3.73M

Category:

software

САПР ТП в контексте Индустрии 4.0

1.

К.т.н., доцент Буленков Евгений Александрович

2.

Содержание
1. Основные сведения.
Вспомним что уже знаем.
2. САПР ТП в контексте Индустрии 4.0
Посмотрим как Индустрия 4.0
влияет на САПР ТП
3. Обзор программ
Посмотрим какие программы
применяют

7.

Стратегии САПР ТП
Низкоуровневые стратегии
(использование компьютера для
хранения информации и результатов
проектирования)
Высокоуровневые стратегии
(автоматизированное проектирование
технологии)

Основные этапы
Ввод информации о детали
Выбор материала детали
Выбор технологических операций и их
последовательности
Выбор оборудования, оснастки и инструментов
Назначение режимов обработки и
нормирование
Формирование техдокументации

9.

Вариативный подход
Технологический процесс для новой детали
генерируется путем выбора необходимых
операций и переходов из общего техпроцесса,
разработанного для комплексной детали
Последовательность операций, состав
технологического процесса закладываются
при разработке общего технологического
процесса
Включает две стадии, - подготовительную и
производственную

10.

Подготовительная стадия
вариативного подхода

11.

Производственная стадия
вариативного подхода

12.

Основные этапы работы
Группирование деталей и подбор
соответствующей группы
Выбор соответствующего общего
техпроцесса
Формирование технологического
процесса на деталь и его редактирование

13.

Преимущества и недостатки
Однажды созданный общий техпроцесс может
использоваться для большого количества деталей
Программирование и настройка на рабочих местах
почти не требуется
Системы понятны и просты в освоении
Технологии ограничены группой подобных деталей
Изменения в общей технологии влекут за собой
изменения в зависимых технологиях
Качество технологии сильно зависит от качества
общего техпроцесса

14.

Генеративный подход
Основан на разработке технологических
процессов «с нуля» для каждой детали
Суть процесса состоит в разбивке детали на
отдельные конструктивные элементы с
последующим выбором планов обработки для
каждого элемента

15.

Генеративный подход
Применяется 2 метода:
на основе геометрии детали (для каждого
элемента задаются оснастка, оборудование,
способы установки и т.д.)
на основе базы знаний (для каждого станка
установлены элементы, которые можно
обработать, и способы их обработки).

16.

Преимущества и недостатки
Технология на новые детали разрабатывается
так же легко как и на имеющиеся
Нет необходимости хранить большое
количество технологий
Высокие перспективы автоматизации и
интеграции с другими программами
Нет «технологических традиций
производства»
Требователен ко времени и ресурсам

17.

18.

Доступ к специальным инструментам для
программирования, контроля и симуляции
процессов высокоскоростного аддитивного
производства.

19.

Netfabb- 2:02

20.

Проектирование технологических процессов
«на лету». Совмещение проектирования и
верификации технологических операций.

21.

Виртуальное проектирование 1:17

22.

Объединение программ и устройств в единый
комплекс.

23.

Комплексное проектирование
- 2:35

24.

Использование безопасной облачной
платформы для хранения файлов,
объединения программ и продуктов.

25.

Всё в одном- 2:59

26.

27.

САПР технологических
процессов
«Спрут» - Московский государственный технический
университет им. Н. Э. Баумана;
«Вертикаль» - фирма АСКОН (Санкт-Петербург);
«Т – FLEX» – ЗАО «Топ Системы» (Москва);
«TECHCARD» - фирма ИНТЕРМЕХ (Белоруссия).
другие.
27

28.

Система «ВЕРТИКАЛЬ»
Интерфейс ВЕРТИКАЛЬ

29.

Отображение взаимосвязи дерева конструктивных
элементов и технологического процесса в системе «ВЕРТИКАЛЬ»

30.

Библиотека КТЭ в системе «ВЕРТИКАЛЬ» связана с типовыми планами обработки

31.

Рис 7.3.10 Схема выбора плана обработки из Библиотеки КТЭ

32.

Универсальный технологический справочник в системе «ВЕРТИКАЛЬ»
позволяет редактировать данные и их структуры

33.

Рис 7.3.15 Система расчета режимов
резания

34.

Система нормирования в системе «ВЕРТИКАЛЬ» по укрупненным нормативам времени

35.

Нормирования материалов в системе «ВЕРТИКАЛЬ»

36.

Формирование технологической документации

37.

T-FLEX Технология
Реализованы следующие методы работы:
диалоговое проектирование с использованием
баз технологических данных;
проектирование на основе техпроцессааналога;
проектирование с использованием
библиотеки технологических решений;
заимствование технологических решений из
ранее разработанных технологий.
Кроме того, возможны комбинации этих методов
по усмотрению технолога.

38.

Система T-FLEX
Большое количество текстовой и графической информации

39.

Технологический справочник в системе T-FLEX

40.

Пополнение базы данных в системе T-FLEX

41.

Система «TechCard»
Подсистемы:
Модуль проектирования технологических процессов - обеспечивает
возможность назначения расцеховочных маршрутов, выбора и расчета
заготовки, расчета трудоемкости.
SEARCH - система организации и ведения архива конструкторской и
технологической документации, управления информацией об изделиях.
CADMECH-T – система проектирования чертежей и оформления
операционных эскизов, работающая в среде AutoCAD.
ROTATION - система проектирования деталей типа "тело вращения".
IMBASE - справочно-информационная база данных стандартных
элементов и материалов.
Редактор базы знаний TechCard - программа по настройке экспертной
системы, включающей в себя формулы и таблицы для проведения
автоматических расчетов технологических параметров.
Модуль настройки базы данных TechCard.
Программа просмотра документов TechCard.
Подсистемы могут функционировать как автономно, так и в общем комплексе

42.

Система «TechCard»
Проектирование технологического процесса обработки детали:
на основе ТП - аналога;
с использованием библиотеки типовых фрагментов (фрагмент - набор
операций, переходов и используемой оснастки);
с применением типовых ТП
Дополнительные возможности:
Создание новых и редактирование имеющихся в базе данных форм
бланков;
Предоставление гибкой подсистемы расчетов: расчеты выполняются по
настраиваемым сценариям с привлечением встроенной экспертной системы;
Автоматизированное построение операционных эскизов с обеспечением
передачи параметров технологического процесса в графическую систему и
получением в составе одного бланка (операционной карты) текста и
графического изображения;
Просмотр комплекта документов с возможностью внесения замечаний,
управление оформлением и выводом комплекта на печать, возможность
получения документов в Microsoft Excel;
Иллюстрирование графическими изображениями классификаторов,
справочников, сценариев, анкет оснастки и паспортов оборудования;