FMEA-анализ. Failure Mode and Effects Analysis – анализ возможности возникновения дефектов и их влияния на потребителя

1. FMEA FMEA-анализ (Failure Mode and Effects Analysis – анализ возможности возникновения дефектов и их влияния на потребителя)

2.

Виды FMEA-анализа
Виды FMEAанализа
Конструкция
изделия
(FMEA-анализ
конструкции)
Процесс
производства
продукции (FMEAанализ процесса
производства)
Бизнеспроцессы
(FMEA-анализ
бизнеспроцессов)
Процесс
эксплуатации
изделия
(FMEA-анализ
процесса
эксплуатации)

3.

FMEA - анализ включает два
основных этапа:
1 этап
2 этап
Этап построения построения компонентной,
структурной, функциональной и потоковой
моделей объекта анализа
Этап исследования моделей:
Потенциальные
дефекты
Потенциальные
последствия
дефектов для
потребителей
Возможности
контроля
появления дефектов
Потенциальные
причины дефектов

4.

Для оценки каждого из
выявленных дефектов
используются следующие
параметры:
Параметр тяжести последствий
для потребителя (В)
Параметр частоты возникновения
дефекта (А)
Параметр вероятности не
обнаружения дефекта (Е)

5.

Желательное
значение:
RPZ < 100
RPZ
Параметр
Риска
потребителя
RPZ = B*A*E
RPZ = [1;1000]

6.

Результаты анализа заносятся в
специальную таблицу:
Таблица FMEA-анализа объекта
Компо-
Потен-
Потен-
Потен-
нент
циальный
циальные
циальные
причины
последствия
дефект
Контроль
В
А
Е
RPZ = B*A*E
RPZ

7.

Метод FMEA часто применяют при:
Разработке новых изделий
Изменении продукта, процесса или операции
Ограниченных возможностях контроля
Высокой доле брака
Использовании новых установок, машин,
инструментов
Нарушении норм техники безопасности

8.

Особенности метода
Критический
анализ
Коллективный
подход
Систематическое
документирование
Творческий
подход
Внедряется
сверху вниз

9.

Трудный для
реализации
в сложных
системах
Неэффективен при
необдуманном
применении
Недостатки
метода
Неспособность
оценить общую
надежность
системы
Не учитывает
коллинеарность
факторов
Нуждается в
дополнении другими
методами