигурации проходов (aisle
configuration problem).
Она затрагивает определение числа блоков (blocks)
склада, а также числа, длины и ширины проходов
(aisles) внутри каждого блока секции сборки.

269.

Распределение товаров:
Товар (или единица складского учета, Stock Keeping
Unit, SKU) должен быть помещен в ячейку хранения
перед тем, как он будет использован для сборки.Виды:
-Случайное распределение. Данный метод
распределения случайным образом размещает товары
по доступным ячейкам хранения.
-Распределение в ближайшую свободную ячейку .
-Выделенное распределение.
-Объемно-ориентированное (частотноориентированное , ходовое, оборотное) распределение.
-Распределение по классам

270.

271.

272.

Распределение товаров:
Товар (или единица складского учета, Stock Keeping Unit,
SKU) должен быть помещен в ячейку хранения перед тем,
как он будет использован для сборки.Виды:
-Случайное распределение. Данный метод распределения
случайным образом размещает товары по доступным
ячейкам хранения.
-Распределение в ближайшую свободную ячейку .
-Выделенное распределение.
-Объемно-ориентированное (частотно-ориентированное ,
ходовое, оборотное) распределение.
-Распределение по классам
-Распределение по семействам

273.

Группирование :
1.Группирование по партиям (batching) — это метод
группирования набора заказов в некоторое число
поднаборов, каждый из которых собирается за один обход.
Существует два критерия группирования по партиям —
близость сборочных ячеек и смежность временных окон.
2. Группирование по временным окнам. При
группировании по временным окнам заказы,
прибывающие в течение одного временно го интервала
(фиксированной или переменной длины), называемого
временным окном, группируются в партию.

274.

Зонирование :
Зонирование (zoning) — это задача разделения всей
области сборки на некоторое число меньших областей (зон);
Каждой зоне назначается один или более сборщик,
ответственный за сборку товаров из своей зоны. Основным
преимуществом зонирования является уменьшение затрат
на перемещение (из-за меньшей пересекаемой области, а
также большей осведомленности сборщика о
месторасположении товаров внутри своей зоны) и снижение
траффика.
В зависимости от стратегии сборки, зонирование может
быть разделено на два типа — прогрессивное (progressive) и
синхронизированное (synchronized).

275.

Накопление/сортировка :
Как правило, при применении группирования по
партиям и/или зонирования некоторый дополнительный
выигрыш возможно получить путем разбиения партий и
объединения товаров по потребительским заказам или
по путям назначения, по которым товары проследуют
после отгрузки. Данный процесс называется
накоплением/сортировкой (Accumulation/Sortation, A/S).

276.

277.

Основные принципы создания
орг.структуры управления
складским хозяйством.
Определение численности
работников склада. Распределение
функциональных обязанностей
среди складского персонала.

278.

Организационная структура управления складом:
В основе системы управления складским
комплексом лежит единство принципов
единоначалия, личной ответственности и
материального стимулирования. Требования
к системе управления:
• оперативность руководства;
• полнота контроля за ходом выполнения
работ.

279.

Организационная структура управления складом:
Управление складским комплексом
осуществляется через функциональные
органы — службы, склады, отделы, группы,
участки, состав и характер которых
определяется организационной структурой
управления.

280.

Организационная структура управления складом:
Управление складским комплексом
осуществляется через функциональные
органы — службы, склады, отделы, группы,
участки, состав и характер которых
определяется организационной структурой
управления.

281.

Организационная структура управления складом:
В процессе разработки орг.структуры
необходимо решить следующие задачи:
-сформировать административнопроизводственные связи и систему
подчиненности структурных подразделений,
-определить содержание и порядок
осуществления работ по руководству всей
оперативно-хозяйственной деятельностью
складского комплекса.

282.

283.

Численный состав и организация рабочих мест .
К основным производственным работникам
склада относят:
1. заведующих складами (кладовщиков);
2. водителей подъемно-транспортных
механизмов (механизато¬ров, крановщиков);
3. остальных членов бригады товарного
склада (комплектовщиков, грузчиков,
отборщиков и т. д.).

284.

