科技创新无限 志高掘进先锋

1.

科技创新无限
志高掘进先锋
2020 年一处服务部 服
务基础培训 ZGYX453)

2.

培训内容
① 服务工程师工作职责明确
② 现场服务基本要点及设备跟踪
③ 工作报告标准要求
④ 产品技术原理图示 ZGYX452+

3.

一、服务工程师岗位职责
现场服务
• 交机、用户培训
• 故障维修
• 技术交流及客户关系维持
经销商及用户售后支持
• 经销商服务培训、指导
• 经销商及用户技术问题解答及零配件推荐、确认、查询帮助
• 公司服务政策、信息传递
产品技术验证及改进建议
• 工地试验、零部件验证跟踪反馈
• 产品改进建议提出
配合销售
• 零备件销售
• 整机销售
PDI 检查及大修工作配合、三包件处理

4.

二、现场服务基本要点 交机服务要点
交机前的检查 到货时 预备并携带
相机
记录、留证分析等
工具专用工具
检查、维修
相关文件
交机、服务报告
合同附件清单
随机、发货物料清
单等

5.

交机服务要点
交机前的检查 随机零部件处理 数量确认
随机工具
随机产品资料
随机附件、
零配件
随机清单及合同规定附带清单中的所有物料清点确认

6.

交机服务要点
交机前的检查 钻机各种铭牌的确认 记录
设备上各种铭牌的安装状况 / 位置及记载内容进行确认
主要铭牌发动机 空压机 凿岩机、回转头等 规
格等拍照记录

7.

交机服务要点
交机前的检查 钻机的状态 外观目测检查
设备到货时状况 油漆状况、
划伤、变形、漏油等进行
确认 如有故障用照相机拍
下来并做记录
对现场能够修复的故障 在交货前当场就给予处理。
对当场无法处理的事项 在交货时可与客户暂时达成协议另行再修。但
有关修理时期以尽快为佳。

8.

交机服务要点
交机前的检查 整机 工作装置 目测、声音
确认钻机本身及组装工作装置是所需要的螺
栓等是否松动及欠缺。
敲打、坚固
扭力检查
螺栓松动的检查
用锤子来敲打螺栓
螺栓头部或扭紧方向
使用扭力扳手是最理想的

9.

交机服务要点
交机前的检查 附件类 外观目测检查
确认附件的安装状况
尤其是对那些没有安
装就出厂的钻机进行
交货服务时 一定要
对现货及安装时需要
的零件进行确认 并
对车体侧的安装零件
有无问题进行确认

10.

交机服务要点
交机前的检查 整机的性能测试
压力、发动机转速、工作
装置工作速度等 并记录
测量结果 如存在问题当
场给予处理 对当场无法
处理的事项 在交货时可
与客户暂时达成协议另行
再修 但有关修理时期以
尽快为佳。

11.

交机服务要点
与客户交货时的检查 交机前检查项目再详细确认
检查要点
⑴ 液压主泵 / 马达 行走、旋转 及其他液压阀、旋转接头的检查
⑵ 机架部分
⑶ 工作装置操作阀的检查
⑷ 发动机总成、散热器、水管及各软管的检查
⑸ 各液压油缸及软管、配管的检查
★ 各总成件之间的结合面等 要对其进行上下左右的目测
★ 配管 / 软管的连接部分 液压件与配管软管连接部分及配管与软管连接
部分 的检查
★ 配管的法兰盘焊接处的漏油状况及软管扣压部分的检查

12.

交机服务要点
与客户交货时的检查 交机前检查项目再详细确认
检查要点
⑹ 液压油箱 / 燃油箱的盖子的结合面及焊接处等的目测检查
⑺ 空气系统 空压机及相关管路 是否泄漏的检查
⑻ 工作装置 回转头 凿岩机等 焊接部位的目测检查
9 仪表盘上的各显示器及开关等是否正常的确认
★ 有关水温表、油温表的确认需将钻机运行起来 待温度升高后再检查
如把工作装置油缸失速溢流 这样就可以在短时间内使各种温度升
高
10 确认灯类的状况

13.

