13.30M

Category:

industry

Обучение персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением

1.

Обучение персонала,
обслуживающего сосуды,
работающие под давлением
1

4.

Тема 1. Общие сведения о сосудах
Определение, классификация сосудов
4

5.

Тема 1. Общие сведения о сосудах
Типы сосудов
Передвижной сосуд
5

6.

Тема 1. Общие сведения о сосудах
Виды сосудов 1
6

7.

Тема 1. Общие сведения о сосудах
Виды сосудов 2
7

8.

Тема 1. Общие сведения о сосудах
Основные элементы сосуда
8

Тема 1. Общие сведения о сосудах
Арматура 1
Вентиль
Задвижка
Кран
Поворотный затвор
Запорная
Регулирующий вентиль
Регулятор давления
Прямого действия
Регулирующий клапан
Смесительный клапан
Регулирующая
9

10.

Тема 1. Общие сведения о сосудах
Арматура 2
Пружинный предохранительный
клапан
Рычажный предохранительный
клапан
Мембранное предохранительное
устройство
Фильтр
Конденсатоотводчик
Обратный клапан
Предохранительная
Специальная
10

11.

Тема 1. Общие сведения о сосудах
Контрольно-измерительные приборы 1
Спиральная пружина
Шестерня
Конвертер
Трубчатая пружина
Корпус
Зубчатый сектор
Вихреобразователь
Шкала
Сенсор
Пробка с
шарнирной осью
Поводок
Стрелка
Держатель
Ниппель с резьбой
Манометр
Расходомер
11

12.

Тема 1. Общие сведения о сосудах
Контрольно-измерительные приборы 2
Паровой кран
Заглушка
Гильза
Указатель
уровня
Не менее 25 мм
Видимая
кромка стекла
Ребро
жесткости
Масло
Термометр
Спускной
кран
Водяной кран
Уровнемер
12

13.

Тема 2. Ввод сосудов в эксплуатацию
13

14.

Тема 2. Ввод сосудов в эксплуатацию
Решение о вводе в эксплуатацию сосудов под давлением
14

15.

Тема 2. Ввод сосудов в эксплуатацию
Комиссия по проверке готовности сосуда к пуску в работу
и организации надзора за его эксплуатацией
15

16.

Тема 2. Ввод сосудов в эксплуатацию
Этапы проведения проверки
16

17.

Тема 2. Ввод сосудов в эксплуатацию
Этапы проведения проверки
17

18.

Тема 2. Ввод сосудов в эксплуатацию
Этапы проведения проверки
18

19.

Тема 2. Ввод сосудов в эксплуатацию
Этапы проведения проверки
19

20.

Тема 2. Ввод сосудов в эксплуатацию
Пуск (включение) сосуда
20

21.

Тема 2. Ввод сосудов в эксплуатацию
Сосуды, не подлежащие учету в органах Ростехнадзора 1
Резервуары воздушных и элегазовых электрических выключателей.
Аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенных внутри
теплоизоляционного кожуха:
регенераторы;
колонны;
теплообменники;
конденсаторы;
• адсорберы;
• отделители;
• испарители;
• фильтры;
• пароохладители;
• подогреватели.
Генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической
службой.
Сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа (от скважины до
магистрального трубопровода), к которым относятся сосуды, включенные в технологический
процесс подготовки к транспорту и утилизации газа и газового конденсата:
• Сепараторы всех ступеней
сепарации;
• Абсорберы и адсорберы;
• Емкости разгазирования
конденсата, абсорбента и
ингибитора;
• Конденсатосборники;
• Контрольные и замерные
сосуды нефти, газа и
конденсата.
21

22.

Тема 2. Ввод сосудов в эксплуатацию
Сосуды, не подлежащие учету в органах Ростехнадзора 2
Сосуды для хранения или транспортирования сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел,
находящихся под давлением периодически при их опорожнении.
Бочки для перевозки сжиженных газов.
Баллоны:
• вместимостью ≤200 л;
• установленные стационарно;
• Предназначенные для транспортирования и (или) хранения сжатых, сжиженных и
растворенных газов.
• сосуды со сжатыми и сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливом
двигателей транспортных средств, на которых они установлены;
• сосуды, установленные в подземных горных выработках.
Сосуды, работающие:
• со средой 1-й группы, при температуре стенки ≤200 0С, у которых давление (МПа) *
вместимость (м3) ≤ 0,05;
• со средой 2-й группы, при температуре стенки ≤200 0С, у которых давление (МПа) *
вместимость (м3) ≤ 1,0.
22

23.