Численный состав и организация рабочих мест .
Nчел =
где В —норма времени на 1 т перерабатываемого груза для
конкретного вида работы выполняемой одним человеком,
чел.часов/тонну (Норма времени на 1 т перерабатываемого груза
определяется по Межотраслевым нормам времени на погрузку,
разгрузку вагонов, автотранспорта и складские работы. ;)
О — объем перерабатываемых грузов в смену по каждой
операции технологического процесса, тонн/смену;
Ф — количество часов в смену, в течение которого применяется
норма, часов/смену;
Л1 — принимают равным 1,1;
Л2 — коэффициент невыхода на работу по болезни, отпускам.

285.

Численный состав и организация рабочих мест .
Коэффициент невыхода на работу по болезни,
отпускам и др. причинам определяется как частное от
деления числа рабочих дней в году на число дней,
фактически отработанных работником (в среднем по
складу).
Например, число рабочих дней в году составило 254,
фактически среднестатистический работник склада
отработал 223 дня (21 день — отпуск и 10 дней болезнь,
отгулы, и т. п.). Тогда
Л2 =254/223 = 1,14

286.

Численный состав и организация рабочих мест .
Рабочее место — это часть площади склада,
закрепленная за работником или группой работников,
оснащенная необходимыми техническими средствами
для выполнения определенной работы.
К рабочему месту складских работников относятся
зоны приложения труда одного или нескольких
работников, оснащенные необходимыми средствами
труда (оборудованием, инструментами, инвентарем) и
предметами труда (товарами, тарой), размещенными в
определенном порядке.

287.

Численный состав и организация рабочих мест .
Организация рабочего места — это система мероприятий по
оснащению рабочего места средствами и предметами труда и их
размещение в определенном порядке.
Правильная организация рабочего места должна
предусматривать:
1. рациональную планировку;
2. оснащение необходимым основным и вспомогательным
оборудованием, организационно-технической оснасткой,
средствами связи, их обслуживание;
3. обеспечение безопасности работающих, соблюдение
санитарно-гигиенических норм и правил противопожарной охраны;
4. соблюдение требований технической эстетики и
антропометрии.

288.

Численный состав и организация рабочих мест .
Рациональная планировка рабочих мест должна обеспечивать:
1. размещение их в складах в строгом соответствии с
последовательностью выполнения технологических операций;
2. наиболее экономичное использование площадей;
3. создание специализированных рабочих мест в соответствии с
технологией и формами разделения и кооперации труда;
4. размещение предметов труда и оргтехники в зоне
досягаемости работающего человека;
5. достаточную площадь для размещения инвентаря,
инструментов, приспособлений;
6. снижение утомляемости (за счет сокращения излишних
переходов, наклонов, поворотов, выбора оптимальной рабочей
позы).

289.

При оборудовании рабочих мест необходимо:
1.Учитывать размещение технологического оборудования,
устройства отопления, освещения и вентиляции, проходы, проезды;
2.Обеспечивать свободу передвижения (например, ширина
проездов для механизмов должна быть не менее ширины
транспортного средства плюс пространство, занимаемое телом
стоящего человека, плюс необходимый зазор);
3.Исключать возможные взаимные помехи (например, при
перемещении товаров внутри склада);
4.Обеспечивать удобство подходов к средствам труда при их
обслуживания и уходе за ними;
5.Предотвращать неудобные положения тела работе;
6.Снижать или устранять чрезмерно высокие нагрузки, связанные
с подъемом и переносом товаров.

290.

Оборудование рабочих мест :
Оснащение рабочих мест обуславливается характером
технологического процесса и уровнем механизации работ на
данном предприятии оптовой торговли и включает
следующие основные средства и устройства:
1. технологическое оборудование: поддоны, тару,
контейнеры, стеллажи, захваты для подъема и
транспортирования грузов, фасовочное оборудование;
2. подьемно-транспортное оборудование:
электропогрузчики, автопогрузчики, электроштабелеры,
краны-штабелеры, краны мостовые и козловые, тали;
3. предметы технологической оснастки: инструменты,
контрольно-измерительные приборы и приспособления;

291.

Оборудование рабочих мест :
С целью рационализации рабочих мест основного
производственного персонала склада могут разрабатываться
карты организации рабочих мест.
В них систематизируют основные нормативные материалы,
позволяющие рационально организовать рабочие места
основных категорий работников предприятия. Карты могут
использоваться с целью проведения аттестации рабочих
мест руководством складского комплекса.
Карты организации рабочих мест персонала склада
разрабатывают для основных производственных профессий:
кладовщиков, комплектовщиков, водителей
электропогрузчиков.