交机服务要点
与客户交货时的检查 特别注意
在启动设备前
要对各部位的
油位进行确认
油
位
① 测量油位时 需选择平坦的场所 并确保必要的面积
② 如需运转机器 必须确保机器周围的安全状况
③ 在检查油时 要让机器处于必要的姿势。

14.

交机服务要点
与客户交货时的检查 检查项目确认、签字验收
在检查项目的同时
并记录下随机发货
清单、交机验收单
或服务报告等中有
的项目 确认完毕
后须有用户的签字。

15.

交机服务要点
用户指导
1 主要是钻机的操作维护
培训 重点是日常保养维护
2 钻机基本操作培训
3 制定相关备件计划 强调原
厂备件对机器寿命与效率的重要
性。

16.

故障检修基本要点
机器查找故障的要求
1. 把机器停在平整的地面上
检查安全销、挡块以及停车
制动器装配的是否完好。
要停在平整地面

17.

故障检修基本要点
机器查找故障的要求
2. 两名或两名以上工作
人员共同进行操作时 应
严格遵守得到大家同意的
统一一致的信号 并且不
要让未经授权的任何人靠
近。

18.

故障检修基本要点
机器查找故障的要求
3. 应密切注意不要触
及到任何热的零部件
以免烫伤。不要被转动
中的零件扯住。

19.

故障检修基本要点
机器查找故障的要求
4. 断开导线时 一
定要首先拆开蓄电
池的负 - 极接线
端。

20.

故障检修基本要点
机器查找故障的要求
5. 从一个处于油、水或
空气的压力之下的部位
拧下螺塞时 首先要把
它的内部压力解除 再
行拆卸。安装测量装置
时 一定要连接妥当。

21.

故障检修基本要点
机器查找故障的要求
6. 查找故障的目的
是要准确查明发生故
障的根本原因 以便
迅速进行修理、排除
并防止故障再次发生。

22.

故障检修基本要点
查找故障的要点
1. 在查找故障时 , 不要忙着拆卸各个零部件。
如果在发生故障以后立即把零部件拆解开来 那么 :
1) 与故障没有关联的零件或其它不必要的零件均将被拆
卸下来。
2) 查明故障产生的原因将变为不可能。
这样还会引起工时、零件、油或油脂的浪费 与此同时
也还会使用户或操作人员对查明故障失去信心。
由于这个缘故 在查找故障时 有必要事先进行全面的
分析研究 然后再按照规定的程序进行故障的查找。

23.

故障检修基本要点
查找故障的要点
2. 应向用户或操作人员询问的几个问题
1) 除报告中提及的问题以外还有其它问题发生吗
2) 故障出现之前 机器有没有其它什么异常
3) 这个故障是突然发生的吗 在此之前 机器的运转情况如
何 有没有别的问题
4) 故障是在什么情况下发生的
5) 故障出现之前修理过吗 是什么时候修理的 如何修理的
6) 以前发生过类似的故障吗

24.

故障检修基本要点
查找故障的要点
3. 查找故障前需要进行的检查
1) 检查机器的所有异常现象。
2) 查阅“启动前的检查”中的各个项目。
3) 其它检查项目。
4) 其它维修项目可以从外部进行检查 所以
要检查认为必须的所有项目。

25.

故障检修基本要点
查找故障的要点
4. 确认故障
自行确认故障的范围 并判断是按一个实际的故障加以
处理 还是作为一个操作方法的问题来处理 等等。
★ 操作钻机时重新使其故障的征象呈现出来 而不要
进行任何可能使问题变得更糟的探察或测量。
5. 故障查找
利用第 2 4 项的分析和检查结果把故障的起因范围缩
小 然后用故障查找表 矩阵 来确切认定故障的位置。

26.

