Регулировка молотильного аппарата

1. Регулировка молотильного аппарата

Регулировка частоты вращения
барабана
Регулировка зазоров молотильного
аппарата

2. Барабанно-дековые молотильные аппараты: а – штифтовый; б – бильный;

3. Молотильное устройство

• Выделение зерна из колосьев в бильном
молотильном устройстве комбайна
происходит главным образом в процессе его
вытирания, а также за счет ударного
воздействия.
• Штифтовые аппараты выделяют зерно
преимущественно вследствие удара, а также
вытирания используют для обмолота
початков кукурузы.

4.

5.

• Обе эти регулировки зависят от убираемой
культуры и ее состояния.
• зазоры между бичами и планками
подбарабанья устанавливаются: на входе 18 мм, на выходе - 2 мм.
• Величина зазора выбирается из условия
отсутствия потерь недомолотом, но
чрезмерное уменьшение зазора может
привести к увеличению травмирования
дробления зерна.
• При уборке влажных хлебов зазор
уменьшают, сухих увеличивают.
• Для зерновых культур частота вращения
устанавливается в пределах 850 – 1200 об
мин

6.

7.

• Частоту вращения рекомендуется
регулировать и в течение рабочего дня в
зависимости от влажности,
• но эта регулировка производится как
дополнительная после регулировки зазора
между барабаном и подбарабаньем.
• Частота вращения барабана регулируется
бесступенчато с помощью клиноременного
варианта, с гидравлическим управлением, с
рабочего места комбайнера,

8.

9. Регулировка частоты вращения барабана и натяжения ремня вариатора барабана

• Частота вращения барабана
(450…900 мин -1(об./мин)) регулируется
из кабины вариатором с
автоматической системой натяжения
ремня и гидроприводом. Управление
контролируется электронным
указателем.

10.

Схема работы подпорного клапана: а - нейтральное положение;
б - нагнетание жидкости в гидроцилиндр; в - слив жидкости из
гидроцилиндра;
1 - шток; 2 - кольцо уплотнительное; 3 - пружина

11.

12. Механизм обратной прокрутки барабана

Механизм приводится в действие
при помощи гидроцилиндра 12,
опирающегося на правый подкос
молотилки 7. Управляется
гидроцилиндр из кабины водителя
или дублирующей рукояткой,
расположенной под площадкой
водителя.

13.

• - зазоры в молотильных аппаратах
установить положенем рычагов 1 и 2 (рис. 10)
во вторые сверху пазы зубчатых секторов.
Этому положению рычагов должны
соответствовать
• зазоры на входе 20мм для первого и 18мм
для второго барабанов,
• а на выходе 7мм для первого и 6мм для
второго барабанов. Корректировку
осуществляют изменением длины подвесок .

14.

15.

16.

17.

18. Заводской регулировкой устанавливают зазоры: на входе — 18 мм, между передней планкой 3 основной деки 2 и бичами барабана — 14

мм, на выходе — 2
мм при положении рычага 6 на первом зубе сектора 7.

19. Механизм подвески подбарабанья:1,8- гайки; 2, 6 - подвески; 3 - торсионный вал; 4 — поперечина; 5 - рычаг; 7,9- люки

Механизм подвески подбарабанья:1,8- гайки; 2, 6 подвески; 3 - торсионный вал; 4 — поперечина; 5 рычаг; 7,9- люки

20. Механизм подвески и регулировки подбарабанья:

21.

Технические требования к отдельным узлам молотилки.
1. Длина бичей барабанов должна быть равна длине подбарабанья. Допускается отклонение
торцов бичей от плоскости торцов подбарабанья не более 2 мм.
2. Между бичами барабана и подбарабаньем допускаются местные зазоры не более 1мм.
3. Конусность и прогибы поверхности барабана допускается не более 1мм.
4. Барабан должен быть статически отбалансирован. Дисбаланс барабана допускается не более
0,12 Н*м.
5. Молотильные барабаны должны быть симметричны панелям молотилки. Зазор между
торцами барабанов и панелями должен быть не менее 5мм.
6. Ремень привода барабана должен иметь нормальное натяжение. В этом случае прогиб
ведущей ветви под действием усилия в 40 Н, приложенного к середине, должен составлять 2...3
мм.
7. Зазор между боковинами транспортной доски и панелями молотилки не более 4 мм.
8. Подвески транспортной доски должны проворачиваться, но не иметь радиального люфта.
9. Не допускается погнутость жалюзи решет и удлинителя.
10.Решета не должны иметь прогибов.
11.Клавиши соломотряса на приводных валах должны быть установлены без перекосов. Зазор
между соседними клавишами должен быть не менее 2 мм. Не допускается погнутость жалюзи
клавишей.
12.Заслонки и крышки элеваторов должны плотно прилегать к кожухам. Допускаются зазоры
между ними не более 1 мм.
13.Дисбаланс крылача вентилятора допускается не более 10 г.м. Балансировку проводят
установкой пластин.
14. Барабан домолачивающего устройства должен быть статически сбалансирован.

