Ведение технологического процесса приготовления аммонизированного рассола в производстве соды кальцинированной

1. Ведение технологического процесса приготовления аммонизированного рассола в производстве соды кальцинированной. Выполнила

2.

Аммонизированный рассол
получают путем
растворения аммиака из газов,
поступающих в отделение абсорбции.
При этом протекает реакция
NH3(г.) + Н2О (ж.) ↔NH4ОН (р.)

3.

Характеристика исходного сырья и полупродуктов
Техническое наименование продукта - бикарбонат натрия
технический (натрий двууглекислый) - полупродукт в
производстве соды кальцинированной технической,
выпускается по ГОСТ 2156-76
Для предотвращения коррозии аппаратов и трубопроводов,
а также для улучшения качества
выпускаемой соды, в процесс вводятся
сернистые соединения (сернистый аммоний –
(NН3, которые в присутствии Си при повышенной
температуре образуют сероводород S, который,
в свою очередь, соединяется с железом на
стенках аппаратов и трубопроводов, образуя
нерастворимую пленку сульфидного железа.

4.

Описание технологической схемы
АБСОРБЦИЯ – это
объемное поглощение
газов или паров жидкостью
(абсорбентом) с
образованием раствора. В
промышленности
осуществляют в
абсорберах (устар. скрубберах), имеющих
развитую поверхность
соприкосновения
абсорбента с
поглощаемым веществом.

5.

20% очищенного рассола из гребенки подается во вторую сверху
барбатажную бочку промывателя воздуха фильтров (ПВФл ) во вторую
бочку снизу подается воздух после сепараторов вакуум-фильтров, в
ПВФл происходит отмывка воздуха фильтров от NH3 и СО2.
Частично отмытый воздух выводится из верхней части ПВФл и
направляется на вторичную отмывку, а рассол из нижней бочки по
сифону поступает во вторую сверху бочку промывателя газа
абсорбции (ПГАБ) Газ поступает во вторую снизу бочку ПГАБ из
абсорбера-1.
В ПГАБ происходит отмывка от NH3 и частично СО2 газа,
выходящего из АБ-1. Газ выходящий из ПГАБ, проходит сепаратор
предназначенный для отделения брызг рассола, и вакуумнасосами,
расположенными на участке газовой компрессии, направляется в цех
№3 в общий коллектор газа после холодильников газа паровых
кальцинаторов. Из ПГАБ рассол поступает в верхнюю часть АБ-1.
Основная часть очищенного рассола 45% подается из
распредгребенки в верхнюю часть ПГКл-2. В ПГл-2 происходит
поглощение NH3 и СО2. из газов после ПГКл-1. Газ после ПГКл-2
через сепараторы поступает в СПГКл (санитарный промыватель
газа колон) , в него же поступает газ после ПГКЛ-2. Рассол из
ПГКл по глубокому сифону поступает в верхнюю часть АБ-1, где
смешивается с потоком слабоаммонизированного рассола,
поступающего из ПГАБ. В Аб-1 происходит поглощение NH3 и СО2.
из газов, поступающих из АБ-2 по наружному газоходу. Рассол из АБ1через внутренний гидрозатвор перетекает на распределительную
тарелку АБ-2.Газ после АБ-1 направляется в нижнюю часть ПГАБ. В
нижнюю частьАБ-2 подаются газы основной и малой дистилляции,
которые предварительно охлаждаются в холодильниках газа
дистилляции (ХГДС). ХГДС охлаждаются и оборотной водой, которая
подаются центробежными насосами.
Аммонизированный рассол из АБ-2 поступает на всас насосов 185,
которыми прокачивается через пластинчатые теплообменники,
кожухотрубные холодильники в сборники аммонизированного рассола.

6.

Схема абсорбции

7. Абсорбционная колонна

8.

4.Основное оборудование и его
эксплутационные характеристики
Наименование оборудования и его назначение.
Холодильник газа дистилляции (ХГДС) для
охлаждения газов КДС
Первый абсорбер АБ-1 для насыщения рассола NH3
и СО2
Второй абсорбер АБ-2 для насыщения рассола NH3
и СО2, а также для охлаждения аммрассола
Второй промыватель газа колон (ПГКл-2) для
поглощения рассолом NH3 и СО2 из газов после
ПГКл-1
Промыватель воздуха фильтров (ПВФл) для
поглощения NH3 и СО2 рассолом из воздуха
вакуум-фильтров
Промыватель газа абсорбции (ПГАБ)для
улавливания рассолом NH3 и СО2 из газов после
АБ-1
Сборник аммрассола(САР)

9.

