Разработка АСУ ТП обжиговой машины №3 ФОК АО «Лебединский ГОК»

1.

Разработка АСУ ТП обжиговой
машины №3 ФОК АО
«Лебединский ГОК»
ВЫПОЛНИЛ СТУДЕНТ ГРУППЫ АТ-17-3ЗУ
КАЛЬЯНОВ С. Ю.
РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА:
АССИСТЕНТ
КОВРИЖНЫХ ОЛЕСЯ АЛЕКСАНДРОВНА

2.

Описание АО «Лебединский ГОК»
• «Лебединский горно-обогатительный комбинат» (ЛГОК) является крупнейшей компанией России в сфере производства
железорудного сырья для черной металлургии и входит в десятку крупнейших в мире предприятий по добыче железной
руды и производству сырья для черной металлургии. ГОК обеспечивает более трети российского экспорта сырья для
сталелитейного производства. Комбинат входит в состав компании «Металлоинвест».
• Лебединский ГОК входит в компанию «Металлоинвест». Это — ведущий производитель и поставщик железорудной
продукции и ГБЖ на глобальном рынке, один из региональных производителей стали. Компания обладает вторыми по
величине в мире разведанными запасами железной руды – около 14,4 млрд тонн по международной классификации
JORС (IMC Montan), что гарантирует около 150 лет эксплуатационного периода при текущем уровне добычи.
Металлоинвест объединяет активы высокотехнологичных и эффективных предприятий горно-металлургической
промышленности России: ОАО «Лебединский ГОК», ОАО «Михайловский ГОК», ОАО «Оскольский
электрометаллургический комбинат», ОАО «Уральская Сталь». Является крупнейшей железорудной компаний в России
и СНГ.

3.

Обоснование актуальности решения
проблемы.
• Существующая автоматизированная система управления температурным режимом
ОМ№3 является морально устаревшей, и не обеспечивает в полном объеме информацией
о состоянии технологического процесса ни персонал, обслуживающий это оборудование,
ни руководство фабрики. Разрежение в зоне сушки 1 также не всегда поддерживается на
оптимальном уровне. Часто возникают крайне нежелательные явления «рыхления»
окатышей на тележках обжиговой машины из-за слишком большого перепада давлений.
Также из-за применения датчика уровня слоя окатышей типа колесо, который часто
выходит из строя и имеет низкую точность измерений, невозможно качественно
управлять высотой слоя окатышей, что негативно сказывается на их качестве.

4.

Цель проекта: модернизация системы
автоматизации
• Разработать АСУ ТП обжиговой машины №3 ФОК АО «Лебединский ГОК»
• Задачи:
• 1. Разработка функциональных и структурных схем технологического процесса
• 2. Разработка схемы автоматизации
• 3. Разработка комплекса технических средств необходимых для функционирования
• 4. Разработка информационного обеспечения

5.

За счет реализации проекта предполагается достичь
следующих улучшений технико-экономических показателей:
• 1.
Снижение расхода энергоресурсов
• 2.
Снижение себестоимости продукции
• 3. Рост
производительности
высвобождаемых работников
труда
с
выявлением
• 4.
Уменьшения количества отказов оборудования
• 5.
Повышения качества регулирования
количества

6.

Для решения проблемы предлагается
• Для решения проблемы предлагается
• 1. Провести модернизацию АСУТП подсистем укладки окатышей и стабилизации разрежения над
слоем окатышей, для чего выбрать ультразвуковой уровнемер, контроллер, датчик скорости,
частотный преобразователь;
• 2. разработать систему контроля и автоматической стабилизации уровня слоя сырых окатышей
на обжиговых тележках машины, что обеспечивает равномерное распределение окатышей по
площади машины и снизит нагрузку на технологическое оборудование;
• 3. разработать систему контроля и регулирования разрежения воздуха над слоем окатышей в зоне
сушки, что также необходимо для качественного производства окисленных окатышей.

7.

• Проект является важным для Старого Оскола, позволит
улучшить степень автоматизации одного из градообразующих
предприятий города.
Реализация проекта является важной в настоящий момент –
ввиду того что существующее оборудование морально устарело, а
степень автоматизации не отвечает современным стандартам

8.

• Реализация предложенной модернизации
АСУ позволит увеличить качество
производимо продукции и сократить
издержки на её производство.

9.

Спасибо за внимание!