Оновы теории резания

1.

Оновы теории резания
Чугунов Кирилл ЧПУ22

2.

Теория резания — это совокупность теоретических представлений о природе и основных
физических закономерностях деформирования срезаемого слоя и стружкообразования,
изнашивания режущего инструмента, формирования обработанной поверхности детали, а также об
оптимизации процесса резания и управлении его параметрами.
Основные цели теории резания:
1. Повышение производительности процесса резания за счёт применения прогрессивных видов
обработки резанием, конструкций инструментов и станков, рациональных режимов резания,
эффективных инструментальных материалов, охлаждающих средств и т.д.
2. Повышение точности и качества изделий, полученных путём обработки резанием.
3. Снижение себестоимости выпуска продукции за счёт уменьшения расходов, связанных с
процессом резания и инструментом.

3.

• Резание — технологический процесс формоизменения, основанный на образовании
новых поверхностей путём отделения силовым воздействием части обрабатываемого
материала, подвергнутого пластической деформации или разрушению всего объёма
отделяемой части.
• Разновидность резания — разрезание (резка). Это разделительная операция,
основанная на разрушении материала по заданным поверхностям, при которой
деформации не затрагивают материал отделяемой части.
• Резка является физическим процессом растяжения-сжатия и сдвига. Она происходит,
когда в материале возникает полное напряжение, превышающее предел прочности
материала разрезаемого объекта.

4.

5.

Обработка металлов резанием – совокупность
взаимосвязанных процессов стружкообразования (в
результате различных деформаций), образования
обработанных поверхностей и изнашивания рабочих
поверхностей режущих инструментов,
сопровождающихся большим тепловыделением.
Основные способы обработки металлов резанием –
точение, сверление, протягивание, фрезерование,
шлифование.

6.

Точение — это наиболее распространённый метод изготовления деталей типа тел
вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.)
на токарных станках.
Разновидности точения:
1. Обтачивание — обработка наружных поверхностей.
2. Растачивание — обработка внутренних поверхностей.
3. Подрезание — обработка плоских торцевых поверхностей.
4. Резка — разделение заготовки на части или отделение готовой детали от заготовки.

7.

8.

• Сверление
• — вид механической обработки материалов резанием,
при котором с помощью специального вращающегося
режущего инструмента (сверла) получают отверстия
различного диаметра и глубины, или многогранные
отверстия различного сечения и глубины.

9.

10.

• Фрезерование — это технологический процесс
обрезки металла, производимый при помощи
вращающегося режущего инструмента
одновременно с поступающей подачей
заготовки линейным способом. Снятие
материала с заготовки производится фрезой
определенной толщины, которая работает как с
торцевой стороны, так и с периферии.
• В процессе фрезерования главным действием
служит вращение. От скорости основного
движения зависит скорость фрезы.

11.

12.

• Протягивание — вид обработки металлов резанием, при котором
используется специфический инструмент, так называемые протяжки.
Применяется для обработки внутренних и наружных поверхностей
металлических (редко неметаллических) материалов с высочайшей
точностью.

13.

• Шлифование металла – процесс механической
металлообработки путем снятия слоя металла с
поверхности посредством кругов с абразивными
зернами. С помощью шлифовки можно легко
обработать отверстия и твердые закаленные
поверхности. Благодаря шлифованию заготовка или
изделие из металла приобретают не только более
приятный внешний вид, но и получает
дополнительную защиту от развития коррозионных
процессов.