故障检修基本要点
查找故障的要点
6. 消除故障发生的根本原因的措施
即使故障已经修复 如果故障的根本原因没有消除
则同样的故障还会再次发生。为了防止这种情况出现
总要分析一下为什么会发生这个问题。然后排除其根
本原因。

27.

故障检修基本要点
★ 故障查找的基本程序
1) 从简单的点开始。
2) 从最可能的点开始。
3) 分析研究其它相关的零件或信息数据。

28.

设备服务跟踪
跟踪什么信息
• 设备使用状况
• 设备保养状况
• 客户需求、信息
谁来跟踪
• 1 谁开机谁负责 2 谁服务谁负
责
• 客户联系谁就谁负责 适用于所有问
题反馈

29.

三、工作报告标准
交机报告
现场服
务报告
设备检查表
PDI 检查表
技术服务
信息单
微信
交机、现场服务、设备
检查、 PDI 检查、技术
服务信息单可根据个人
经验增加信息备注 但
模板表格内要求检查、
填写的信息必须如实检
查、填写

30.

工作报告标准
微信群信息反馈规范
• 所有服务信息反馈及故障反馈只能通过服务内部群发送 经领导确
认筛选汇总后统一在质量反馈群提出 领导有特别指示除外。
• 现场除重大故障及需紧急处理的故障实时反馈外 其它故障信息反
馈必须归纳完整后一次性反馈 客户名称 / 设备工作地址、设备型
号序列号、故障描述、原因分析 包括故障零件损坏状态及原因 、
现场处理措施及结果、后续需跟踪处理说明、现场照片 铭牌 发
动机 / 主电机 / 凿岩时间 设备全景 故障部位拆除前 故障件拆
除、拆解后 故障处理后。
• 现场服务报告在服务结束要求客户签字后于当天添加填写差旅费服
务群内发送
• 客户、经销商电话反馈问题需及时反馈情况 有无电话指导处理措
施、检查建议 后续处理结果及待处理项。

31.

四、产品技术原理 ZGYX453B -- 维护保养
操作、维护
保养、维修
钻机前请务
必仔细阅读
随机操作维
护保养手册

32.

紧急停机安全保护
•紧急停机按钮不准有
任何遮挡物影响对其的
操作。
•每天工作前应检测所
有的紧急停机按钮是否
工作正常。
•当钻机上的任何一个
紧急停机按钮在发动机
运转时按下 则发动机立
即熄火 钻机的其他相
关动作也将立即停止。
如果其中任意一个紧急
停机按钮没有复位 发
动机均不能再次起动。
钻机上设有紧
急停机开关
位于右侧操作
台上和驾驶室
前

33.

自动停机保护功能
如果出现以下情况之一 发动机将熄火。
机油压力过低
发动机速度过高
发动机水温过高
发动机油压低压 0.8bar 控制屏的故障灯点亮报警
显示屏出现故障信息。
转速高于 2250 Rpm/min 时 显示屏出现故障信息
发动机水温高于 105℃ 时 控制屏的故障灯点亮报
警 显示屏出现故障信息
压 缩 机 排 气 温 度 过 空压机温度升至超过 120℃ 控制屏的故障灯点亮
高
报警 显示屏出现故障信息
液压油温度过高
液压油温度超过 70℃ 报警 显示屏出现故障信息。
压 缩 机 排 气 压 力 过 空压机压力升至超过 18.5bar 控制屏的故障灯点亮
高
报警 显示屏出现故障信息

34.

自动停机保护功能
如果出现以下情况之一 显示屏出现报警信息但不熄火。
柴油滤芯堵塞
控制屏的故障灯点亮报警 显示屏出现 spn679-7
故障信息。
控制屏的故障灯点亮报警 显示屏出现 spn818
关闭钥匙马上关总电源
故障信息。
保养周期到
控制屏的故障灯点亮报警 显示屏出现故障信息。
电瓶电压低
控制屏的故障灯点亮报警 显示屏出现故障信息。
空压机油滤堵塞
控制屏的故障灯点亮报警 显示屏出现故障信息。

35.