22. Вариатор барабана:

1 – диск подвижной ведущего шкива; 2
– диск неподвижный; 3, 14 – пружины;
4 – шкив привода молотилки; 5,17 –
ступицы неподвижные; 6 – болт
специальный; 7 – гидроцилиндр; 8 –
конус; 9, 16, 20 – гайки; 10 – шайба
стопорная; 11 – болт регулировочный;
12 – вал битера; 13 – диск ведомого
шкива; 15 – муфта; 18 – ступица
подвижная; 19 – крышка; 20 – гайка; 21
– вал барабана; 22 – кольцо; 23 –
кожух; 24 – барабан молотильный; 26 –
подшипник опорный; 27 – битер
отбойный; 28 – ремень

23. Комбайн Дон

24.

1 - диск подвижный;
2 - диск
неподвижный; 3 ремень; 4 - диск
ведомого шкива;
5 - кольцо; 6 гайка; 7 - подвижная
ступица.

25.

26.

27.

Недомолоченные колоски с очистки попадают
в домолачивающее устройство, которое
лопастным молотильным устройством 8 (рисунок
2.43) перетирает массу, домолачивает колоски.
Обработанный ворох вводится в молотилку
шнеком 14 и распределяется по ширине
транспортной доски сепаратора зернового
вороха.

28.

29.

«Нью
Холланд»
«Дойц Фар»
«Енисей
«Джон Дир»
Наименование показателей
1200»
Кол-во
11 технические27
14
Основные
данные комбайнов
выпускаем.
Расчетная
пропускная
6,5…7
моделей
способность при массовом отношении зерна к
Мощность
170-331
133-360
150-408
соломе 1:1,5, кг/с
двигателя,
Ширина молотилки,
мм
1200
л.с.
Мощность
двигателя, кВт
(л. с.)
Ширина
4,25-9,10
захвата
жатки, м кг
Масса комбайна,
3,05-9,15
Диаметрм3 :
0,61-0,66
Вместимость,
барабана,
зернового
бункера копнителя
м
Диаметр барабана, мм
Ширина
1,30-1,67
2:
Общая
площадь,
м
барабана, м
подбарабанья
Частота вращ.
345-1040
соломосепаратора
барабана, очистки
ветрорешетной
об/мин
0,60-0,61
106,7
3,00-9,00
(144,5)
«Клаас»
- «Дон1500»
13
8…9
140-400
1500
162
3,60-9,00
(220)
9400
0,60
4,5
13370
0,45-0,60
6,0
9
12
385-1210
550
1,11-1,52
0,8
3,4
410-1250
2,13
800
1,32-1,70
1,32
6,02
158-1500
3,82
1,04-1,56
«Кейс»
Ск10
«Рото
8
р»
10…12
150-425
1500
184
3,60-8,40
(250)
15688
6,00,60
20
770
1,30-1,63
0,94
1,5
314-1240
4,43
Площадь
подбарабань
я, м2
0,77-1,15
0,62-0,86
0,72-1,13
–
0,70-1,02
Угол охвата
121
101-111
121
90-117
–

30.

31.

«Нью
Холланд»
«Дойц
Фар»
«Клаас»
«Кейс»
11
27
14
13
8
Мощность
двигателя,
л.с.
170-331
133-360
150-408
140-400
150-425
Ширина
захвата
жатки, м
4,25-9,10
3,05-9,15
3,00-9,00
3,60-9,00
3,60-8,40
Диаметр
барабана
,м
0,61-0,66
0,60-0,61
0,60
0,45-0,60
0,60
Ширина
барабана,
м
1,30-1,67
1,04-1,56
1,11-1,52
1,32-1,70
1,30-1,63
Частота
вращ.
барабана,
об/мин
345-1040
385-1210
410-1250
158-1500
314-1240
–
0,70-1,02
«Джон
Дир»
Кол-во
выпускае
м.
моделей

32.

Площадь
подбараба
нья, м2
0,77-1,15
0,62-0,86
0,72-1,13
–
0,70-1,02
Угол
охвата
подбараба
нья, ºС
121
101-111
121
90-117
–
Количеств
о клавиш
соломотря
са
4-6
4-6
5-6
5-6
4-5
Площадь
соломотря
са, м2
5,6-7,7
4,0-5,23
4,2-7,48
5,15-7,0
5,3-6,65
Площадь
очистки,
м2
4,1-5,8
3,2-6,5
3,7-7,9
4,2-5,8
3,5-8,5