Доение коров. Лекция 6

1.

Лекция 6. Доение коров
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
1

2.

Физиологические основы машинного доения коров
Молоко накапливается в вымени коровы в результате постоянно
протекающего процесса молокообразования. Перед доением 80–90%
молока находится в альвеолах.
При подготовке и в процессе доения реализуются две задачи:
обеспечение «припуска» молока коровой (молокоотдача) и
извлечение его из вымени (выдаивание).
Молокоотдача это сложная двигательная реакция молочной железы
вследствие раздражения сосков и вымени (безусловно-рефлекторная),
а также в результате воздействия внешних раздражителей
(зрительных, слуховых, обонятельных) на нервную систему животного
(условно-рефлекторная).
В ответ на эти раздражения мозг коровы выдает команду в гипофиз,
который выделяет в кровь особый гормон – окситоцин. Дойдя по
системе кровообращения до вымени, он вызывает сокращение
звездчатых мышц, в результате чего молоко из альвеол вытесняется в
молочные цистерны и соски. Происходит так называемый «припуск»
молока. При этом избыточное давление в вымени быстро возрастает
до 5 кПа.
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
2

3.

От момента раздражения до активного припуска проходит ~ 45
с. За это время должны быть выполнены все
подготовительные операции. Важно иметь в виду, что
внешние раздражения могут как стимулировать, так и
тормозить молокоотдачу.
К положительным раздражителям относятся тепло,
приятное воздействие на вымя, строгое соблюдение
стереотипа
доения
(т.
е.
продолжительности
и
последовательности выполнения операций), спокойное,
ласковое отношение дояра к корове.
К отрицательным раздражителям относятся: несоблюдение
правил и стереотипа доения, шум, посторонние люди, грубое,
жесткое обращение с животным.
Правильная организация доения и соблюдение гигиенических
требований являются гарантией получения молока высокого
качества и предотвращения заболеваний вымени.
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
3

4.

Основные правила и требования сводятся к следующим:
1. Личная гигиена обслуживающего персонала: чистая рабочая
одежда, мытье рук непосредственно перед доением.
2. Доение коров в строго определенное время и соблюдение
стереотипа доения.
3. Выделение животных с больным выменем в отдельную группу
и доение их в последнюю очередь, избегая, тем самым,
переноса возбудителей болезни и их распространения в стаде.
4. Обязательное сдаивание первых струек молока в отдельную
емкость. Этим удаляют микроорганизмы, скопившиеся у
соскового канала, что позволяет избежать загрязнения
выдаиваемого молока. Для снижения риска инфицирования
других животных ни в коем случае нельзя сдаивать молоко на
руку, на пол, на сапог или выливать содержимое емкости на пол.
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
4

5.

5. После сдаивания первых струек молока соски вымени
обтирают
одноразовыми
бумажными
салфетками,
пропитанными моющим и дезинфицирующим средством.
Сильно
загрязненное
вымя
обмывают
достаточным
количеством воды и насухо обтирают. При этом не столь важно,
чтобы все вымя было чистым сколько то, чтобы оно было сухим.
Соски обязательно должны быть чистыми.
6. Подготовка коровы к доению должна занимать не более 50 с.
Обычно обтирания вымени и сдаивания первых струек
достаточно
для
стимуляции
припуска
молока.
На
подготовленное к доению вымя сразу же надевают доильные
стаканы, сначала на дальние, затем на ближние от дояра соски
вымени, не допуская подсоса воздуха.
7. Основная операция – собственно машинное доение –
продолжается 4–8 мин. На современных доильных установках
оптимальный режим доения поддерживается автоматически,
поэтому вмешательства дояра в этот процесс обычно не
требуется.
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
5

6.

8. Заключительные операции – отключение аппарата и
снятие доильных стаканов с вымени на современных
установках также осуществляются автоматически. Оставлять
доильные стаканы на сосках после прекращения истечения
молока из вымени нельзя, так как это приводит к
заболеваниям коров маститом.
9. После снятия доильных стаканов соски дезинфицируют для
предупреждения проникновения микробов, так как сосковые
каналы полностью закрываются лишь спустя 20–30 мин по
окончании доения. Поэтому желательно так организовать
кормление коров, чтобы они не ложились сразу после
доения. Это снизит риск попадания в соски бактерий и грязи.
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
6

7.