292.

Мотивация эффективной деятельности работников склада:
С целью рационализации рабочих мест основного
производственного персонала склада могут
разрабатываться карты организации рабочих мест.
В них систематизируют основные нормативные материалы,
позволяющие рационально организовать рабочие места
основных категорий работников предприятия. Карты могут
использоваться с целью проведения аттестации рабочих
мест руководством складского комплекса.
Карты организации рабочих мест персонала склада
разрабатывают для основных производственных профессий:
кладовщиков, комплектовщиков, водителей
электропогрузчиков.

293.

Мотивация эффективной деятельности работников склада:
Существуют различные типы механизмов оплаты
труда. Порядок работы трех основных систем:
-повременной,
-сдельной
-система оплаты труда по результатам
Различают два основных вида сдельной оплаты:
индивидуальную и коллективную. Последняя
является наиболее прогрессивной, поскольку
предполагает коллективную, а, следовательно, более
производительную организацию труда.

294.

Мотивация эффективной деятельности работников склада:
Влияние системы бонусов на производительность
работников склада распределяется следующим образом:
1. рост производительности труда — 66% исследованных
складов;
2. сокращение сверхурочного времени работы — 62%;
3. улучшение производственных отношений — 52%;
4. улучшение обслуживание потребителей — 38%;
5. рост тщательности комплектации — 33%;
6. сокращение текучести кадров — 33%;
7. сокращение количества прогулов персонала — 19%.

295.

Мотивация эффективной деятельности работников склада:
Коэффициента трудового участия (КТУ)- применяя для
оценки вклада каждого сотрудника в общие результаты
работы коллектива наиболее значимые показатели,
определяющие конечные результаты хозяйственной
деятельности коллектива.
Коэффициент трудового участия работника за отчетный
период определяется по формуле:
Кп — коэффициенты повышения за положительные
показатели;
Кс — коэффициенты снижения за нарушения и упущения в
работе.

296.

297.

Категории работников склада:
• Кладовщики. Эти сотрудники отвечают за прием и отпуск товаров. В небольших
складах кладовщик несет полную материальную ответственность за сохранность
товара, и никто кроме него не имеет свободного доступа к товару. Если склад
большой, то кладовщик отвечает за корректность приема или отгрузки товара, а
материальная ответственность по инвентаризации чаще коллективная.
• Комплектовщики. Это сотрудники, которые производят отбор товаров.
• Упаковщики. Они занимаются укладкой товара в тару, которую потом
маркируют и пломбируют. Также они отвечают за недостачу продукции в
упаковочном месте и за то, чтобы товар был упакован надлежащим образом, то
есть упаковка исключает механические повреждения.
• Водители подъемных и транспортных механизмов. Эта категория складских
специалистов перемещает и укладывает товары на хранение в механизированных
складских комплексах.
• Универсальные специалисты склада. Сочетают в себе все вышеизложенные
функции.

298.

Задачи склада:
• управленческие;
• организационные;
• исполнительские.
В целом управление персоналом склада можно разделить :
1)Начальник склада или смены, который заведует общими
вопросами: работа с документами, планирование погрузок и
отгрузок, координация служб.
2) Диспетчер или главный оператор, который занимается
руководством непосредственными складскими операциями и
распределением задач между техническими сотрудниками.

299.

Операции склада:
-разгрузка и приемка товара;
-размещение товара на складе;
-уплотнение хранения;
-формирование и упаковка партий для отгрузки;
-контроль отбора;
-отгрузка товара.

300.

Управление персоналом склада:
1-Разработка и внедрение документов
организационного характера . Речь идет о
должностных (рабочих) инструкциях, инструкциях по
охране труда, договорах о материальной
ответственности, индивидуальных рабочих графиках,
планах выработка.

301.

Управление персоналом склада:
2-Внедрение модуля системы управления персоналом на
складе в WMS-системе, который позволяет сбалансировать
нагрузку на сотрудников, эффективно выстроить рабочие
процессы, вести учет рабочего времени и выработки
персонала. Кроме того, в модуле должен быть реализован
следующий функционал:
-отслеживание статуса выполнения работ;
-контроль сроков и скорости выполнения операций;
-управление приоритетами заданий;
-составление отчетов о производительности персонала.

302.

