Similar presentations:
Обработка заготовок протягиванием
1. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК ПРОТЯГИВАНИЕМ
8.1. Основные понятия и определения.Технологические возможности протягивания.
8.2. Основные типы протяжных станков и
инструмент для протягивания.
8.3. Элементы режима резания при протягивании.
8.4. Порядок расчета рациональных ПРР при
протягивании. Пути повышения
производительности труда при протягивании.
Оглавление
Выход
2. ПРОТЯГИВАНИЕ
Dr – главное движение – поступательное перемещение инструментаОглавление
Содержание раздела
Выход
3. СХЕМЫ РАБОТЫ ПРОТЯЖКИ И ПРОШИВКИ
Dr – главное движение – поступательное перемещение инструментаP Dr
P
Dr
протягивание
прошивание
• Прошивка отличается от протяжки отсутствием замковой части,
• шейки и задней части.
Оглавление
Содержание раздела
Выход
4. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРОТЯГИВАНИЯ
Протягивание - технологический способ обработки заготовок спомощью многолезвийных инструментов:протяжек и прошивок.
Основные преимущества:
1.
2.
3.
4.
5.
Недостатки:
Высокая производительность;
1. Сложность изготовления
Достигается высокая точность (IT6);
инструмента;
Малая шероховатость(Ra=0,16 мкм); 2. Высокая стоимость инструмента;
Возможность упрочнения
3. Горизонтальная протяженность
обработанной поверхности;
(станки занимают большую площадь).
Использование
неквалифицированного труда;
Высокая производительность способа обеспечивается:
•Большой длиной режущих кромок участвующих в обработке;
•Совмещением резания, выглаживания и деформирования;
•Отсутствием холостых ходов.
Оглавление
Содержание раздела
Выход
5. ВИДЫ ПРОТЯГИВАНИЯ
Виды протягивания и получение характеристики точности ишероховатости:
Вид обработки
Конструкция инструмента
R amin
IT
Получистовое
С режущими зубьями
1,25
8
Чистовое
С режущими и стальными
выглаживающими элементами
0,63
7
Отделочное
С режущ. зубьями, твердосплавными
выглаживающими и
деформирующими элементами
0,16
6
Примечание - калибровку делают после
термообработки протянутых ранее отверстий.
Оглавление
Содержание раздела
Выход
6. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ДЕТАЛЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПРОТЯГИВАНИЕМ
Единичное и массовоепроизводство
Внутреннее
протягивание
Сложные фасонные
внутренние отверстия
большой длинны
Крупносерийное и массовое
производство
Внутреннее
протягивание
1. Зубчатые колеса
и звездочки;
2. Втулки, муфты,
цилиндры,
гильзы;
3. Отверстия в
рычагах и
корпусных
деталях.
Оглавление
Наружное
протягивание
1. Плоские
поверхности;
2. Уступы,пазы;
3. Выпуклые и
вогнутые
поверхности;
4. Зубчатые
поверхности
(рейки).
Содержание раздела
Выход
7. ТИПЫ ПРОТЯЖНЫХ СТАНКОВ
Циклического действияДля внутреннего
протягивания
Для наружного
протягивания
-Горизонтальные;
-Вертикальные.
Непрерывного действия
(для наружного протягивания)
С перемещением
инструмента
С перемещением
заготовки
-Горизонтальные.
Оглавление
Содержание раздела
Выход
8. ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ
Протяжной станок непрерывного действияГоризонтально- протяжной станок 7510М
Оглавление
Содержание раздела
Выход
9. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОТЯЖЕК
По видуобрабатываемой
поверхности
-Внутренние;
-Наружные.
По форме
обрабатываемой
поверхности
-Круглые;
-Шлицевые;
-Шпоночные;
-Многогранные;
-Плоские;
-Фигурные.
По виду
рабочей части
По конструкции
инструмента
-С режущими
элементами;
-С выглаживающими
элементами;
-С деформирующими
элементами;
-Комбинированные.