Доильный зал типа «Елочка" предназначен для доения большого
поголовья в ограниченном пространстве. Компанией GEA,
поставщиком
сельскохозяйственного
оборудования,
был
разработан очень компактный доильный зал EuroClass 800/850/800
RE с расстоянием между доильными местами всего 800 или 850 мм.
Несмотря на его небольшой размер, он гарантирует быстрое и
щадящее выполнение процесса доения, повышение удоев и
высокое качество молока.
Несмотря на небольшой размер, у доильного зала EuroClass
800/850/800 RE компании GEA очень широкие проходы. Это
помогает коровам быстро занять правильную позицию на доильном
месте и повышает производительность.
Компания GEA не использует стойловые рамы в доильном зале типа
«Елочка" EuroClass 800/850/800 RE, что не влияет на его
стабильность и упорядоченный заход на доильные места.
Оптимальная конструкция входных ворот помогает корове быстро
зайти на доильное место. Поэтому корова практически не
испытывает дискомфорта.
7

8.

Доильный
зал
EuroClass
представлен
в
трех
исполнениях:
EuroClass 800 RE: от 2 x 8 до 2 x 25 доильных мест
EuroClass 800/850: от 1 x 3 до 2 x 25 доильных мест
Вы можете доить большое поголовье с высокой производительностью и
повышать удои без больших вложений и просторных помещений.
Открытая конструкция для легкого доступа и оптимального визуального
контроля.
Открытая конструкция EuroClass 800/850/800 RE облегчает процесс доения.
Она обеспечивает хороший обзор вымени и облегчает подключение
доильного аппарата. Волнообразный грудной упор позволяет коровам
быстро найти удобное положение, а вам предоставляет наилучший доступ
для подключения доильных аппаратов. Все доильные места всегда находятся
под вашим визуальным контролем, и вы всегда можете отреагировать на
проблемы, если они возникнут.
Если вам нужны дополнительные функции контроля, вы можете
дооборудовать EuroClass 800/850/800 RE электронными устройствами
управления доением.
8

9.

Установка обеспечивает: преддоильное полоскание молочного
оборудования; обмыв вымени коров перед доением; доение и
механическое додаивание; снятие доильных стаканов с вымени
коровы по окончании доения; транспортирование молока по
молокопроводу; фильтрацию, охлаждение молока с
последующей перекачкой в емкости для хранения молока.
Установка УДА-16А может выпускаться: с количеством скотомест
2x4, 2x6 и 2x8; с электронным устройством управления
манипуляторами и автоматической промывкой; с
пневматическим управлением манипуляторами и
механизированной промывкой; без манипуляторов, с ручной
промывкой. По желанию заказчика возможна: замена
манипуляторов доения обычной доильной аппаратурой;
поставка кормораздатчика УДА 102.000, позволяющего
одновременно с доением производить раздачу сухих
концкормов; поставка резервуара охладителя молока МКА2000Л-2Б или РПО-2,0 для сбора, охлаждения и хранения
молока.
9

10.

Доильные залы типа «Полигон» разработаны и построены в штате Мичиган
(США).
Характерными
особенностями
«полигона»
является
автоматизированный контроль над движением коров, автоматическая
стимуляция вымени, автоматическое отключение и снятие доильных
стаканов и своеобразная конфигурация доильного зала. Зал обычно имеет
четырехугольную форму, и с каждой стороны расположено по шести
доильных станков типа «елочка».
Процесс доения осуществляется следующим образом. Когда входные
ворота открыты, то все кормушки, кроме самой дальней, закрыты. Когда
первая корова достигает последней кормушки и касается ее,
автоматически открывается вторая кормушка, вторая включает третью и
т.д. по линии до последней, закрывающей входные ворота. В момент, когда
последняя корова заходит и касается первой кормушки, автоматически
открываются выходные ворота и кормушки закрываются. Вмонтированные
в пол специальные распылители автоматически обмывают вымя коровы до
дойки теплой водой и стимулируют молокоотдачу. Оператор осматривает
вымя, обсушивает его и надевает доильные стаканы на соски. С этого
момента все операции на установке автоматизированы. Установку
обслуживает один оператор. За потоком молока наблюдает контрольный
прибор (монитор), отключающий машину по окончании доения. Для
визуального контроля за процессом молокоотдачи каждая секция имеет
изогнутую стеклянную трубку на молокопроводе.
10

11.