Управление персоналом склада:
2-Внедрение модуля системы управления персоналом на
складе в WMS-системе, который позволяет сбалансировать
нагрузку на сотрудников, эффективно выстроить рабочие
процессы, вести учет рабочего времени и выработки
персонала. Кроме того, в модуле должен быть реализован
следующий функционал:
-отслеживание статуса выполнения работ;
-контроль сроков и скорости выполнения операций;
-управление приоритетами заданий;
-составление отчетов о производительности персонала.

303.

Управление персоналом склада:
3-Мотивация складского персонала.
Рассмотрим стему KPI (Key Performance Indicators) для
эффективного управления персоналом на складе. Эта
система мотивации позволяет исключить субъективный
фактор при оценке производительности персонала,
поскольку используются данные из WMS-системы,
позволяющей в режиме реального времени рассчитать
производительность работника в каждую минуту его
рабочей смены.

304.

Управление персоналом склада:
4-Создание и поддержание корпоративной культуры.
Нематериальная мотивация складского персонала:
-ищите системную причину ошибки
-сумма поощрений должна быть в разы большей
количества и сумм штрафов
-Поощряйте неформальные способы решения вопросов
вашими подчинёнными

305.

Материальная ответственность складского персонала :
Материальная ответственность складского персонала
является одним из эффективных средств защиты
имущества компании. Она подразумевает, что
сотрудник, приведший к ущербу из-за своих действий
или бездействия, обязан компенсировать потери
фирме в размере, регулируемым законом.

306.

Материальная ответственность складского персонала :
Договор.
Договор о материальной ответственности бывает:
-Индивидуальным. В этом случае каждый сотрудник несет
личную материальную ответственность.
-Коллективным. По этому договору ответственность лежит
на бригаде сотрудников.
По Трудовому кодексу Российской Федерации материальная
ответственность лежит на всех сотрудниках, состоящих в
трудовых отношениях с компанией на основании
заключенного трудового договора

307.

Материальная ответственность складского персонала :
Ущерб ложится на сотрудника, когда одновременно
соблюдаются следующие условия:
-существует прямой ущерб;
-произошел неправомерный поступок сотрудника,
приведший к материальным потерям;
-доказана вина сотрудника, причинившего ущерб;
-существует причинная зависимость между действиями/
бездействием сотрудника и материальными потерями.

308.

Материальная ответственность складского персонала :
Прямой (или действительный) ущерб – это вред реально
существующей собственности компании, нанесенный вследствие:
-потери собственности или какой-то ее части;
-присвоения собственности фирмы;
-порчи собственности компании;
-понижения ценности имущества фирмы;
-вынуждения осуществить затраты по приобретению, ремонту или
восстановлению собственности;
-вынуждения осуществить дополнительные выплаты каким-либо
третьим лицам.

309.

Разработка системы показателей
оценки эффективной работы
склада. Показатели эффективности
логистического процесса на складе.

310.

Систему показателей, отражающих эффективность
логистического процесса на складе, можно разделить на
пять групп:
1. Показатели, характеризующие степень
удовлетворения запросов потребителей.
2. Показатели, отражающие качество работы
склада.
3. Показатели количественные, временные.
4. Показатели затрат.
5. Показатели, отражающие финансовоэкономические результаты.

311.

Показатели эффективности работы склада:
• Грузооборот склада = Принято ТМЦ + Отгружено
ТМЦ(тонн/месяц)
• Оборачиваемость запасов = Грузооборот склада /
Объем хранимых запасов
• Удельная трудоемкость = Грузооборот склада/
Количество рабочих
• Перегруженность = Максимальный грузооборот/
Средний грузооборот
• Полезность работ = Объем дополнительной
обработки / Грузооборот склада

312.

Показатели эффективности работы склада:
• Цена обработки = Суммарные затраты / Грузооборот
склада (руб/тонна)
• Удельные затраты = Суммарные затраты /
Стоимость хранимых запасов (руб/руб)
• Использование площадей = Объем хранимых запасов
/ Полезная площадь склада (тонн/кв.м.)

313.

Показатели эффективности работы склада:
• Цена обработки = Суммарные затраты / Грузооборот
склада (руб/тонна)
• Удельные затраты = Суммарные затраты /
Стоимость хранимых запасов (руб/руб)
• Использование площадей = Объем хранимых запасов
/ Полезная площадь склада (тонн/кв.м.)

314.