Тема 2. Ввод сосудов в эксплуатацию
Постановка на учет сосуда 1
23

24.

Тема 2. Ввод сосудов в эксплуатацию
Постановка на учет сосуда 2
24

25.

Тема 2. Ввод сосудов в эксплуатацию
Постановка на учет сосуда 3
25

26.

Тема 2. Ввод сосудов в эксплуатацию
Регистрация в государственном реестре ОПО
КЛАССЫ ОПАСНОСТИ
I класс опасности - объекты чрезвычайно
высокой опасности;
II класс опасности - объекты высокой опасности;
III класс опасности - объекты средней опасности;
IV класс опасности - объекты низкой опасности.
26

27.

Тема 3. Общие требования к организациям и работникам,
эксплуатирующим оборудование под давлением
27

28.

Тема 3. Общие требования к организациям и работникам,
эксплуатирующим оборудование под давлением
Определение рабочего, разрешенного и пробного давления
28

29.

Тема 3. Общие требования к организациям и работникам,
эксплуатирующим оборудование под давлением
Определение рабочего, разрешенного и пробного
давления
29

30.

Тема 3. Общие требования к организациям и работникам,
эксплуатирующим оборудование под давлением
Определение рабочего, разрешенного и пробного давления
30

31.

Тема 3. Общие требования к организациям и работникам,
эксплуатирующим оборудование под давлением
Определение рабочего, разрешенного и пробного давления
31

32.

Тема 3. Общие требования к организациям и работникам,
эксплуатирующим оборудование под давлением
Определение рабочего, разрешенного и пробного давления
32

33.

Тема 3. Общие требования к организациям и работникам,
эксплуатирующим оборудование под давлением
Применение Федеральных норм и правил (ФНП) 1
33

34.

Тема 3. Общие требования к организациям и работникам,
эксплуатирующим оборудование под давлением
Применение Федеральных норм и правил (ФНП) 2
34

35.

Тема 3. Общие требования к организациям и работникам,
эксплуатирующим оборудование под давлением
Применение Федеральных норм и правил (ФНП) 3
35

36.

Тема 3. Общие требования к организациям и работникам,
эксплуатирующим оборудование под давлением
Обязанности организаций
36

37.

Тема 3. Общие требования к организациям и работникам,
эксплуатирующим оборудование под давлением
Обязанности организаций
37

38.

Тема 3. Общие требования к организациям и работникам,
эксплуатирующим оборудование под давлением
Обязанности организаций
38

39.

Тема 3. Общие требования к организациям и работникам,
эксплуатирующим оборудование под давлением
Обязанности организаций
39

40.

Тема 3. Общие требования к организациям и работникам,
эксплуатирующим оборудование под давлением
Проведение планово-предупредительных ремонтов
40

41.

Тема 3. Общие требования к организациям и работникам,
эксплуатирующим оборудование под давлением
Профессиональное обучение и итоговая аттестация рабочих 1
41

42.

Тема 3. Общие требования к организациям и работникам,
эксплуатирующим оборудование под давлением
Профессиональное обучение и итоговая аттестация рабочих 2
42

43.

Тема 3. Общие требования к организациям и работникам,
эксплуатирующим оборудование под давлением
Профессиональное обучение и итоговая аттестация рабочих 3
43

44.

Тема 3. Общие требования к организациям и работникам,
эксплуатирующим оборудование под давлением
Проверка знаний рабочих
44

45.

Тема 3. Общие требования к организациям и работникам,
эксплуатирующим оборудование под давлением
Проведение стажировки рабочих
45

46.

Тема 3. Общие требования к организациям и работникам,
эксплуатирующим оборудование под давлением
Обязанности специалистов, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию 1
46

47.

48.

49.

Тема 3. Общие требования к организациям и работникам,
эксплуатирующим оборудование под давлением
Обязанности работников 1
В том числе проверку знаний требований
ФНП, в зависимости от типа конкретного
оборудования, к эксплуатации которого
они допускаются.
Выданное в установленном порядке.
Быть не моложе 18 лет, не иметь медицинских
противопоказаний к работе и быть допущенным в
установленном порядке к самостоятельной работе.
49

50.