Доильный зал Параллель, модели:
Доильный зал Параллель SBS - базовая модель, отлично
зарекомендовавшая себя на рынке;
Доильный зал Параллель с быстрым роторным выходом SBSRE. Это
параллель базовой модели + роторный выход, подгоняющий коров
через 20 секунд после открытия выходных ворот по окончании доения;
Доильный зал Параллель индустриального типа SBSI - это доильный
зал из нержавеющей стали с двумя независимыми сторонами для
доения, что необходимо для гарантированного доения коров
независимо от обстоятельств.
Доильный зал Параллель с роторным выходом - это тот же доильный
зал Параллель, но с роторным выходом, сконструированным таким
образом, что коровы начинают подгоняться за счет поворотного
устройства через 20 секунд после открытия пневматических выходных
ворот, в случае если коровы продолжают оставться в стойлах. После
того, как ротор SAC начинает вращение, коровы быстро расходятся с
доильных мест. После поворота ротора последние коровы мягко
подталкиваются к выходу. Ротор с регулируемой частотой обладает
встроенным ограничителем вращающего момента и предотвращает
любые повреждения спин коров.
11

12.

С доильной системой SwingOver EuroClass 800 и
позиционирующей рукой PosiSwing GEA Farm Technologies
разработала умную комбинацию, связывающую два доильных
места друг напротив друга в одну доильную систему. Двойной
эффект для успеха Вашего предприятия: Вы довольно
существенно понижаете инвестиционные затраты и экономите
рабочее время и трудозатраты.
Конструкция системы кронштейнов имеет такую концепцию, что
молокопровод может быть смонтирован на любой
индивидуальной для Вас высоте. Путь для молока сокращен до
минимума и это позволяет реализовать идею доения со
щадящим низким вакуумом.
Преимущество номер 1: экономия времени
Так как почти весь рабочий процесс автоматизирован. Когда
подключается доильный аппарат к последней корове в ряду,
процесс доения первой коровы как правило уже заканчивается.
Одним движением руки Вы переводите доильный аппарат на
противоположное доильное место.
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
12

13.

• Преимущество номер 2: комфорт в работе
• Доильная техника находится по центру над доильной ямой и
может по очереди использоваться на двух находящихся друг
напротив друга местах. Рабочие переходы сокращаются. У
Вас имеется целенаправленный доступ к терминалу
управления и доильному аппарату, и Вы работаете в течение
всей дойки в удобном положении и без напряжения.
• Преимущества:
• Испытанное станковое оборудование EuroClass 800.
• Короткие переходы для животного и человека.
• Эргономичное рабочее метсто, легкая промывка.
• Существенное облегчение работы, благодаря дружелюбным
к пользователю приборам управления.
• Экономия времени и более высокая пропускная способность.
• Доение, щадящее вымя, и здоровые животные, благодаря
низкому вакууму.
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
13

14.

• Преимущества доильного зала параллельной конструкции
Global 90i:
• Высокая производительность благодаря быстрому переднему
выходу и быстрой установке животных
• Панель управления MultiLine более удобна для дояра и
защищает чувствительные компоненты.
• Индивидуальная индексация при помощи гибкого переднего
рычага.
• Крепкая и надежная конструкция.
• Открытая конструкция и широкие проходы для комфорта
коров.
• Каждое стойло для доения можно открыть отдельно и
независимо от других.
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
14

15.

Доильный зал «Карусель»
В зависимости от модели “Карусель” включает в себя от 12 до
60 дополнительных мест. Скорость вращения доильного зала
может быть настроена в зависимости от скорости молокоотдачи
животных. Вращение может быть быстро остановлено, если
животное сбивает доильный аппарат или неправильно
покидает платформу.
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
15

16.

Возможны различные конфигурации зала карусель:
Внутренняя «карусель» с конфигурацией «бок о бок» или «елочка»
(оператор и молочное оборудование находятся с внутренней
стороны);
Внешняя «карусель» с конфигурацией «бок о бок» или «елочка»
(оператор и молочное оборудование расположены с внешней
стороны).
Высокая производительность при минимальных трудозатратах
Оператор находится за пультом управления, что избавляет его от
лишней ходьбы. Вращающаяся доильная установка занимает
меньше места и оставляет больше свободного пространства.
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
16

17.