Оглавление
-Целые;
-Сборные.
Содержание раздела
Выход
10. ЧАСТИ И ГЕОМЕТРИЯ ПРОТЯЖКИ
3tp
1 2
4
5
6
Задняя
поверхность
7 8
Длина протяжки
Передняя
поверхность
1. хвостовик
2. шейка
3. переходный конус
задний угол,
4. передняя направляющая часть
передний угол ,
5. режущая часть
6. калибрующая часть
7. задняя направляющая часть
8. опорную цапфу
шаг зубьев
t
Протяжки для протягивания
глубоких отверстий имеют обычно
спиральные зубья.
Оглавление
Содержание раздела
Выход
11. ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ
Rtp
H
Dz=Sz
Sz
l
в
1. Скорость резания V=0,5…30 м/мин;
2. Подача на один зуб Sz-разность по высоте двух соседних зубьев;
3. Толщина срезаемого слоя каждым зубом Az=Sz tp=ΣSz;
Оглавление
Содержание раздела
Выход
12. ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ
4.5.
6.
7.
8.
T0=L*k/1000*V*q,где
L=l1+lx+l3-длинна хода протяжки,мм;
V-скорость резания,м/мин;
q-количество одновременно
обработанных заготовок;
k=1+Vp/V0
Vp-скорость рабочего хода;
V0-скорость холостого хода;
Pz=Pуд*Σlp*Kp , Н ,где
Pуд-сила приложенная на ед. lp;
lp-длинна режущей кромки зуба;
Nэ=Pz*Vg , Н;
Pz=Cp*Szхр*b*Zp*Kотп , Н;
b-ширина среза;
Zp-число одновременно работающих зубьев;
Vg=(Cv/Tж*Sz)*kобщ , м/мин
Оглавление
Содержание раздела
Выход
13. КЛАССИФИКАЦИЯ СХЕМ РЕЗАНИЯ
По способу формированияобрабатываемой поверхности
- Профильная;
- Генераторная.
По способу разделения
снимаемого припуска
- Одинарная;
- Групповая (прогрессивная);
- Трапецеидальная.
Одинарная схема-предполагает,что припуск снимается
режущей кромкой каждого зуба по всему периметру.
Оглавление
Содержание раздела
Выход
14. СХЕМЫ ПРОТЯГИВАНИЯ
На работу протяжек оказывает большое влияние выбраннаясхема срезания припуска.
Наиболее часто применяемые схемы .
профильная
генераторная
прогрессивная
Профильная схема срезания обеспечивается зубьями подобными срезаемому
профилю.
Генераторная схема обеспечивается зубьями имеющими профиль постепенно
генерирующими необходимый профиль.
Прогрессивная (групповая) схема обеспечивается зубьями объединенными в
группы по 2-3 и более зубьев.
Оглавление
Выход
Содержание раздела
15. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАСЧЕТА РАЦИОНАЛЬНОГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ
Анализ чертежей детали и заготовкиОпределение обрабатываемости материала заготовки
(группы I ... V по материалу и твердости)
Определение группы качества обрабатываемой поверхности
(группы I ... IV по Ra и IT)
Выбор протяжки
Определение скорости резания (Vp) м /мин
(группы I ... IV тип протяжки и материал)
Pz = Pуд lр Кобщ, Н
Нормативный справочник
Конструкция протяжки
Выбор станка Pz Pст
Каталог
нет
Nст ,м/мин
Pz
Nст=
1000
, кВт
да
Определение стойкости протяжки
Нормативный справочник
Оглавление
Содержание раздела
Выход
16. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРОТЯГИВАНИЯ.
1.2.
3.
4.
5.
Концентрация обработки (одновременная обработка
нескольких поверхностей блочными протяжками);
Сокращение суммарной длинны протяжки;
Увеличения скорости резания;
Одновременная обработка нескольких деталей;
Использование специальных загрузочных бункеров и
роботов.
Оглавление
Содержание раздела
Выход