Производство карбамида с жидкостным рециклом

1.

ПРОИЗВОДСТВО КАРБАМИДА С
ЖИДКОСТНЫМ РЕЦИКЛОМ
ВЫПОЛНИЛ:
СТУДЕНТ ГРУППЫ 15.03.04 АТПА-019 (4-11)
КОРНИЕНКО С.А.

2.

«Невинномысский Азот» - один из
крупнейших в России производителей
азотных удобрений и единственный в стране
производитель
синтетической
уксусной
кислоты, метилацетата,
поливинилового
спирта.

3.

Общая площадь предприятия около 750
гектаров. На заводе есть основная
площадка (порядка 450 гектаров), а
также площадки для очистки стоков
предприятия
и
города
(цех
биохимической
очистки),
узел
подготовки
речной
воды
для
промышленных и питьевых нужд

4.

История мощнейшего завода
страны берет свое начало во
второй половине 50-х годов
прошлого века. Первая партия
аммиака была получена в
Невинномысске 2 августа 1962
года.

5.

С 1965 г. «Невинномысский Азот»
приступает к выпуску продукции
органического синтеза, а с 1970-го сложных удобрений. До конца 80-х
завод активно развивался: осваивался
выпуск новых видов продукции,
внедрялись современные технологии,
строились цеха, хранилища.

6.

В процессе прохождения практики, с моим
руководителем, мы более детально изучили процесс
производства карбамида с использованием
жидкостного рецикла.
Карбамид или мочевина — это высокоэффективное
водорастворимое минеральное удобрение с высокой
концентрацией азота в своем составе.
Карбамид — самое первое органическое соединение,
полученное путем проведения химических реакций
из неорганических веществ. Содержание азота в
амидной форме в мочевине составляет 46,2%.
Карбамид представлен в виде белых гранул, легко —
растворяемых в воде и не имеющих запаха.
Карбамид применяют под все сельскохозяйственные
культуры в качестве основного удобрения (для
основного внесения), для ранневесенней подкормки
озимых культур с немедленной заделкой в почву, а
также для подкормки овощных и пропашных культур

7.

Производство по схеме с полным жидкостным рециклом
предполагает
использование
комплексной
системы
автоматизации, так как достичь требуемого качества процесса не
представляется возможным без ее использования.
Промышленные схемы производства карбамида различаются
способами использования не прореагировавших исходных
реагентов. В связи с этим существуют схемы: 1 – с открытой
цепью, или разомкнутые схемы; 2 – циркуляционные, или
циклические схемы.
В процессах с открытой цепью избыточный аммиак после
отделения от жидких продуктов направляется на поглощение
азотной кислотой. В таких случаях производство карбамида
комбинируется с получением аммонийной селитры.
В циркуляционных схемах не прореагировавшие продукты
полностью или частично возвращаются на синтез.
Циркуляционные схемы бывают: с полным рециклом; с
частичным рециклом. Циркуляционные схемы разделяются
также на схемы:- с газовым рециклом; с жидкостным рециклом;
с газожидкостным рециклом.

8.

Колонна
синтеза
карбамида
является
основным
аппаратом, представляя собой полый цилиндрический
аппарат со сферическим днищем, изготовленный из
углеродистой низколегированной стали. Реакционная
масса, состоящая из карбамида, карбамата аммония и
карбонатных солей, аммиака и воды, поступает в
колонну через нижний штуцер и, постепенно заполняя
колонну, движется к выходному штуцеру в плоской
крышке аппарата. С целью более интенсивного
перемешивания образующегося плава в нижней части
колонны имеются решетчатые перегородки. В колонне
образуется плав, содержащий 30-31% карбамида, 2122% карбамата аммония, 33-34% избыточного аммиака
и 16-17% воды, который отправляют на дистилляцию.
1 – корпус колонны; 2 – футеровка; 3 – коллектор
контроля футеровки; 4 – решетки; 5 – крышка; 6 –
штуцер

9.

Грануляционная башня – один из важнейших
элементов агрегата производства карбамида,
который позволяет получать товарный карбамид
путем
охлаждения
находящихся
в
капель
свободном
расплава,
падении
их
последующей кристаллизации во встречном
потоке охлаждающего воздуха. На сегодня такой
способ приллирования (получения однородных
по размерам гранул путем разбрызгивания
плавов
в
башнях
с
восходящим
потоком
воздуха) – наиболее широко распространенный
в мире.
1 – потолок башни; 2 – воздуховод к
промывному скрубберу; 3 – фартук; 4 – опорная
лапа; 5 – растяжка; 6 – корпус; 7– окна для ввода
воздуха; 8– конус; 9– лента из термостойкой
резины; 10– выгрузочная щель.

10.

Выпарной аппарат- это специальный отдельный блок,
через который выводится вторичный пар. Он
подключается посредством газохода. Выпарные
аппараты с паровыми рубашками,в которых
происходит неупорядоченная циркуляция
выпариваемого раствора вследствие разности
плотностей более нагретых и менее нагретых частиц.
В выпарном аппарате один из теплоносителей
движется по трубам (трубное пространство), другой- в
межтрубном пространстве. При этом теплота от более
нагретого теплоносителя через поверхность стенок
труб передаётся менее нагретому теплоносителю.
Чаще всего предусмотрено противоположное
направление движения теплоносителей,
способствующее наиболее эффективному
теплообмену
В выпарной аппарат подаётся плав карбамида из
сборника плава и после выпаривается, разделяясь на
карбамид, который поступает в сборник раствора
карбамида и на аммиачную воду, которая, в свою
очередь, поступает в промывную колонну.

11.

При прохождении практики
в цеху №2 я ознакомился с
технологическим процессом
производства карбамида с
использованием
полного
жидкостного
рецикла.
Благодаря
руководству
мастера
Джунько Д.О.,
мною были закреплены
полученные
ранее
теоретические знания.

12.

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!