Коровы
перемещаются
на
медленно
вращающейся
платформе. Оператор подготавливает коров к процессу дойки –
обрабатывает вымя, если это необходимо, и присоединяет
доильные стаканы по очереди каждой корове. Одновременно с
медленно вращающейся платформой, передвигается оператор.
Коровы остаются в стойлах во время всего вращения доильной
установки. Поднимающий механизм UNIFLOOR значительно
облегчает
работу
оператора,
возможность
настройки
индивидуального подъема создает максимально удобные условия
для работы.
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
17

18.

Доильный зал "Карусель" позволяет получить
наилучшие результаты. На такой установке происходит дойка
100-120 коров в час. При работе двух операторов количество
коров возрастает до 200 и более. В зависимости от модели
доильный зал "Карусель" может иметь от 12 до 60 доильных
мест. Контрольная панель в центре доильного зала позволяет
оператору отслеживать следующие показания: начало окончание процесса - скорость – движение коров в доильном
зале – сепарацию и т.д. в зависимости от персональной
настройки оборудования Доильный зал до 28 доильных мест
работает на 1 приводе и 2 моторах. Доильный зал,
рассчитанный на 30 доильных мест и более, работает на 2
приводах и на двух моторах. Доильный зал оснащен
высокотехнологичной вращающейся головкой, устройством,
через которое проходит электрический провод, вакуумный
провод и молокопровод.
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
18

19.

Доильный зал «Карусель» AutoRotor PerFormer
19

20.

AutoRotor PerFormer с количеством мест для доения от 24 до
80 коров.
К новинкам относится опционная удерживающая дуга. Она
не дает животным выйти с платформы - если необходимо - и
оставляет их на второй круг для доения, причем без
остановки. Удобно контролировать таких животных, и можно
автоматически селектировать их.
В качестве альтернативы удерживающей дуге система
SpeedControl может понижать скорость вращения так, чтобы
корова успела подоиться за 1 круг. Выберается подходящая
механическая рука для подключения аппаратов: PosiGuide
для рационального доения, PosiForm для существенного
улучшения комфорта при доении и гигиены при свободно
определяемой зоне подключения аппарата. Регулируемый по
высоте фиксатор на обеих руках обеспечивает отличное
положение доильных аппаратов на вымени без помех со
стороны подъемной силы.
20

21.

• Преимущества:
• минимизация трудозатрат и затрат на персонал
• расслабленное движение животных при высочайшей пропускной
способности
• удобное животным станковое оборудование с большой площадью на
доильном месте
• По выбору электрический или гидравлический привод
• герметичный шкаф-кабинет на каждом доильном месте для защиты всех
компонентов доильной техники
• удерживающая дуга для доения по второму кругу (опция)
• PosiGuide: направление шланга для рационального подключения и доения
без помех
• PosiForm: ведущая рука для поднятия и опускания доильного аппарата при
улучшенной эргономии и гигиене
• приборы управления доением DeMax для использования автоматики снятия
аппаратов
• приборы управления доением Metatron/DemaTron для профессионального
менеджмента доения и точного измерения надоя
• DPView в доильной системе AutoRotor:
• индикация подоенных коров
• индикация общего надоя за час
• индикация продолжительности доения
• индикация статистических данных по животным
21

22.

Доильный зал «Карусель» AutoRotor Magnum 91/90-S
22

23.

Преимущества:
Компактная стойка управления между доильными местами
Удобное подключение и оптимальное направление доильного аппарата с
помощью PosiControl
Максимальный обзор в зоне доения и доение без помех
Все питающие линии и молокопровод расположены в защищенном месте
под платформой
Открытая конструкция доильного места с удобными для животных
делителями мест: легкий вход на платформу
Доильное место легко мыть и обслуживать
PosiControl: революционная функциональная рука для доения
Механическая доильная рука поддерживает Вас в течение всего процесса
подключения и доения. PosiControl выносит доильный аппарат в удобное
для подключения положение. Так Вы экономите ценное время, уменьшаете
физическую нагрузку и предотвращаете преждевременную усталость. Во
время доения PosiControl с регулируемым удерживающим ремнем
обеспечивает правильное положение доильного аппарата на вымени. После
дойки PosiControl быстро, но мягко стягивает доильный аппарат с вымени и
быстро переводит его в чистое место под платформой. Таким образом,
животным освобождается путь для входа и выхода с доильного места.
23

24.

Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
24

25.

Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
25

26.

Принципиальная схема доильной установки
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
26

27.

Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
27

28.

Доильные аппараты.
На молочных фермах и комплексах применяют двухтактные доильные аппараты АДУ-1
и аАДС-1 различных комплектаций: с пульсаторами АДУ 02.000, АДУ 02.100 и АДУ
02.200; с коллекторами АДУ 03.000 и АДУ 03.100, а также трехтактные «Волга»,
комплектуемые пульсаторами АДУ 02.000 или АДУ 02.200 с коллектором Сб2а.
Используют и специальные доильные аппараты: почетвертного доения ДАЧ-1, ЗТ-Ф-1 и
для лечения маститов ЛПДА-1УВЧ.
Двухтактный доильный аппарат АДУ-1 предназначен для машинного доения коров
на всех типах отечественных доильных установок. В него входят четыре доильных
стакана, пульсатор, коллектор, ручка и шланги. При доении со сбором молока в
доильное ведро в комплекте ручка отсутствует.
Двухтактный стимулирующий доильный аппарат АДС-1 состоит из четырех доильных
стаканов, коллектора АДУ 03.100, пульсатора АДУ 02.200, шлангов и ручки. При
необходимости индивидуального учета удоя в разъем молочного шланга подключают
счетчик УЗМ-1А.
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
28

29.

Трехтактный аппарат «Волга» предназначен для доения и сбора молока в доильное
ведро. Он состоит из четырех двухкамерных доильных стаканов, коллектора,
пульсатора, доильного ведра с крышкой и двух резиновых шлангов: воздушного и
молочного.
Доильный аппарат четвертной ДАЧ-1 предназначен для определения
продуктивности коров при подборе их по пригодности к машинному доению, а также
при проведении селекционной и исследовательской работы. Он позволяет получить
следующие показатели: продолжительность доения по четвертям вымени и общую
продолжительность доения, продуктивность доения по четвертям и общую
продуктивность доения, среднюю скорость доения, соотношение удоев из передних и
задних четвертей (индекс вымени).
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
29

30.

В состав доильного аппарата, например, АДУ-1 входят:
- доильные стаканы, в которых осуществляется процесс
доения коровы;
- коллектор, выполняющий следующие функции:
- обеспечивает прием и транспортировку молока;
- включает и отключает подачу разрежения в доильные
стаканы;
- позволяет визуально контролировать процесс доения;
- пульсатор, выполняющий следующие операции:
- преобразует постоянное разрежение в прерывистое;
- формирует такты сжатия и сосания;
- молочные шланги для сбора молока;
- вакуумные шланги для подвода вакуума от вакуумпровода.
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
30

31.

Первичная переработка молока.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ МОЛОКА.
Целью очистки молока является удаление различных механических
примесей, которые загрязняют его и создают условия для
развития микроорганизмов. Чем больше в молоке механических
загрязнений, тем выше его бактериальная обсемененность.
• Очистку молока производят как непосредственно в молочной
линии доильной установки, так и с использованием
специального оборудования в молочном отделении фермы.
• На доильных установках отечественного производства очистка
молока от механических примесей осуществляется путем
фильтрования его в цилиндрическом фильтре. В молочных
отделениях ферм для этих целей наибольшее распространение
получили фильтры (плоские, цилиндрические, конические,
дисковые) и центробежные очистители (с периодической и
непрерывной выгрузкой осадка).
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
31

32.

В фильтрах, в качестве рабочих элементов применяют
ватные диски, марлю, фланель, бумагу, металлическую сетку,
синтетические материалы и др.
• Ватные диски с гладкой или «вафельной» поверхностью
хорошо очищают молоко и не требуют специального ухода.
После применения ватные диски заменяют новыми, а
использованные уничтожают.Медленная фильтрация молока
через такие фильтры требует увеличения емкости
фильтровальной камеры.
• Марлевые фильтры получили широкое распространение на
фермах. Однако такие фильтры быстро изнашиваются,
загрязняются и не обеспечивают высокой степени чистоты
получаемого молока.
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
32

33.