油品油位检查更换 空压机机油
排放口
钻机运行时通过
油窥镜检查油位
在中间位置
必须每班
启动
前 通过
油气桶底
部排放口
排出冷凝
水
必要时停机冷机后 确保油气桶内压力已排出 通过加油口添加志高
专用合成压缩机油。压缩机油每 1000 小时更换 首次 500 小时更换。

36.

油品油位检查更换 液压油
冲击器润滑油 加注
干净的液压油或机
油
液压油箱底
部排放口
液压油油位计
正常油位是在所有油缸收回状态下油位在油位计上、
下标之间 且任何状态下油位计始终要能看到油

37.

油品油位检查更换 发动机机油
机油加油口
手油泵
机油排放口
机油标尺
机身水平放置 发动机熄火 5 分钟以上 拔出机油标尺擦干净
后插入再拔出 油位应该在刻度之 L 和 H 之间
发动机油每 250 小时更换 首次 100 小时更换

38.

油品油位检查更换 发动机冷却液
加液口在散热器顶
部 机身尾顶部
散热器密封盖
保证冷却液足够冷却 直到可用手触摸散热器时才可打开散
热器盖 正确液位在加液口颈部。添加冷却液之前 应使发
动机冷却到 50℃ 以下

39.

油品油位检查更换 行走马达减速箱齿轮油
注油口
重负荷齿轮油
2L
检查口
放油口
注油口离检查口
较近 放油口离
检查口较远。
履带行走 齿轮
转动至注油口最
顶部 放油口在
最底部 打开检
查口堵头检查油
位。
检查口位于齿轮
箱中间位置 与
地面水平。
齿轮油每 500 小
时更换 首次 100
小时更换。

40.

滤芯检查更换 空气滤芯
空压机空滤
发动机空滤
排尘阀
必须向下
安全滤芯
粗滤
粗滤芯用不高于 5 公斤的压缩空气以一定角度 并保持 25 毫米以
上的距离小心对准滤芯从内往外吹清洁滤芯。密封磨损或损坏 更
换粗滤芯。粗滤芯上出现撕裂或孔或粗滤芯已更换过两次 更换粗
滤和安全滤芯。空气滤芯每 500 小时更换。

41.

滤芯检查更换 集尘滤芯
集尘空滤
滤芯底座螺母
每 250 小时检查 集尘效果差或出风口出灰 检查粉尘滤芯 如有
损坏更换粉尘滤芯。粉尘滤芯每 500 小时更换。螺母用来拧紧和拆
卸滤芯。

42.

滤芯检查更换 发动机机油过滤器
机油滤芯
发动机机油过滤器和机油同步更换
保养。每 250 小时更换 首次 100
小时更换。
用专用皮带扳手
左旋拆除旧过滤
器 在安装新过
滤器之前清除了
所有旧密封
新过滤器内注满清洁的机
油 密封面上涂抹一层清
洁的机油 用手拧紧机油
过滤器直到密封垫接触底
座 不要过分拧紧

43.

滤芯检查更换 发动机燃油过滤器
排水
柴油初级过滤器
柴油精滤
更换燃油过滤器和油水分离器滤芯时 务必切断电源开关 发动机停机 清洁燃油过
滤器座 用手拧开油水分离器盖更换里面纸滤 用专用皮带扳手拆下过滤器 清洁过
滤器座的密封表面 保证过滤器座没有任何陈旧的密封 安装燃油过滤器之前不要往
燃油过滤器填注燃油 过滤器密封表面涂抹一层薄薄的清洁柴油 旋转过滤器直到密
封接触过滤器座表面 再拧紧 1/2 – 3/4 转 不要过分拧紧 检查发动机和连接是否有
燃油泄漏 打开钥匙开关通电 用电动输油泵泵油 直到电动输油泵不动为止 启动
发动机并检查有无泄漏 发动机运行约一分钟后停机 再次检查泄漏。
燃油过滤器、油水分离器滤芯每 250 小时更换 每班
通过过滤器下方的排放阀排水及沉积物

44.