Процесс оптимизации склада
Может быть связан как в целом со складским
хозяйством, так и с отдельными подсистемами и
модулями системы складирования (складское здание,
подъемно-транспортное оборудование, вид
складирования, складская грузовая единица и др.), а
также организацией технологических процессов на
складе.

315.

Процесс оптимизации склада
Основная цель оптимизации складского
хозяйства – сокращение суммарных затрат,
связанных с его деятельностью, а следовательно,
увеличение прибыли, возможность снижения
общей стоимости активов организации и т.д.

316.

Процесс оптимизации склада
Задачи оптимизации складского хозяйства
возникают в двух основных случаях:
– при существенном изменении внешних
условий функционирования субъекта
хозяйствования;
– при определении новых целей и задач
логистической системы в целом и
непосредственно склада в рамках изменения
стратегии организации.

317.

318.

Анализ факторов учета склада:
– товарные потоки, проходящие через склад;
– генеральный план складского хозяйства;
– планировочные решения основных видов помещений склада ;
– объемно-планировочные решения зон основного
производственного назначения на складе;
– используемое подъемно-транспортное оборудование;
– применяемые технологии грузопереработки;
– используемая информационная система управления складом;
– организационная структура складского персонала и мотивация;
– применяемая отчетность работы склада и его оценки при
обслуживании клиентов;
– планирование и выполнение планов;
– складские затраты .

319.

Основы анализа деятельности складского
хозяйства :
Одним из важнейших этапов оптимизации складского
хозяйства является проведение анализа его
деятельности, который в зависимости от решаемых
задач может быть полный или выборочный, а также
различаться глубиной проработки вопросов.

320.

Основные анализируемые позиции для
действующего складского хозяйства :
1. При анализе проходящих через склад товарных
потоков на основе выделения товарных групп для
перерабатываемого груза определяются условия
хранения, средний уровень запасов и необходимая
емкость хранения для каждой товарной группы.

321.

Основные анализируемые позиции для
действующего складского хозяйства :
2. В рамках рассмотрения генерального плана складского
хозяйства осуществляется анализ:
– транспортных коммуникаций (маршруты передвижения по
территории склада, места для временной парковки транспортных
средств, подъездные пути обслуживающих склад видов
транспорта и др.);
– погрузочно-разгрузочного фронта (расположение и размеры
площадки погрузочно-разгрузочного фронта, количество и
оснащение мест погрузки и разгрузки, конструктивные
особенности и оснащение рампы);
– существующей инфраструктуры (гаражи для автотранспорта,
мест стоянки для транспортных средств, озеленение территории ).

322.

Основные анализируемые позиции для
действующего складского хозяйства :
3. При анализе планировочных решений по основным видам
помещений складского корпуса выполняется оценка:
- Размещения рабочих зон склада в соответствии с принятой
технологией и наличия разметки между ними;
- Рациональности расположения подсобных и вспомогательных
помещений относительно основных рабочих зон склада,
соответствия этих помещений требованиям СНиП, пожарной
безопасности и нормам технологического проектирования;
- Выделения рабочих мест складского персонала и мест для
стоянки подъемно-транспортного оборудования в нерабочее
время.

323.

Основные анализируемые позиции для действующего
складского хозяйства :
4. В процессе анализа объемно-планировочных решений зон основного
и производственного назначения рассматривается:
– выделение зоны основного хранения с учетом товарных групп и
соответствие ее размеров потребностям субъекта хозяйствования
– соответствие технологического оборудования условиям
грузопереработки товарных групп и расстановка его с учетом
применяемой системы комиссионирования;
– соответствие подъемно-транспортного оборудования специфике
перерабатываемых грузов и технологическому оборудованию;
– размеры проходов и проездов с учетом используемого оборудования;
– высота стеллажного хранения;
– размеры ячейки хранения с учетом используемой складской грузовой
единицы;
– показатели использования площади и объема склада

324.

Основные анализируемые позиции для действующего
складского хозяйства :
5. При анализе используемого подъемно-транспортного
оборудования необходимо учитывать:
• Виды, функциональное назначение и соответствие
применяемого подъемно-транспортного оборудования
технологическому процессу работы склада;
• Имеющееся количество подъемно-транспортного
оборудования и его соответствие расчетным объемам
работы;
• Основные технико-эксплуатационные характеристики
данного оборудования, включая техническую и
эксплуатационную производительность и др.

325.