Нарушение технологического
режима и методы их устранения.
Неполадки
Методы устранения
Неисправен трубовакуумнагнетатель
Закристаллизованная солями вакуумный
коллектор от ПВФл до СПВФл
Переполнение сепаратора СПВФл
Открыть пар и прочистить коллектор до
СПВФл, открыть воду на промывку
коллектора от СПВФл до сепаратора
Прочистить выход воды из сепараторов.
Недостаточное количество рассола подается в
ПВФл
Разогрев абсорбции из-за недостаточного
охлаждения АБ-2 или ХГДС
Недостаточная нагрузка по рассолу ПГКл-2
Увеличить количество рассола, подаваемого на
орошение ПВФл
Увеличить подачу охлаждающей воды на АБ2или ХГДС
Увеличить нагрузку по рассолу на ПГКл-2
Избыток подаваемого рассола на ПГКл-2
Уменьшить количество рассола, подаваемого
на ПГКл-2
Неисправный вакуум-нагнетатель
Недостаточно подано рассола на орошение
ПГКл-2 что привело к разогреву и
увеличению объема газов.
Разогрев газа при пропарке аппаратов и
трубопроводов
Поставить в известность машиниста
вакуумнагнетателя
Увеличить расход рассола на ПГКл-2 и ПВФл
Прекратить пропарку
Не обеспечивает откачку амрассола из АБ-2
ц/насосы 185
Включить в работу дополнительный насос

10. Аппаратчик должен заблаговременно явиться на рабочее место, получить информацию от аппаратчика, сдающего смену, о состоянии

Вопросы организации рабочего места
и охраны труда.
Аппаратчик должен заблаговременно явиться на рабочее место, получить информацию от
аппаратчика,
сдающего смену, о состоянии технологического процесса, работающего и резервного
оборудования, имевших место нарушениях технологического процесса, о принятых мерах по их
устранению.
•Визуально по приборам ознакомиться с состоянием технологического
процесса: барометрический и температурный режим, расход рассола на
промыватели, объемы аммонизированного рассола в сборниках, объемы
сернистых соединений и аммиачной воды в расходных емкостях.
По журналу ознакомиться с записями технологических
показателей,
визуально проверить состояние оборудования,
В случае выявленных нарушений потребовать их устранения и
доложить об этом мастеру смены.
•После разрешения мастера принять смену, закрепив это
подписью в журнале.

11.

Во время подготовки к пуску необходимо:
-установить заглушку на трубопроводе газа для промывки АБ-2
- установить заглушку на трубопроводе воды для промывкиАБ-2
-- установить заглушку на трубопроводе сброса воды из АБ-2 в шламопровод
-- установить заглушку на трубопроводе выхода газа из АБ-2 после промывки
-- установить заглушку на трубопроводе для промывки ХГДС
-снять заглушку на трубопроводах газа из КДС в ХГДС
- снять заглушку на трубопроводе выхода амрассола из АБ-2 и открыть арматуру на выходе
амрассола в гребенку
- снять заглушку на трубопроводах флегмы
- снять заглушку на трубопроводах входа и выхода газа из ПГКл-2
- снять заглушку на трубопроводах слабоаммонизированного рассола из ПГАБ
- снять заглушку на трубопроводах выхода газа из АБ-1
- снять заглушку на трубопроводах очищенного рассола в ПГКл-2
Пуск в работу элемента АБ:
-По согласованию с аппаратчиком перегонки приоткрыть задвижку на выходе газа из АБ-1 и
начать прогрев верхней части аппаратов при повышении температуры газов на выходе из
ХГДС до 55˚С открыть воду на охлаждение ХГДС
-по согласованию открыть запорную арматуру на подаче очищенного рассола в ПГКл-2
-По согласованию с аппаратчиком карбонизации открыть угловые клапаны на входе и выходе
газа ПГл-2
-открыть запорную арматуру на входе рассола из ПГАБ в АБ-1
-открыть воду на охлаждение АБ-2
-установить по прибору минимальный расход очищенного рассола
-методом титрования каждые 10 минут определить прямой титр аммиака а амрассоле
Требования безопасности по окончании работ:
-устранить нарушения технологического режима, неисправности и неполадки в работе
оборудования, обеспечить чистоту рабочего места
- в случае неисправности доложить мастеру смены
-в технологическом журнале сделать запись о нарушениях технологического режима,
неполадках и неисправностях в работе и о принятых мерах по их устранению
-проинформировать аппаратчика принимающего смену, о технологическом режиме, неполадках,
неисправностях в работе оборудования и о принятых мерах по их устранению.

12. Охрана окружающей среды

К организованным источникам выброса
относится накопитель - испаритель промстоков,
расположенный в северной части оз. Красное, в
которое откачивается дистиллерная жидкость
совместно с другими промстоками завода.
Образующиеся в процессе производства
жидкости после промывки аппаратов,
трубопроводов, полов откачиваются, при
отсутствии аммиака на СПДЖ, а при наличии в
них аммиака откачиваются на СФЖ.
При производстве кальцинированной соды
возможны выбросы в атмосферу.
Охрана
окружающей
среды