Тема 3. Общие требования к организациям и работникам,
эксплуатирующим оборудование под давлением
Обязанности работников 2
50

51.

Тема 3. Общие требования к организациям и работникам,
эксплуатирующим оборудование под давлением
Обязанности работников 3
Повреждений, которые могут привести к аварийной ситуации или
свидетельствуют о неработоспособном состоянии оборудования.
До приведение оборудования под давлением в
работоспособное состояние.
51

52.

Тема 3. Общие требования к организациям и работникам,
эксплуатирующим оборудование под давлением
Разделение обязанностей ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию
На время отпуска, командировки, болезни или в других случаях отсутствия ответственных специалистов
выполнение их обязанностей возлагается приказом на работников, замещающих их по должности,
имеющих соответствующую квалификацию, прошедших в установленном порядке аттестацию по
промышленной безопасности.
52

53.

Тема 3. Общие требования к организациям и работникам,
эксплуатирующим оборудование под давлением
Обязанности специалистов, ответственных за осуществление производственного контроля 1
53

54.

55.

56.

Тема 3. Общие требования к организациям и работникам,
эксплуатирующим оборудование под давлением
Общая численность ответственных специалистов
56

57.

Тема 3. Общие требования к организациям и работникам,
эксплуатирующим оборудование под давлением
Аттестация ответственных специалистов
ЦАК - центральная аттестационная комиссия;
ТАК - территориальная аттестационная комиссия.
57

58.

Тема 4. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением
58

59.

Тема 4. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением
Эксплуатация сосудов при различных температурных условиях 1
59

60.

Тема 4. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением
Эксплуатация сосудов при различных температурных условиях 2
60

61.

Тема 4. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением
Эксплуатация сосудов, имеющих границу раздела сред 1
61

62.

Тема 4. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением
Эксплуатация сосудов, имеющих границу раздела сред 2
62

63.

Тема 4. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением
Эксплуатация сосудов, имеющих границу раздела сред 3
63

64.

Тема 4. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением
Введение в работу автоклавов с быстросъемными крышками
64

65.

Тема 4. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением
Сброс технологических сред и удаление конденсата 1
65

66.

Тема 4. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением
Сброс технологических сред и удаление конденсата 2
Отвод воздуха в
безопасное место
Конденсат
Отвод дренажа в безопасное место
66

67.

Тема 4. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением
Организация ремонта сосудов
67

68.

Тема 4. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением
Особенности проведения работ внутри сосуда по осмотру, ремонту и чистке
68

69.

Тема 4. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением
Установка арматуры
69

70.

Тема 4. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением
Принцип работы предохранительного клапана 1
70

71.

Тема 4. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением
Принцип работы предохранительного клапана 2
71

72.

Тема 4. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением
Установка предохранительного клапана
72

73.

Тема 4. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением
Пропускная способность предохранительного клапана
73

74.

Тема 4. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением
Проверка исправности предохранительных устройств
Предохранительный
клапан
Пульт
управления
Прихваты
Станина
74

75.

Тема 4. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением
Эксплуатация и проверка исправности пружинного предохранительного клапана
75

76.

Тема 4. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением
Установка манометра и предохранительного клапана
76

77.

Тема 4. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением
Установка мембранного предохранительного устройства
77

78.

Тема 4. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением
Установка редуцирующего устройства
78

79.

Тема 5. Эксплуатация манометров
79

80.

Тема 5. Эксплуатация манометров
Принцип работы манометра 1
80

81.

Тема 5. Эксплуатация манометров
Принцип работы манометра 2
81

82.

Тема 5. Эксплуатация манометров
Соответствие диаметра и рабочего давления манометра классу точности
82

83.

Тема 5. Эксплуатация манометров
Шкала манометра
83

84.

Тема 5. Эксплуатация манометров
Установка манометра
Ø
Ø
Ø
84

85.

Тема 5. Эксплуатация манометров
Установка трехходовых кранов и сифонных трубок
85

86.

Тема 5. Эксплуатация манометров
Положения трехходового крана
Отключение манометра
(посадка на "нуль").
Проверка рабочего
манометра контрольным.
Рабочее положение.
Продувка манометра.
Накопление конденсата
в сифонной трубке.
Продувка сифонной
трубки.
86

87.

