УПРАВЛЯЕМЫЕ КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СИСТЕМЫ
Космос
Космос
Авиация
Медицина
Медицина
Нефтехимическая промышленность
Строительство
Исторические названия материалов
Современное представление композитных материалов:
Волокнистые композитные материалы
Классификация композитов по взаимодействию на поверхности раздела матрицы и волокон
Рис. 2. Классификация волокнистых композитов по конструкции
Классификация (названия) по армирующим волокнам
Качесвенные характеристики композитов
Особености композитов
Варианты технологии изготовления полимерных волокнистых композитов
5. Вариант намотки волокон
Варианты технологии
Рис. 4. Схема изготовления электрохимическим способом
Дисперсно-упрочненный композит
Нанокомпозиты
Технология изготовления нанокомпозитов
Свойства нанокомпозитов
Надежность композитов
Моделирование для композитов
Метод приведения (осреднения)
Растяжение композитного стержня
Осреднение по объему
Композитные пластины и оболочки
Дифференциальное уравнение изгиба однородной ортотропной пластины
Приведенная цилиндрическая жесткость пластины
Управляемые композитные материалы
Классификация УКС
Адаптивные системы
7.27M
Category: pedagogypedagogy

Управляемые композитные материалы и системы

1. УПРАВЛЯЕМЫЕ КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СИСТЕМЫ

Кучерюк Виктор Иванович

2. Космос

3. Космос

4. Авиация

5. Медицина

6. Медицина

7. Нефтехимическая промышленность

8. Строительство

9.

Материалы
Естественные
Элементы таблицы Менделеева
Сплавы
Полимеры
Искусственные
Композиты
Композитные системы

10. Исторические названия материалов

• Сплавы металлов (железа, меди,
никеля, титана и др.), бетон,
железобетон, клеи, припои,
пластические массы (пластмассы),
пластики, армированные пластики,
многослойные стержни, пластины и
оболочки, трехслойные панели с
сотовыми заполнителями, поролон,
пенопласт и др.

11. Современное представление композитных материалов:

• гетерофазные (неоднородные
многофазные) системы, состоящие из
двух или нескольких компонентов с
поверхностями раздела между ними;
при этом одну из фаз называют
матрицей, а другие – включениями или
армирующими элементами; четкую
границу между фазами считают третьим
структурным элементом.

12.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПО СТРУКТУРНЫМ ПРИЗНАКАМ
АРМИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ
ВОЛОКНИСТЫЕ
НАНОКОМПОЗИТЫ
СЛОИСТЫЕ
ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫЕ
КОМПОЗИЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ

13. Волокнистые композитные материалы

• Состоят из матрицы и упрочняющих
одномерных элементов в форме
волокон, проволоки, нитевидных
кристаллов и т.п. Матрица играет роль
связующей среды для упрочняющих
элементов. Она может быть
металлической (Al, Mg, Ni, Ti, сплавы) и
неметаллической (полимеры, углерод,
керамика и др.).

14. Классификация композитов по взаимодействию на поверхности раздела матрицы и волокон

• Первая группа – компоненты практически
нерастворимы и не вступают в химические
реакции.
• Вторая группа – матрица и волокна
растворимы взаимно, но не образуют
побочных продуктов.
• Третья группа – на поверхности раздела
появляются продукты химического
взаимодействия.

15.

• Рис. 1. Волокнистый композитный материал

16. Рис. 2. Классификация волокнистых композитов по конструкции

• а – хаотически
армированные;
• б – одномерно
армированные;
• в – двумерно
армированные;
• г – пространственно
армированные

17. Классификация (названия) по армирующим волокнам

• Стекловолокниты – состоят из синтетической смолы (матрица) и стекляных
волокон.
• Карбоволокниты (углепласты) – полимерное связующее (матрица) и упрочнители из углеродных волокон.
• Бороволокниты - полимерное связующее (матрица) и борные волокна.

18. Качесвенные характеристики композитов

• Преимущества: надежность (вязкое
разрушение, трещиностойкость, термостойкость), химическая стойкость,
задаваемые электрические и другие
физические свойства, малый объемный вес.
• Недостатки: значительная стоимость,
изготовление материала одновременно с
деталью, токсичность некоторых
компонентов.

19. Особености композитов

• Механические, физические и химическая несовместимость компонентов (коэффициенты расширения, деформируемость и др.).
• Концентрация напряжений на границе,
разрушение от нагрузки и температуры.
• Реологические свойства компонентов.
• Разносопротивляемость при
растяжении и сжатии.

20. Варианты технологии изготовления полимерных волокнистых композитов

• 1. Прессование – прямое и литьевое.
• 2. Выдержка – время пребывания материала в нагретом состоянии.
• 3. Контактно-вакуумное формирование
за счет разности давления наружным и
внутренним разрежением.
• 4. Автоклавное формирование использует автоклавы вулканизации резины.