滤芯检查更换 空气压缩机机油过滤器
清洁过滤器及周边 用皮带
扳手拆下过滤器 清洁过滤
器座密封表面 必要时 更
换过滤器座的 O 形密封圈
用清洁的压缩机油润滑 O 形
密封圈 用皮带扳手按照要
求安装新过滤器 启动后
在运行温度下检查压缩机油
过滤器是否泄漏。
空压机机油过滤器每 500 小时更换 首次 100 小
时更换 更换油品时同步更换过滤器

45.

滤芯检查更换 液压油过滤器滤芯
液压油回
油滤芯
液压油箱
呼吸器
压力指
示器
液压油进
油滤芯
发动机停止运行 液压油冷却
到温度低于 50°C 清洁过滤器
和周边 旋开上部过滤器盖
红色 更换滤芯。重新装
好过滤器盖 启动钻机 检查
液压回油过滤器连接是否有泄
漏。过滤器堵塞指示计指针指
向红色区域 应立即更换过滤
器。
液压油回油过滤器芯每 250 小
时更换 首次 100 小时更换
指示针到红色区域必须更换滤
芯
液压油箱呼吸器每 1000 小时更
换
进油滤芯 500 小时清洗 1000
小时更换

46.

空调压缩机皮带张紧、更换
张紧
1. 松开张紧杆的支撑锁紧螺母。
2. 通过张紧调节螺母增大或减小皮
带张力。 用手指按压圈中的皮带
处 98N 下沉量 10~14MM 之间 )
3. 依次拧紧支撑锁紧螺母。
4 新安装的皮带 须在发动机额
定转速下运行 30 分钟后再次检查皮
带的张紧 .

47.

履带张紧检查、调节
盖板拆开
内黄油嘴
检查
钻机前行。当其中某一履带销正好位
于后托链轮正上方时停止。将一直尺
或直木条放在履带板上。直尺底部与
履带板顶部之间的距离在 12.5 – 25
毫米之间。
调节
1 打开盖板。
2 若要张紧履带 用黄油枪通过黄油
嘴将润滑脂注入履带张紧缸 使履带张
紧。
3 若要松开履带 则松开单向阀使润
滑脂从履带张紧缸中流出。不要拆除该
单向阀。一旦达到正确的张力 拧紧黄
油嘴。

48.

检查、调整推进链条
通过调节两端
的调节螺母
可调节链条的
张紧
每 50 小时检查推进器链条的张紧、锁紧螺母
是否松动。
对于新交付的钻机或新换的链条 初始一个月
需要每天检查链条张紧和螺母锁紧。一旦链条
松动开始振动 需及时调整它的张紧和螺母锁
紧。
2. 跟管轮链条
1. 推进器链条

49.

检查和调整接近开关
每隔 50 小时 检查推进接近开关的接近间隙 和回转头托
架间 必要时调整。正确的接近间隙约为 5 毫米。
检查接近开关的功能。在推进和后退时 用铁片或螺丝刀分
别靠近前后接近开关 如果推进或后退动作减速 表明接近
开关功能正常 否则 应更换接近开关。

50.

推进器滑架耐磨垫检查、调整
尼龙滑块
每运行 250 小时检查推进器滑架耐磨
垫
间隙测量处
小孔漏气须
立即更换回
转头气封
间隙的正常值为 1-1.5mm 。如果滑架在整个行程中平均间隙超过 3 毫
米 则需重新调整。推进器滑架耐磨垫与导向板之间的间隙通过增减
调整垫来调节 必要时更换耐磨垫。限位板与推进梁滑轨之间的间隙
通过限位板调节。限位板上有腰形孔 注意限位板的安装方向。必要
时更换限位板。用 600 牛顿米的拧紧力矩拧紧螺栓。

51.