Тема 5. Эксплуатация манометров
Замена трехходового крана
Штуцер
87

88.

Тема 5. Эксплуатация манометров
Проверка и поверка манометра
88

89.

Тема 5. Эксплуатация манометров
Поверительное клеймо манометра 1
Знак Госстандарта
Месяц года
(1, 2, 3 и т.д.)
Квартал года
(I, II, III и т.д.)
Последние две
цифры года (здесь: 2002 г.)
Индивидуальный знак поверителя
Шифр Метрологической службы
(здесь только для ЦСМ)
89

90.

Тема 5. Эксплуатация манометров
Поверительное клеймо манометра 2
Знак Госстандарта
Месяц года
(1, 2, 3 и т.д.)
Квартал года
(I, II, III и т.д.)
Последние две
цифры года (здесь: 2002 г.)
Индивидуальный знак поверителя
Шифр Метрологической службы
(здесь только для ГНМЦ)
90

91.

Тема 5. Эксплуатация манометров
Поверительное клеймо манометра 3
Знак Госстандарта
Последние две цифры года (здесь: 2002 г.)
Месяц года
(1, 2, 3 и т.д.)
Квартал года
(I, II, III и т.д.)
Шифр Метрологической службы
юридического лица
Индивидуальный знак поверителя
91

92.

Тема 5. Эксплуатация манометров
Поверительное клеймо манометра 4
Знак Госстандарта
Последние две цифры года (здесь: 2002 г.)
Месяц года
(1, 2, 3 и т.д.)
Квартал года
(I, II, III и т.д.)
Индивидуальный знак поверителя
Шифр Метрологической службы
Юридического лица
92

93.

Тема 5. Эксплуатация манометров
Результаты проверки и поверки манометров
93

94.

Тема 6. Проведение технического освидетельствования
94

95.

Тема 6. Проведение технического освидетельствования
Техническое освидетельствование оборудования под давлением
95

96.

Тема 6. Проведение технического освидетельствования
Виды технического освидетельствования
96

97.

Тема 6. Проведение технического освидетельствования
Результаты проведения технического освидетельствования
Давление, температура.
1. установленного изготовителем;
2. установленного заключением экспертизы промышленной безопасности, оформленными по
результатам технического диагностирования при продлении срока службы оборудования.
97

98.

Тема 6. Проведение технического освидетельствования
Действия после обнаружения дефектов 1
98

99.

Тема 6. Проведение технического освидетельствования
Действия после обнаружения дефектов 2
99

100.

Тема 6. Проведение технического освидетельствования
Действия после обнаружения дефектов 3
100

101.

Тема 6. Проведение технического освидетельствования
Действия после обнаружения дефектов 4
101

102.

Тема 6. Проведение технического освидетельствования
Эксплуатация оборудования на пониженных параметрах
102

103.

Тема 6. Проведение технического освидетельствования
Условия проведения технического освидетельствования сосудов
103

104.

Тема 6. Проведение технического освидетельствования
Лица, осуществляющие техническое освидетельствование сосудов 1
104

105.

Тема 6. Проведение технического освидетельствования
Лица, осуществляющие техническое освидетельствование сосудов 2
105

106.

Тема 6. Проведение технического освидетельствования
Первичное и внеочередное техническое освидетельствование сосудов 1
106

107.

Тема 6. Проведение технического освидетельствования
Первичное и внеочередное техническое освидетельствование сосудов 2
107

108.

Тема 6. Проведение технического освидетельствования
Первичное и внеочередное техническое освидетельствование сосудов 3
108

109.

Тема 6. Проведение технического освидетельствования
Первичное и внеочередное техническое освидетельствование сосудов 4
109

110.

Тема 6 Проведение технического освидетельствования
Действия перед проведением работ внутри сосуда и его гидравлического
испытания 1
110

111.

Тема 6. Проведение технического освидетельствования
Действия перед проведением работ внутри сосуда и его гидравлического
испытания 2
111

112.

Тема 6. Проведение технического освидетельствования
Действия перед проведением работ внутри сосуда и его гидравлического
испытания 3
112

113.

Тема 6. Проведение технического освидетельствования
Действия перед проведением работ внутри сосуда и его гидравлического
испытания 4
113

114.