21. 5. Вариант намотки волокон

• Рис. 3. Спирально-винтовая намотка лентой

22. Варианты технологии

• 6. Жидкофазное совмещение (пропитка
волокон расплавом матрицы, пропитка
в вакууме).
• 7. Твердофазное совмещение матрицы
и волокон (диффузная сварка, порошковая металлургия, сварка взрывом).
• 8. Газофазные, химические, электрохимические (напыление, никелирование,
меднение, серебрение).

23. Рис. 4. Схема изготовления электрохимическим способом

24. Дисперсно-упрочненный композит

• С размером частиц 0,01 – 0,1мкм в
матрицу обеспечивают структурное
состояние дислокаций с определенной
подвижностью для предотвращения
хрупкого разрушения.
• Сочетания: металлические матрица и
частицы, неметаллические матрица и
частицы, металлическая матрица и
неметаллические частицы и наоборот.

25. Нанокомпозиты

• Высокодисперсные материалы с содержанием частиц 1 – 100нм (0,000001мм)
обладают межфазной удельной поверхностью. Используются неорганические и
органи-ческие вещества. Сочетание:
керамика и полимеры, включения металлы или полупроводники. Структура:
сетчатые, слоистые, кластерные (из
атомов ме-талла) с размером кластера
1 – 10 нм.

26. Технология изготовления нанокомпозитов

• Основана на различных химических
технологиях с контролем межфазных
границ: подавление фазового разделения, золь-гель технология, реакции ионного обмена, испарение и распыление,
осаждение паров, плазменная полимеризация, получение тонких пленок,
внедрение ионов металлов в мономеры
с катализаторами, гидролиз.

27. Свойства нанокомпозитов

• Повышенные механические
характеристики, особые
теплофизические свойства,
электрические свойства
суперпарамагнитные свойства,
задаваемые оптические свойства,
сенсорные свойства, износостойкость.

28. Надежность композитов

• Основные параметры надежности:
прочность, жесткость, устойчивость,
механика разрушения.
• Условие прочности
• Закон Гука для одноосного НДС
Е

29. Моделирование для композитов

• Композит – анизотропный и неоднородный
E , G , f ( x , y , z )
• Макроуровень – упругое поведение
(рабочее состояние).
• Микроуровень – поведение при
разрушении.
• В макроуровне используются методы
«приведения» или «осреднения»

30. Метод приведения (осреднения)

• Реальный композитный материал
моделируется более простыми
изотропными или ортототропным путем
использования приведенных
(эффективных) геометрических и
физических характеристик материала в
зависимости от НДС элемента
конструкции.

31. Растяжение композитного стержня

• Пример расчета
N
м
Aп р
n

Ем
N
а n
Апр
Апр Ам nАа

32. Осреднение по объему

Y мVм YaVa
Yo
V м Va
Y A, E, G,
X o X ( , , )d d d
V
• Безразмерные координаты:
, ,
X ,

33. Композитные пластины и оболочки

• Рис. 5. Схема композитной волокнистой
пластины, рассматриваемой как ортотропная

34. Дифференциальное уравнение изгиба однородной ортотропной пластины

• Приведенные цилиндрические жесткости
пластины:

35. Приведенная цилиндрическая жесткость пластины

36. Управляемые композитные материалы

• УК – многофункциональные системы,
имеющие активный отклик на изменение условий и, обладающие признаками
интеллектуального поведения.
• Бионика – наука об использовании знаний о конструкциях и формах, принципах и технологических процессах живой
природы в технических устройствах и
системах.

37. Классификация УКС

• УКС: БИОКОМПОЗИТЫ, АДАПТИВНЫЕ СИСТЕМЫ;
• БИОКОМПОЗИТЫ: ЕСТЕСТВЕННЫЕ, ИСКУССТВЕННЫЕ;
• АДАПТИВНЫЕ СИСТЕМЫ: ПАССИВНЫЕ, АКТИВНЫЕ, АКТИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ, КОМБИНИРОВАННЫЕ;
• АКТИВНЫЕ АДАПТИВНЫЕ СИСТЕМЫ (ВОЗДЕЙСТВИЯ): ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ, ЭЛЕКТРОННОЕ (МИКРОПРОЦЕССОРЫ),ТЕРМОДИНАМИЧЕСКОЕ, АККУСТИЧЕСКОЕ, СВЕТОВОЕ, РЕНТГЕНОГРАФИЧЕСКОЕ,
РАДИОВОЛНЫ, ЛАЗЕРНОЕ;
• КОМБИНИРОВАННЫЕ.

38. Адаптивные системы

• Пассивные – проектируются и изготовляются так, что при действии нагрузки
имеют заданные перемещения.
• Активные – при электрическом действии приобретают заданную форму.
• Адаптивная технология – при изготовлении имеется возможность влиять на
процесс полимеризации.
English     Русский Rules