润滑钻机所有润滑脂点
支架、油缸、轴承等所有销轴连接点检查、加注润滑脂
每 50 小时给所有润滑点加注润滑脂 包括链轮和跟
管轮涂抹润滑脂
维护周期基于正常的运行条件。如果运行条件恶劣则
维护周期需要缩短。

52.

钻机功能键
钻机驾驶室内按钮、手柄操作示意说明
1
3
2
5
4
7
6
8 9
1. 扑尘罩上下
2. 推进梁补偿
3. 大臂上下
4. 大臂左右摆
5. 推进梁俯仰
6. 推进梁左右
摆
7. 车身调平
8. 凿岩时推进
压
力调
节
9. 接卸钎时推
进 压力调节

53.

钻机功能键
钻机驾驶室内按钮、手柄操作示意说明
1
备用
3
4
5
10
11
6
7
8
9
2
1. 快进
2. 接卸钎 3. 开关风
4. 运行 / 行走 / 凿岩切换
5. 预热 选装
6. 雨刮喷水 7. 雨刮器开关 两
档
12
13
8. 行走快慢档
9. 喇叭
10. 钥匙点火开关
11. 手动油门
12. 前大灯 13 后大灯

54.

钻机功能键
钻机驾驶室内按钮、手柄操作示意说明
9
4
1
5
2
3
8
7
6
1. 下卡钎
2. 上卡钎
3. 卸钎
4. 集尘 / 换钎 中位关闭 换钎档
为自动档 开风自动切换为集尘
5. 空载 / 低压 / 高压切换开关
6. 水雾除尘 选配
7. 车身调平锁 行走档位时才有调
平动作
8. 打黄油
9. 急停

55.

钻机功能键
钻机驾驶室内按钮、手柄操作示意说明
5
1. 钎进 进钻杆库
2
2. 钎出 出钻杆库
6
4
3
3. 正转 顺时针
4. 反转 逆时针
1
5. 机械手开爪
6. 机械手松抓

56.

钻机功能键
钻机驾驶室内显示屏示意说明
发动机负载率
发动机转速表
机油压力
电瓶电压
发动机水温
运行时间

57.

钻机功能键
钻机驾驶室内显示屏示意说明
液压油
温
检修
界面
排气温
度
气压

58.

钻机功能键
钻机驾驶室内显示屏示意说明
1. 柴油油量显示
1
2. 推进压力表 50~80bar
2
3. 回转压力表 50~70bar
3
4. 气压表 冲击压力
4
5. 显示屏
5
6
6. 显示屏修改程序端口 不
能当 USB 充电用

59.

钻机功能键
钻机驾驶室内空调示意说明
冷 / 暖风
切换开关
鼓风机三
档开关
制冷温度
调节

60.

钻机图示说明
阀件及电器元件
1. 定位压力溢流阀
200bar
1
2
2. 定位七连阀组
3. 黄油泵气压减压阀
3bar
5
3
4
4. 黄油桶
5. 车身调平电磁阀组

61.

钻机图示说明
车身内阀件及电器元件
电源继电器
空气开关
中间继电器
配电箱电器示意图示
控制器
发动机检测接口

62.

钻机图示说明
车身内阀件及电器元件
1. 集尘 / 换钎电磁阀
1
2. 集尘压力溢流阀
150bar
4
3
2
3. 换钎压力溢流阀
180bar
4. 电磁阀线圈
5
5. 柴油加油口

63.

钻机图示说明
车身内阀件及电器元件
行走凿岩
主阀
电器柜
液压油温控阀
压力表 指针到
红色区域必须立
即更换滤芯
液压油进油滤芯
液压油温度传感器

64.

钻机图示说明
车身内阀件及电器元件
5
1
4
2
3
6
1. 泵 1 测压口 左行走压力
230bar
2. 泵 2 测压口 右行走压力
230bar
3. 泵 3 测压口 集尘
150bar 换钎、 定位
180bar
4. 泵 4 测压口 散热风扇马
达压力 120bar-150bar
5. 先导压力测压口 设定压
力 25bar
6. 测压管接头 需要检测压
力时接在对应的接头上

65.

