Проект холодильника овощебазы ёмкостью 3000 т

1.

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ
ИМ. К.Г. РАЗУМОВСКОГО (ПЕРВЫЙ КАЗАЧИЙ УНИВЕРСИТЕТ)
(ФГБОУ ВО МГУТУ им. К.Г.РАЗУМОВСКОГО (ПКУ))
Башкирский институт технологий и управления (филиал)
Кафедра «Пищевых технологий и промышленной инженерии»
Направление подготовки 16.03.01 Техническая физика
Профиль Техника и физика низких температур
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
«Проект холодильника овощебазы ёмкостью 3000 т. в г.Самара»
Обучающийся Германов И.В.
Руководитель выпускной квалификационной работы доцент Сьянов Д.А., к.т.н,
Рекомендовать к защите и. о. заведующего кафедрой доцент Кузнецова Е.В., к.б.н.,
Мелеуз 2023

2.

В настоящее время наблюдается стремительный рост
перерабатывающей промышленности, основанной на
использовании продуктов питания. Это связано в первую
очередь с ростом платёжеспособности населения нашей
страны. Среднестатистический покупатель всё больше
ориентируется на качественные отечественные продукты
питания, в частности к этому можно отнести такие продукты
как фрукты и овощи. Данный вид продуктов требует особой
технологии сохранения первоначальных свойств, а для этого
необходимо обеспечить соответствующие температурные
режимы хранения присущие каждому виду продукта.
В связи с этим в этой области важно правильно выстроить
звенья холодильной цепи от производителя до прилавка
магазина. Но особую роль в ней играют холодильники,
поэтому в настоящее время важно поддерживать на
современном техническом уровне их функциональность,
работоспособность, надёжность, не забывая при этом и
проектировании новых.
Кроме того немало холодильного оборудования используется непосредственно в местах
выращивания и заготовки овощной продукции. Всё это «подталкивает» к постоянному
совершенствованию холодильного оборудования, применяемому в холодильном хозяйстве.
Автоматизацию холодильных машин и установок осуществляют с целью повышения их
экономической эффективности и обеспечения безопасности работы людей. Повышение
экономической эффективности достигается вследствие уменьшения эксплуатационных расходов
и затрат на ремонт оборудования, а безопасность эксплуатации – применением автоматических
устройств, защищающих установки от работы в опасных режимах.

3.

ОСНОВНЫЕ РАЗДЕЛЫ
ГЛАВА 1
1. Технико – экономическое обоснование.
2. Расчёт площадей и обоснование планировки.
3. Выбор и расчёт теплоизоляции.
ГЛАВА 2
4. Расчёт теплопритоков.
5. Тепловой расчет и подбор основного оборудования.
6. Расчет и подбор вспомогательного оборудования.
7. Безопасные методы эксплуатации холодильной установки.

4.

Планировка холодильника должна учитывать особенности принятой
системы охлаждения. В камерах тепловой обработки (замораживания,
охлаждения) предусматриваются подвесные воздухоохладители, а в
камерах хранения - подвесные батареи, что уменьшает расход труб и
металла, а также значительно меньше усушка, чем при интенсивной
циркуляции.
При разработке проекта необходимо учитывать требования правил
техники безопасности и пожарной безопасности.
Основная задача холодильного хранения овощей это создание
благоприятных температурных условий, которые позволяют сохранять их
длительное время. По данным учебного пособия «Холодильная
технология» под ред. Мещерякова «охлаждение плодов и овощей при
низких температурах основано на замедлении процессов
жизнедеятельности микроорганизмов, которые происходят в плодах в
период хранения.
Режимы охлаждения для камер хранения плодов и овощей выбирают
в зависимости от вида и свойств продукции, кроме того необходимо
соблюдать параметры холодильной обработки. К ним относятся
температура воздуха, относительная влажность и скорость его движения.
Для значительных видов растительных плодов рекомендуемая
температура воздуха меняется в незначительных интервалах (от плюс 4 до
плюс 20C ). Относительная влажность автоматически устанавливается для
каждого из видов сырья в следствии условий отвода теплоты и
стабилизируется в пределах 85 - 96%. Исключением является лук,
который хранится с относительной влажности не больше чем 75 %.

5.

6.

Описание работы установки:
компрессор отсасывает пары холодильного агента из приборов охлаждения.
Сжатые пары проходят через маслоотделитель, затем нагнетаются в
конденсатор. Из конденсатора жидкость сливается в линейный ресивер
(который оборудован регулятором уровня, для обеспечения стабильной
подачи жидкого холодильного агента на регулирующую станцию), откуда
равномерно подаётся в жидкостной коллектор. Равномерный слив агента
обеспечивается с помощью уравнительной линии между конденсатором и
линейным ресивером.
Компрессор имеет охлаждаемые водой рубашки на цилиндрах,
необходимость этого вызвана высокими температурами конца сжатия у
аммиака, что может вызвать опасный режим работы (опасность
самовоспламенения масла в цилиндрах).
На линии отсоса пара из испарителя установлен отделитель жидкости,
обеспечивающий сухой ход компрессора.
Для выпуска масла, в системе предусмотрен маслосборник.
Приборы охлаждения представляют собой воздухоохладители.

7.

8.

Цель автоматизации – повышение экономической эффективности оборудования и
обеспечение безопасности при его работе.
Устройства автоматики повышают экономичность эксплуатации главным образом
вследствие уменьшения затрат труда на обслуживание, повышение производительности
труда персонала. Отказ от непрерывного обслуживания установок на предприятиях –
потребителях холода позволил бы высвободить десятки тысяч квалифицированных
рабочих.
Автоматизацию холодильных машин и установок осуществляют с целью повышения
их экономической эффективности и обеспечения безопасности работы людей. Повышение
экономической эффективности достигается вследствие уменьшения эксплуатационных
расходов и затрат на ремонт оборудования, а безопасность эксплуатации – применением
автоматических устройств, защищающих установки от работы в опасных режимах.
Системой автоматизации называют совокупность объекта автоматизации и
автоматических устройств, позволяющих управлять работой этого объекта без участия
персонала.
Системы автоматизации решают комплекс задач по управлению работой холодильной
машины или установки. Эти задачи следует разделять на основную и
вспомогательные.
Основной задачей автоматизации является поддержание заданной
температуры в объекте охлаждения или температуры холодоносителя.
Эта задача решается путём автоматического регулирования
температуры.
К вспомогательным задачам автоматизации относят питание
испарителей жидким холодильным агентом, поддержание давления
конденсации и др.

9.

10.

11.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В проекте разработан холодильник для
плодоовощной продукции с условной емкостью
камер 3000 тонн.
Предусмотрена система автоматизации
холодильной установки, непосредственного
охлаждения камер с батарейной системой с
использованием подвесных воздухоохладителей.
Показано преимущество работы холодильной
установки с системой непосредственного
охлаждения. Спроектированная система охлаждения
позволяет работать с наименьшими
энергетическими затратами, она более долговечна,
так как в качестве холодильного агента применен
аммиак, не коррозирующий металлы.
Схема оборудована современными
компрессорно-конденсаторными агрегатами с
суммарной холодопроизводительностью 1403кВт.
Строительство холодильника предполагается на
территории действующих предприятий или
продовольственных баз с использованием
вспомогательных служб и инженерных сетей
основного предприятия.