Фильтры из бумаги и синтетических тканей (энанта, лавсана и
др.) на фермах колхозов и совхозов находят все большее
применение. При правильном использовании фильтровальной
ткани из лавсана 1 м ее заменяет 40 м марли. Одноразовые
бумажные фильтры по сравнению с фильтрами многоразового
использования позволяют получать молоко с меньшей
механической загрязненностью.
Цилиндрический фильтр:
1,7 – уплотнительные прокладки; 2 – корпус; 3 – фильтрующий элемент; 4 –
кольцо; 5 – гайка; 6 – переходник; 8 – каркас.
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
33

34.

Цедилка:
1 - корпус; 2, 4 - решетки; 3 - фильтрующий элемент;
5 - грязевой желоб; 6 - распорное кольцо.
Цедилки применяют для фильтрования молока,
поступающего порциями. Они позволяют сгладить поток
фильтруемого молока.
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
34

35.

Конусовидная форма решеток увеличивает фильтрующую
поверхность, а также способствует лучшему отделению
загрязнений. Нерастворенные загрязнения скользят по стенкам
решетки в желобок, откуда удаляются при промывке или замене
фильтра.
Цилиндрический фильтр применяют для фильтрования молока в
потоке на доильных установках. Такой фильтр представляет собой
цилиндрический элемент, выполненный из нержавеющей стали.
Внутри корпуса 2 фильтра имеется каркас 8, на который надевается
фильтрующий элемент 3, закрепляемый резиновым кольцом 4.
Уплотнение фильтра в корпусе достигается резиновыми
прокладками.
Работает фильтр следующим образом.
Молоко, текущее по молокопроводу, попадает в корпус фильтра,
продавливается через фильтрующий материал на котором оседают
механические частицы, и поступает и охладитель. Перед
циркуляционной промывкой фильтрующий элемент удаляют из
корпуса фильтра.
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
35

36.

Дли фильтрования молока в высокопроизводительных
молочных линиях применяют конические и дисковые фильтры
как в одинарном, так и в парном исполнении производительностью от 500 до 20 000 дм3/ч.
Конический фильтр:
1 – вентиль; 2 – крышка; 3 – корпус; 4 – молокоприемная чаша; 5
– фильтрующий элемент; 6 – спускной кран; 7, 8 – патрубки
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
36

37.

Дисковый фильтр:
1 – фильтрующий
элемент; 2 – диск; 3 –
стопор
Дисковые фильтры отличаются от конических и других
исполнений развитой фильтрующей поверхностью,
которая может регулироваться набором дисков
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
37

38.

Основной рабочий орган центробежного
очистителя – барабан. На его основании 8 в
специальной проточке устанавливается
тарелкодержатель 1, положение которого
фиксируется штифтом 9.Наружная
поверхность тарелкодержателя имеет три
шлица, на которые укладывается пакет
промежуточных конических тарелок 2. Для
удобства сборки все тарелки в барабане
пронумерованы. На пакет промежуточных
тарелок укладывается разделительная
тарелка 3. Сверху барабан закрывается
крышкой 4, которая вместе с тарелкой 3
образует напорную камеру.
Центробежный очиститель:
1 – станина; 2 – приводной механизм; 3 – тормоз; 4 – чаша станины; 5
– гайка крепления барабана; 6 – патрубок вывода молока; 7 –
барабан; 8 – прижим; 9 – стопор; 10 – пробка для залива масла; 11 –
пульсатор; 12 – указатель уровня масла; 13 – пробка слива масла.
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
38

39.

• Центробежные очистители используются для очистки
молока в поточной технологической линии.
• Центробежный очиститель состоит из следующих основных
узлов: барабана, приводного механизма, приемновыводного устройства, электродвигателя и станины 1.
Технологическая схема центробежной очистки:
1 – напорный диск; 2 – тарелки; 3 – грязевая камера.
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
39

40.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МОЛОКА
Тепловая обработка молока на фермах предусматривает его
обязательное охлаждение и в случае необходимости,
пастеризацию. При охлаждении молока замедляется
жизнедеятельность микроорганизмов, вызывающих его порчу и
скисание, а следовательно обеспечиваются условия для его
хранения. Пастеризация применяется для уничтожения
микроорганизмов и тем самым предотвращает распространение
инфекций через питьевое молоко. Тепловую обработку проводят в
специально оборудованном помещении, отделенном от
коровников, что гарантирует получение продукции высокого
качества.
Охлаждение. В доильно-молочных линиях наибольшее
распространение получили пластинчатые охладители. Эксплуатация
этих охладителей особенно удобна при наличии циркуляционной
системы промывки молочной линии, позволяющей обходиться без
ежедневной разборки и чистки аппарата.
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
40

41.