Тема 6. Проведение технического освидетельствования
Действия перед проведением визуального и измерительного контроля
поверхности сосуда
Дефекты сварных
швов:
• поры;
• свищи;
• подрезы;
• наплывы;
• трещины;
• смещение
кромок.
Нарушение целостности футеровки, изоляции
и защитной оболочки корпуса.
Следы коррозии
стенки, трещины,
надрывы.
Трещины в
местах
приварки
опор.
Деформация стенок:
• вмятины;
• выпучины.
Состояние запорных устройств и
крышек люков:
деформация крышки скобы
или откидной серьги;
износ шпилек, резьбы;
неполное число болтов.
Износ
элементов
поверхности
.
Трещины в местах
установки болтовых
(заклепочных)
соединений.
Трещины между
болтами и
заклепками.
Коррозия и трещины в
местах приварки
колец жесткости.
114

115.

Тема 6. Проведение технического освидетельствования
Контроль пробного давления при гидравлических испытаниях вертикально
установленных сосудов
115

116.

Тема 7. Проведение гидравлического и пневматического испытаний
116

117.

Тема 7. Проведение гидравлического и пневматического испытаний
Условия проведения гидравлического испытания
117

118.

Тема 7. Проведение гидравлического и пневматического испытаний
Гидравлическое испытание отдельных и сборных элементов оборудования на
месте монтажа
118

119.

Тема 7. Проведение гидравлического и пневматического испытаний
Проведение гидравлического испытания в зависимости от покрытия сосуда
119

120.

Тема 7. Проведение гидравлического и пневматического испытаний
Требование к воде
120

121.

Тема 7. Проведение гидравлического и пневматического испытаний
Пробное давление и его расчет при гидравлическом испытании 1
121

122.

Тема 7. Проведение гидравлического и пневматического испытаний
Пробное давление и его расчет при гидравлическом испытании 2
122

123.

Тема 7. Проведение гидравлического и пневматического испытаний
Пробное давление при испытании сосудов
123

124.

Тема 7. Проведение гидравлического и пневматического испытаний
Порядок проведения гидравлического испытания 1
124

125.

Тема 7. Проведение гидравлического и пневматического испытаний
Порядок проведения гидравлического испытания 2
125

126.

Тема 7. Проведение гидравлического и пневматического испытаний
Порядок проведения гидравлического испытания 3
126

127.

Тема 7. Проведение гидравлического и пневматического испытаний
Порядок проведения гидравлического испытания 4
127

128.

Тема 7. Проведение гидравлического и пневматического испытаний
Результаты гидравлического испытания на прочность и плотность
128

129.

Тема 7. Проведение гидравлического и пневматического испытаний
Условия проведения пневматического испытания
129

130.

Тема 7. Проведение гидравлического и пневматического испытаний
Пробное давление и его расчет при пневматическом испытании
130

131.

Тема 7. Проведение гидравлического и пневматического испытаний
Порядок проведения пневматического испытания
131

132.

Тема 8. Действия при авариях или инцидентах при эксплуатации
сосудов под давлением
132

133.

Тема 8. Действия при авариях или инцидентах при эксплуатации
сосудов под давлением
Определение аварии и инцидента
133

134.

Тема 8. Действия при авариях или инцидентах при эксплуатации
сосудов под давлением
Примеры аварий и инцидентов
134

135.

Тема 8. Действия при авариях или инцидентах при эксплуатации
сосудов под давлением
Документирование порядка действий при возникновении аварии
135

136.

Тема 8. Действия при авариях или инцидентах при эксплуатации
сосудов под давлением
Инструкции, устанавливающие действия работников в аварийных ситуациях
136

137.

Тема 8. Действия при авариях или инцидентах при эксплуатации
сосудов под давлением
Случаи немедленной остановки работы сосудов при возникновении аварии
Неисправность:
• предохранительный устройств;
• предохранительных блокировочных устройств;
• всех указателей уровня жидкости;
• манометра и невозможности определить давление по другим
приборам.
Возникновение пожара.
Обнаружение в сосуде и его элементах:
• неплотностей;
• выпучин;
• разрыва прокладок.
Повышение давления выше разрешенного и отсутствие
возможности его снижения;
Снижение уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым
подогревом.
137