钻机图示说明
车身内阀件及电器元件
1. 脉冲电磁阀
4
2. 反吹气罐
1
3. 打黄油电磁风阀
2
3
5
4. 集尘箱
5. 气水分离器 停机后自动
排水

66.

钻机图示说明
车身内阀件及电器元件
1. 减压阀 反吹压力
2. 节流阀
1
2
3
3. 气压表 6--8bar
4. 吹气枪接头 高压
5
4
6
5. 节流阀 供开停缸压力
6. 溢流阀 冷却泵压力
120~150bar)

67.

钻机图示说明
车身内阀件及电器元件
1
1. 卸载电磁气阀 通电卸
载
2
2. 低压电磁气阀 ( 通电低
压
3
4
5
3. 低压减压阀 设定值
12bar
4. 高压减压阀 设定值
20bar
6
5. 压力传感器 气压
6. 气压表

68.

钻机图示说明
车身内阀件及电器元件
1. 一级气缸减压阀 5bar
3
1
2
2. 停机放空电磁气阀
3. 安全阀
4. 油气桶铭牌
4
5. 加油口 确定罐内无气压
后才能打开
5
6. 空压机油油位镜
6
7
7. 空压机油温度传感器

69.

钻机图示说明
车身内阀件及电器元件
1. 空压机进气阀
1
5
2
2. 补气阀 进气阀自带
3. 可调呼吸帽 调整内循环
压力为 4bar
3
6
4. 空压机主机
4
5. 一级进气阀 停机时关闭
启动后常开
6. 补气阀 外加

70.

钻机图示说明
车身内阀件及电器元件
1
2
3
5
8
4
6
7
1. 空压机空滤
2. 发动机空滤
3. 进气阀总成
4. 空压机总成
5. 油气罐
6. 推进回转阀
7. 总电源开关
钥匙关闭后
等一分钟关闭总
电源
8. 空调冷媒散热
器

71.

钻机图示说明
车身内阀件及电器元件
1. 发动机启动马达
1
4
5
2
2. 空压机油滤堵塞报警装
置
3. 空压机油温控阀
4. 开风阀
3
5. 开停油缸
6
6. 水箱放水开关

72.

钻机图示说明
车身内阀件及电器元件
7
8
1
2
3
4
5
6
1. 左行走溢流阀 调整压力
为 230bar
2. 回转溢流阀 正转设定为
120bar
3. 回转溢流阀 反转设定为
200bar
4. 推进溢流阀 设定
120bar
5. 提升溢流阀 设定
160bar
6. 右行走溢流阀 设定值为
230bar
7. 倒车警报压力开关
8. 先导压力减压阀 设定值
为 25bar

73.

钻机图示说明
车身内阀件及电器元件
2
1
7
3
5
6
4
1. 开风电磁阀
2. 接卸钎电磁阀
3. 行走凿岩切换电磁阀 行
走档时 4 个灯都亮
4. 先导压力减压阀 正常值
调
整为 25bar 压力太
低凿岩手柄无动作或动作缓
慢
5. 先导压力电磁阀 断电凿
岩
手柄无动作
6. 行走快慢档切换电磁阀
7. 分线盒

74.

钻机图示说明
车身内阀件及电器元件
1. 快退停止电磁阀 灯亮回
转头提升减速
5
4
3
1
2
6
2
2. 快进电磁阀 快进时灯
亮
3. 快退停溢流阀 设定
60bar
4. 顺序阀 推进优先 设定
65bar 超过 65bar 后给回转
5. 回转速度调速阀 顺时针
调慢 逆时针调快

75.

钻机图示说明
推进梁阀件及电器元件
接近开
关
推进平
衡阀
说明 1. 推进平衡阀控制回转头下降的背压 还起液压锁的作
用。
2. 接近开关在回转头提到顶端时给信号提升压力减压。

76.