Классификация оборудования для охлаждения и
пастеризации молока.
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
41

42.

Классификация резервуаров-охладителей
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
42

43.

По сравнению с погружными, оросительными, спиральными, резервуарными и
другими теплообменниками пластинчатые аппараты имеют следующие
преимущества:
• высокая эффективность охлаждения;
• малый рабочий объем аппарата, что способствует быстрой реакции
приборов автоматики на изменения условий процесса и, следовательно,
обеспечивает быстрое и точное управление процессом (у пластинчатого
теплообменника с площадью 1 м2 рабочий объем для каждой из сред
составляет около 1,7 дм3, что в 3 раза меньше, чем у трубчатого
теплообменника той же производительности);
• способность работать с достаточной эффективностью при минимальном
температурном напоре;
• минимальные тепловые потери (тепловая изоляция обычно не требуется);
• технологичность конструкции основных рабочих частей аппаратов, что
создает условия для массового их изготовления при минимальной затрате
материалов (удельный расход кислотостойкой нержавеющей стали на 1 м2
теплообменной поверхности составляет 12–15 кг);
• малая установочная площадь: пластинчатый теплообменник занимает
примерно в 5 раз меньшую площадь помещения, чем трубчатый аппарат
аналогичной производительности;
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
43

44.

• высокая степень компактности рабочей поверхности
теплообменника: 1 м3 рабочего объема включает до 200 м2
теплообменной поверхности;
• возможность оперировать разнообразными компоновками
теплообменных пластин, что позволяет в каждом конкретном
случае подобрать наиболее оптимальное их сочетание,
соответствующее условиям технологического процесса;
• легкость и быстрота монтажа, разборки и сборки,
доступность рабочих поверхностей для осмотра и чистки, что
особенно выгодно для производства, где требуется
многократная чистка поверхности теплообмена;
• возможность безразборной мойки аппарата.
• Определяющей особенностью пластинчатого охладителя
является конструкция его теплопередающей стенки или
теплообменной пластины. Формы теплообменных пластин и
профили их поверхностей очень разнообразны.
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
44

45.

Пластинчатый охладитель ОМ – 400:
1 - комплект теплообменных пластин; 2 - упорная плита; 3 - нажимная плита;
4 - штанга; 5 - гайка; 6 - шпилька; 7, 10 -патрубки для подвода и отвода
молока; 8, 9-патрубки для подвода и отвода хладоносителя.
Пластинчатый охладитель «ООЛ-1000!
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
45

46.

Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
46

47.

Танк - охладитель с намораживанием льда
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
47

48.

Танк - охладитель с намораживанием льда с проточным охлаждением
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
48

49.

Пастеризация. Одним из способов уничтожения микробов в
молоке является широко применяемый в молочной
промышленности и на животноводческих фермах способ –
нагревание молока до 63 – 90°С и выдерживание его при такой
температуре в течение определенного времени. По имени
выдающегося французского ученого Луи Пастера, впервые
предложившего этот способ, такая обработка называется
пастеризацией.
Температура и время пастеризации определяют режим процесса. В
производственной практике применяют следующие режимы:
• - моментальную, или мгновенную, пастеризацию – нагревание до 85 – 90°С
без выдержки (верхнее без контроля выдержки);
• - кратковременную пастеризацию – нагревание до и 77 – 78°С с выдержкой
при этой температуре 15 – 20 с в специальном поточном выдерживателе;
• - длительную пастеризацию – нагревание до 63 – 650 С с последующей
выдержкой в танках или ваннах до 30 мин.
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
49

50.

• При производстве особо стойкого в хранении цельного
молока и молочных консервов, предназначенных для
длительного хранения, необходимо нагревать продукт до
температуры не менее 110°С. Такая тепловая обработка
называется стерилизацией.
Исходя из сущности технологии обработки молока, к пастеризаторам
предъявляются следующие основные требования:
• Полное уничтожение микробов всех форм.
• Универсальность, т. е. пастеризация не только молока, но и других
молочных продуктов.
• Обработка в аппарате не должна ухудшать иммунобиологические,
физические и химические свойства обрабатываемого продукта.
• Пастеризатор должен быть прост по устройству и в эксплуатации.
• Рабочие органы, соприкасающиеся с продуктом, должны быть
стойкими к химическим воздействиям продукта и моющих
жидкостей.
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
50

51.