Основные анализируемые позиции для действующего
складского хозяйства :
6. В ходе рассмотрения применяемых на складе технологий
грузопереработки анализируют:
– выполнение операций технологического процесса бизнеспроцесса грузопереработки;
– осуществление идентификации товара;
– обеспечение адресной системы и условий хранения товара;
– выделение мест временного хранения в рабочих зонах;
– соответствие применяемой системы комиссионирования
необходимому уровню комплектации и время выполнения заказов;
– используемую информационную систему в управлении
грузопереработкой;
– ведение документооборота и др.

326.

Основные анализируемые позиции для действующего
складского хозяйства :
7.В рамках анализа используемой информационной
системы управления складом выполняется оценка:
a) соответствия поставленных и решаемых
информационной системой задач;
b) возможность информационной поддержки в режиме
реального времени и доступность информации
работникам соответствующих подразделений
организации;
c) наличие технического обеспечения информационной
системы, в том числе на конкретных рабочих местах и
т.п.

327.

Основные анализируемые позиции для действующего
складского хозяйства :
8. При анализе организационной структуры складского персонала
и применяемой системы мотивации рассматриваются:
принципы создания организационной структуры управления
складским хозяйством и численность складского персонала;
распределение функциональных обязанностей и
ответственности за выполнение технологических процессов,
отсутствие дублирования функций, степень загрузки каждого
работника;
принципы мотивации сотрудников и используемая на складе
система материальной ответственности

328.

Основные анализируемые позиции для действующего
складского хозяйства :
9.В процессе анализа применяемой отчетности работы склада и
его оценки при обслуживании клиентов необходимо учитывать:
– используемую систему показателей оценки работы склада и ее
связь с общими показателями оценки деятельности организации;
– периодичность измерения показателей и применяемую систему
их контроля;
– распределение ответственности за осуществление контроля и
оценки показателей;
– стимулирование деятельности складского персонала на основе
использования системы показателей;
– порядок подготовки, периодичность выполнения
инвентаризации товарных запасов на складе, оформление ее
результатов и ответственность.

329.

Основные анализируемые позиции для действующего
складского хозяйства :
10.Анализ планирования и выполнения планов предусматривает
сопоставление запланированных показателей работы склада с
фактически выполненными за определенный анализируемый
период времени.
11.В ходе анализа складских затрат рассматриваются:
– статьи затрат на складирование, включающие заработную
плату, расходы на техническое обслуживание и ремонт,
амортизационные отчисления,коммунальные платежи,канцелярию
– операционные затраты на грузопереработку, приходящиеся на
единицу перерабатываемого груза (1 тонну, 1 поддон и т.п.);
– процент складских затрат в объеме общих логистических
издержек;
– установленные нормативные затраты .

330.

Система показателей оценки эффективной работы
склада:
Количественная оценка критерия эффективности работы
склада заключается в сопоставлении результатов
логистического управления с затратами
(логистическими издержками) на их получение. При этом
должен применяться многокритериальный подход, сущность
которого состоит в том, что критерии оптимизации складской
системы и ее отдельных параметров (локальные критерии)
должны быть увязаны с глобальным критерием и учтены в
общей модели оптимальной логистической системы
соответствующего субъекта хозяйствования.

331.

Система показателей оценки эффективной работы
склада:
Для оценки эффективности инвестиционной
привлекательности проектов склада (складского хозяйства)
рекомендуется использовать четыре основных показателя:
– чистый дисконтированный доход;
– индекс доходности, представляющий собой соотношение
доходов и затрат от реализации проекта (доходы, деленные
на затраты);
– внутренняя норма доходности, определяющая расчетную
ставку процентов;
– срок окупаемости, (доходы покрывают затраты на
реализацию проекта).

332.

Ключевые факторы и показатели эффективности
логистического процесса на складе, следующие:
– Качество складского сервиса и удовлетворение
потребителей.
– Использование инвестиций.
– Логистические издержки. Показателями эффективности
являются: затраты на управление складскими запасами;
– Время логистических циклов. Показателями
эффективности являются: время составляющих цикла
заказа; время пополнения запасов; время доставки заказа;
время подготовки и комплектации заказа и др.;
– Производительность. Показателями эффективности
являются: количество обработанных заказов в единицу/час;

333.