钻机图示说明
推进梁阀件及电器元件
1
8
2
3
9
4
10
5
6
7
11
1. 开爪 2. 摆钎 3. 转钎 4. 卸钎 5. 上卡钎 6. 下
卡钎
7. 推进梁分线盒 8. 轻握阀 - 轻握压力调节 松
到底再紧一圈 9. 摆钎压力调节 10. 转钎速度调
节 11. 卡钎压力调节

77.

钻机图示说明
推进梁阀件及电器元件
1
2
3
8
7
4
5
6
1. 接近开关 转钎正转停
止
2. 接近开关 转钎反转停
止
3. 粗滤桶
4 节流阀 控制卡钎油缸同
步
5. 空心轴座黄油嘴 每班必
须加注
6. 铺尘罩
7. 卸钎油缸
8. 黄油喷油嘴 黄油必须调
至能流动状态

78.

钻机图示说明
推进梁阀件及电器元件
1
3
4
1
1
2
1
1. 调整螺栓 机械手前后左右调节 使钻杆和回转头对中
2. 接近开关 转钎锁 机械手摆进后接近开关灯亮转钎才有动
作 灯不亮 转钎正反都不转
3. 摆钎油缸
4. 抓钎油缸

79.

基本参数及系统原理
柴油发动机
型号
YC6L310-H300
转速
1750rpm
制造厂
玉柴
燃油箱容量
480L
额定功率
230KW
螺杆空压机
制造厂
志高
排风量
16m3 / min
机头制造厂
Jiuyi Niemann
最大压力
20bar
功能参数
3.5 寸、 4 寸、 5
钻孔直径
90-138mm
配套冲击器
孔深
24000mm
回转速度
0-110r/min
钻杆直径
68mm 76mm
回转扭矩
2,800 Nm
钻杆长度
3000mm
换杆器及储杆数 7+1
寸

80.

基本参数
钻臂
钻臂形式
单直臂
推进方式
马达链条方式
推进器总长度
6,475 mm
推进行程
3,585 mm
推进补偿
1200mm
最大推进速度
0.88m/s
最大推进力
18kN
最大拉拔力
24.8KN
最大行走速度
3km/h
驱动力
119kN
最大爬坡能力
30°
履带摆动角度
±10°
总宽度
2360mm
高度
3000mm
总长度
9000mm
重量
15000kg
底盘
重量及尺寸

81.

系统原理
空压机
Air Compresser
发动机
Desie engine
油气分离
器
Seprator
Impact/Flush
液压泵
Hydrulic Pump
Route
Feed lever
推进手柄
Route lever
旋转手柄
Tramming
Lever
行走手柄
Logic
Valve
逻辑
阀组
Direction Valve
换向阀组
Feed
Impact

82.

钻机操作注意事项
开机前的检查 钻孔注意事项 停机方法。
开机
1. 开机前检查油、水 油气桶和柴油粗滤排水检查完成后打开总电源
2. 检查运行、行走、凿岩三档开关是否在运行档
3. 检查空压机加载开关须在卸载档
4. 检查集尘换钎开关须处于中位
5. 打开钥匙开关先通电 待显示屏完全显示后继续右旋钥匙开关 启动发动机
6. 待水温 40℃ 以上时 切换至行走档位 转速自动增加至 1300 转 分钟 行
走至工作面 钻臂定位好后切换至凿岩档 发动机转速自动至 1400 转 分钟
7. 把加载开关往前推至加载档位 低压 12bar 高压 20bar 集尘换钎开关推至
换钎档位 开风打钻时自动切换至集尘
8. 开孔 开推进钻头顶到地面、开风、开回转 开孔好后开始打孔。
关机
1. 机器停至安全位置 空压机卸载开关拨至卸载档位 开风 排空冲击器至空
压机管路之间的空气
2. 切换至运行档 运行两分钟后待水温降至 80℃ 以下 将车身放平 推进梁竖
立 顶尖着地
3. 关闭点火钥匙 停机
4. 停机一分钟后关闭总电源开关。