На животноводческих фермах и комплексах пастеризацию
молока осуществляют в пастеризационных аппарату следующих
типов:
• - пластинчатых пастеризационно-охладительных установках;
• - ваннах длительной пастеризации;
• - паровых пастеризаторах с вытеснительными барабанами.
• Пластинчатые пастеризаторы предназначены для тепловой
обработки молока с целью его обеззараживания.
• Установка включает в себя пластинчатый аппарат, насос
подачи горячей воды, электроводонагреватель, пульт
управления, выдерживатель, перепускной
электрогидравлический клапан, молокоприемник, насос
подачи молока; молокоочиститель.
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
51

52.

Пластинчатая автоматизированная пастеризационно-охладительная установка
типа ОКЛ-10 (10 000 л|ч).
Установка предназначена для быстрого нагревания и пастеризации молока и
подобных пищевых жидкостей в закрытом потоке и последующего
охлаждения после выдержки. Применяется на предприятиях молочной и
пищевой промышленности.
Производительность 10 000 литров в час.
Время выдержки при температуре пастеризации от 25 секунд до 400 секунд и
выше.
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
52

53.

Состав установки ОКЛ-10 по основным узлам:
1.Приемный бак продукт
2.Насос центробежный продукта
3.Аппарт пластинчатый (бессклеевое соединение уплотнения с
пластиной)
4.Выдерживатель
5.Клапан переключающийся для продукта
6.Система водоподготовки (инжекторная или через
пластинчатый теплообменник)
7.Запорная и регулирующая арматура для теплоносителя
8.Запорная и регулирующая арматура для хладоносителя
9.Пульт управления установкой (релейная или аналоговая схема)
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
53

54.

ХОЛОДИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ.
• Для непрерывного получения искусственного холода на
животноводческих фермах применяют установки,
использующие холодильные агенты, которые при
атмосферном давлении имеют низкие температуры кипения.
• Установки, обеспечивающие получение охлаждающего
эффекта при кипении холодильного агента, называются
паровыми холодильными машинами. В зависимости от
способа осуществления замкнутого цикла их делят на
компрессионные, пароэжекторные, абсорбционные и
тепловые.
• Вещество (рабочее тело), циркулирующее в системе
холодильной машины и участвующее в обратимом процессе,
называют холодильным агентом, в качестве которого чаще
всего используются хладон (фреон) и аммиак.
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
54

55.

Охладители молока открытого типа емкостью от 300 л. до 5 000
л. Ручная промывка.
Модели: вертикальные, от 300 л. до 2 000 л., горизонтальные, от
1 000 л. до 5 000 л.
Охладители молока закрытого типа, с рабочим объемом от
1 000 л. до 20 000 л. Автоматическая промывка.
Установки для предохлаждения и мгновенного охлаждения
молока. Производительность – от 5 000 до 10 000 л/час.
Молочные танки предназначены для быстрого охлаждения
сырого молока. Согласно технологическим требованиям, его
температуру надо понизить от естественных + 34 °С до
необходимых + 2...4°С . Только в таких условиях развитие
бактерий практически полностью остановится, и свежее
молоко может храниться до 2-х суток без потери всех
полезных свойств ценного продукта.
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
55

56.

Танки-Охладители молока от 2000 до
2000 т.
Время охлаждения 3 часа.
Современная технология. Автоматическая
мойка.
Танк охладитель молока закрытого типа
функционирует на основе инновационных
технологий. В нем предусмотрено наличие
автоматической системы промывки, а также
холодильно-компрессорных агрегатов.
Автоматическая мойка состоит из мощного электронасоса,
подвижных форсунок, электронного блока управления. Ее
активизация осуществляется нажатием одной кнопки. Далее
механизм функционирует по специальной программе. Промывка
резервуара начинается с предварительного ополаскивания
холодной и горячей водой. Далее следует обработка щелочными и
кислотными моющими средствами и, наконец, производится
итоговое ополаскивание. Всасывающие насосы для щелочей и
кислот дозируют эти средства с точностью до миллилитра, что
избавляет вас от их перерасхода.
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
56

57.

Охладители молока открытого типа емкостью от 300 л. до 5 000
Дементьев Ю.Н., доцент кафедры технического обеспечения АПК
57