Производственный цикл, виды, формы и принципы его организации

1.

Министерство образования, науки и молодежной политики
Нижегородской области
ГБПОУ „Балахнинский технический техникум“
УД.02 Бережливые технологии
Тема 4.
Производственный цикл,
виды, формы и принципы
его организации
Преподаватель
Разина Ольга Павловна

2.

Домашнее задание
Изучите учебный материал и дайте ответы на следующие
вопросы:
1. Дайте определение понятий «Производственный цикл» и
«Длительность производственного цикла во времени»
2. Приведите структуру производственного цикла (схему)
3. Перечислите виды производственных процессов.
4. Дайте определение и описание простого производственного
цикла
5. Дайте определение и описание сложного производственного
цикла
6. Перечислите основные пути сокращения длительности
производственного цикл

3.

Производственный цикл
Производственный цикл
• это календарный период времени, в течение
которого изделие или партия изделий,
обрабатываемых проходят все операции
производственного процесса или определенной его
части и превращаются в завершенный продукт.
Длительность
производственного цикла во
времени
• это интервал календарного времени от начала
первой производственной операции до окончания
последней, который измеряется в днях, часах,
минутах в зависимости от вида изделия и стадии
обработки.
Производственный цикл
Однооперационный
T= n*t шт. /C р.м.
Многооперационный

4.

Производственный
цикл
Время
выполнения
операций
Операционный
цикл
Обслуживающие
процессы
Естественные
процессы
Межоперационные
(внутрицикловые)
Время
перерывов
Межцеховые
(межцикловые)
Связанные с
режимом
работы
Технологические
операции
Контрольные
Перерывы
между
партиями
Хранение
Обед
Подготовительнозаготовительные
работы
транспортные
Ожидания (от
синхронизации
операций)
Ожидание
готовой
продукции
Между
рабочими
сменами
Выходные и
праздничные
дни
Структура производственного
цикла

5.

Виды производственных
процессов
виды
Основные
Производственные
процессы
Вспомогательные
Обслуживаю
-щие
а) подготовительные
(заготовительные);
б) преобразующие
(обрабатывающие);
в) заключительные
(сборочные).

6.

Простой и сложный
производственные циклы
Простой
производствен
ный цикл
• Производственный цикл
детали
Сложный
производствен
ный цикл
• Производственный цикл
изделия или сборочной
единицы

7.

Производственный цикл простого
процесса
При последовательном
перемещении деталей
каждая последующая
операция начинается
только после того, как
закончится предыдущая.
При параллельном движении партии
отдельные детали не
задерживают у рабочих
мест, а поштучно передают
на следующую операцию
немедленно, не дожидаясь
того, когда закончится
обработка всей партии.
При этом на каждом
рабочем месте
одновременно
производятся различные
операции над разными
деталями одной и той же
партии.
параллельнопоследовательный или
смешанный способ
запуска, при котором
детали (после их
обработки) передаются на
следующую операцию
поштучно, или в виде
«транспортных» заделов
(по несколько штук) с
таким расчетом, чтобы
выполнение операций не
прерывалось ни на одном
рабочем месте.

8.

Производственный цикл сложного (сборочного)
процесса
Производственный цикл
сложного (сборочного)
процесса –это общая
продолжительность
комплекса
координированных во
времени простых
процессов, входящих в
сложный процесс
изготовления изделия
или его партий.
Характерные примеры сложного процесса являются процессы создания
машины, телевизора, металлорежущего станка, ЭВМ или узлов, блоков,
мелких сборочных единиц, из которых они состоят.
Производственный цикл сложного процесса включает производственные
циклы изготовления всех деталей, сборку всех сборочных единиц,
генеральную сборку изделия, контроль, регулировку и отладку. В сложном
производственном процессе могут использоваться все рассмотренные выше
виды движения предметов труда по операциям: последовательный, последовательно-параллельный и параллельный.

9.

Основные пути сокращения
длительности производственного
цикла
1) Снижение трудоёмкости изготовления продукции за счет
совершенствования технологичности изготавливаемой конструкции,
использования IT технологий, внедрения передовых
технологических процессов.
2) Рациональная организация трудовых процессов, устройство и
обслуживание рабочих мест на основе специализации и
кооперирования, широкой механизации и автоматизации
производства.
3) Сокращение различных планируемых и непланируемых перерывов
на работе на основе рационального использования принципов
научной организации производственного процесса.
4) Ускорение течения реакций в результате повышения давления,
температур, перехода на непрерывный процесс и т.д.
5) Совершенствование процессов транспортировки, складирования и
контроля и совмещение их по времени с процессом обработки и
сборки.