Показатели, характеризующие объем и интенсивность
работы склада, к которым относятся:
1.Грузооборот склада
Г =Q / T,
где Q – количество поступивших на склад или
отпущенных со склада товарно-материальных ресурсов
за период времени T, т, м3;
T – продолжительность периода времени (год,
квартал, месяц, сутки);
2. Грузопоток, представляющий собой количество
грузов, проходящих через производственный участок
склада за единицу времени;

334.

Показатели, характеризующие объем и интенсивность
работы склада, к которым относятся:
3. Грузопереработка, представляющая собой объем
перегрузок, перевалок, комплектования и других
логистических операций, выполняемых в процессе
перемещения груза, выраженный в тоннах;
характеризуется грузопереработка соответствующим
коэффициентом, рассчитываемым как отношение
грузопереработки к грузообороту склада;

335.

Показатели, характеризующие объем и интенсивность
работы склада, к которым относятся:
3. Грузопереработка, представляющая собой объем
перегрузок, перевалок, комплектования и других
логистических операций, выполняемых в процессе
перемещения груза, выраженный в тоннах;
характеризуется грузопереработка соответствующим
коэффициентом, рассчитываемым как отношение
грузопереработки к грузообороту склада;

336.

Показатели, характеризующие объем и интенсивность
работы склада, к которым относятся:
Финансовые результаты работы склада и уровень
сохранности товарно-материальных ресурсов, к которым
относятся:
эксплуатационные расходы по складу;
себестоимость хранения и переработки единицы груза;
производительность труда работников склада, равная
грузообороту склада в анализируемом периоде времени,
деленному на численность работников склада;
количество случаев несохранности товарно-материальных
ресурсов по вине работников склада и др.

337.

Показатели, характеризующие объем и интенсивность
работы склада, к которым относятся:
Сбалансированная система показателей (далее –
ССП), представляющая собой систему стратегического
менеджмента и управления организацией на основе
измерения и оценки ее эффективности по набору
оптимально подобранных показателей, отражающих
все аспекты деятельности субъекта хозяйствования.
Она позволяет рассматривать цели и стратегию
организации на основании всесторонней оценки ее
деятельности.

338.

Показатели, характеризующие объем и интенсивность
работы склада, к которым относятся:
Для осуществления непрерывного контроллинга
логистической деятельности организации в целом и
непосредственно складского хозяйства применяют
систему ключевых показателей эффективности – KPI,
представляющих собой числовые показатели
деятельности, которые позволяют измерить степень
достижения целей или оптимальности процесса, а
именно результативность и эффективность. При этом
для каждого подразделения логистики
разрабатываются свои показатели – KPIs.

339.

Показатели, характеризующие объем и интенсивность
работы склада, к которым относятся:
Основные показатели соответствующих KPIs для
оценки деятельности складского хозяйства следующие:
– KPIs складирования: издержки на складирование
– KPIs логистики: общие логистические издержки;
– KPIs логистического обслуживания потребителей
(определяемые в процентах): выполнение заказов;
– KPIs планирования объема (определяемые в
процентах): точность прогноза; ошибки прогноза;
– KPIs управления логистикой и администрирования;
– KPIs тары: общие затраты на тару;

340.

Организацию системы контроля за выполнением
показателей на основе ССП можно представить так:
– формализация цели логистической стратегии;
– определение основных измерителей эффективности логистики;
– определение задач в рамках поставленных целей;
– определение методов и алгоритмов расчета системы KPI;
– разработка программы по достижению целей и задач логистики,
ее согласование с руководством организации;
– интеграция ССП логистики в систему контроллинга на основе
создания отчетных форм и информационной поддержки;
– внедрение ССП, организация непрерывного мониторинга
выполнения;
– пересмотр состава и стандартов KPI в соответствии с
изменениями во внешней среде .

341.

iDESIGN
by HiSlide.io

342.

343.

Система складирования включает три складские подсистемы
(элементы): технико-технологическую, функциональную, а также
комплекс поддерживающих систем (рис.). В свою очередь,
указанные подсистемы разбиваются на следующие модули
(блоки):
• 1. Вид и размер товароносителя (грузовая складская единица).
• 2. Вид складирования.
• 3. Подъемно-транспортное оборудование для обслуживания
склада.
• 4. Технология комплектации (комиссионирования) заказов.
• 5. Управление перемещением груза.
• 6. Система обработки информации.
• 7. Здание (сооружение) склада с его параметрами