Производство гц-проката в цехах северного и южного блоков ПМП ПАО «ММК»

1.

2.

Виды защитных покрытий, наносимых на металлопрокат в
условиях ПАО «ММК» и их назначение
Виды защитных
покрытий, наносимых
Металлические
Способ
нанесени
я
Материал
покрытия
Металлооснова
(подкат)
Электролитически Олово
й
Холоднокатаная
колпакового и
непрерывного отжига
жесть в рулонах
Олово
Холоднокатаная
колпакового и
непрерывного отжига
жесть в листах
Горячее
погружен
ие в
расплав
Холоднокатаный
прокат в рулонах
(Горячекатаный
травлёный прокат –
опытные партии)
Цинк
Горячекатаные
электросварные
стальные трубы и
горячекатаные
профилированные
стальные изделия
Цех, агрегат
Назначение
ПМП (северный блок),
АЭЛ
Изготовление тары и
упаковки для
пищевых продуктов и
непищевых
материалов
(лакокраски,
парфюмерия, бытовая
химия)
ПМП (южный блок),
АЭЛ
ПМП (южный блок),
АГЛ
ПМП (северный блок),
АНГЦ-1,2
ПМП (южный блок),
АГНЦ
ЛПЦ-11, АНГЦ и
АНО/ГЦ, АНГЦ-3
ЛПЦ-8, АГЦ
Промышленное,
гражданское и
дорожное
строительство
ПМП (северный блок),
АПП-1,2
Профилированные
изделия для
стройиндустрии
(кровля, сайдинг,
сендвич-панели и
др.),
профилированные
изделия для приборои машиностроения
Горячеоцинкованный
прокат в рулонах
Полимерные
Полиэфир
(Полиуретан,
Валковый
Поливинилиденфторид,
метод
Холоднокатаная,
Пластизоль –пробное
отожжённая жесть в
окрашивание)
рулонах
Профилированные
изделия для
стройиндустрии,
штамповка кузовных
деталей для
автопрома,
профилированные и
штампованные
изделия для приборои машиностроения

3. Основные характеристики горячеоцинкованного плоского проката, производимого в агрегатах непрерывного горячего цинкования

Цинковое покрытие
Цех
Агрегат
Толщина,
ширина,
длина, мм1
ПМП
(южный
блок)
АГНЦ
ПМП
(северны
й блок)
ЛПЦ-11
лист
-
-
-
+
-
+
+
-/+
+
+
(В АПР3)
+
-
+
-
-/+
+
+
(В АПР3)
+
-
+
+
-/+
+
-
+
-
+
-
-/+
+
-
+
-
+
-
-/+
+
-
+
С
т/отжигом
0,4-1,5*7001420*7003000
+
-
АНГЦ-1
0,4-2,0*10001650*15006000
+
АНГЦ-2
0,25-2,5*7001476*15006000
АНО/ГЦ2
АНГЦ-3
1-
рулон
Без
узора
0,3-3,0*8501880
0,25-1,0*8001400
Обрезка
кромки
в
агрегате
Дрессиров
ка
С
узоро
м
АНГЦ
Вид продукции
приведённые максимальные и минимальные значения толщины и ширины полос являются физически
предельными значениями для данного агрегата и при приёмке конкретных заказов с выбором номинальных
размеров проката необходимо учитывать допустимые предельные отклонения по толщине и ширине полос,
указанные в соответствующих НД.
2- в режиме цинкования

4. Классификация марок стали ГЦ-проката, производимого в АНГЦ-1,2 ПМП СБ

КЛАССИФИКАЦИЯ МАРОК СТАЛИ ГЦ-ПРОКАТА, ПРОИЗВОДИМОГО В
АНГЦ-1,2 ПМП СБ
Обозначение готовой продукции по группам, категориям вытяжки, классам прочности в соответствии с НД
Назначение
1
Общее
назначение
Холодное
профилирование
, покраска
ГОСТ Р
522461
ГОСТ
149181
ТУ 14-101-497
2
3
4
01
ОН
-
02
ХП; ПК
-
CS
Type А,В
DX51D
08пс; 08Ю по ГОСТ 9045;
08пс по ГОСТ 1050 с массовой
долей С≥0,02 % и Si 0,03 %
-
-
-
08пс; 08Ю по ГОСТ 9045 с
массовой долей Si 0,03 %
FS Type В
-
FS Type A
DX52D
DX53D
DX54D
DX56D
DX57D
006/IF (особо
низкоуглеродистая сталь,
микролегированная
добавками ниобия и титана)
Н, Г
03
ХШ
ВГ
Для
штамповки
Конструкционна
я
ASTM A653/А
653M
Марки стали,
химический состав стальной
основы, аналоги
5
CS
Type C
EN 103461,2
6
-
ВГ
7
08пс; 08Ю по ГОСТ 9045;
08пс по ГОСТ 1050
08Ю, 08пс по ГОСТ 9045 с
массовой долей С 0,07 % и
Si<0,03 %
006/IF с массовой долей
Nb≤0,045 % и Ti≤0,30 %
04
05
-
-
СВ
ОСВ
DDS
06
-
-
ВОСВ
EDDS
220
250
-
-
-
SS230
SS255
S220GD
S250GD
08пс; 08Ю по ГОСТ 9045; 08пс
по ГОСТ 1050 с массовой
долей С≥0,02 %
280
-
-
-
SS275
S280GD
Ст3пс по ГОСТ 380 с массовой
долей Si от 0,12 до 0,15 %
S320GD
S350GD
Низкоуглеродистая сталь
(массовая доля C<0,15 %),
легированная добавками Mo,
Ti, Nb, с повышенным
содержанием Mn
320
350
-
-
-
Примечания:
1. Применимы положения и дополнительные требования ТУ 14-101-1057-2016.
2. Сокращения, используемые в обозначениях марок стали по EN:
SS340
класс 1
класс 2
класс 3

5. СОРТАМЕНТ ПРОИЗВОДИМОГО ГЦ-ПРОКАТА В ЛИСТАХ АГНЦ ПМП ЮБ

- толщина полосы 0,36 – 1,46 мм;
- ширина полосы 700 – 1420 мм;
- наружный диаметр рулона до 1800 мм;
- внутренний диаметр рулона 500, 600, 800 мм;
- масса рулона до 15 тонн;
- стали марки 08Ю, 08пс, 08кп с содержанием Si не более 0,04 %.
Оцинкованная сталь поставляется по ГОСТ 14918-80 и ГОСТ Р 52246 или другой нормативной
документации, разработанной на их основе.
Размеры оцинкованных листов:
- толщина полос и листов 0,45 – 1,5 мм
- ширина листов и полос 700 – 1420 мм
- длина листов 700 – 3000 мм
- масса пачки листов 2,5 – 5,5 т
- высота пачки листов до 450 мм
В зависимости от толщины (массы) покрытия оцинкованная сталь поставляется I и II классов в
соответствии с требованиями ГОСТ 14918-80 или классов 140,180, 200, 225, 275, 350 по ГОСТ Р 52246
(Ц140,Ц180, Ц200, Ц225, Ц275, Ц350 по ГОСТ Р 52246-2016).

6.

СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ
АГРЕГАТОВ ПМП СБ

7.

Входная секция
Секция
пассивации
Кромкообрезные
ножницы
Секция
очистки
Дрессировочная
клеть, ИРМ
Промасливающая
установка
Печь непрерывного
отжига
Ванна цинкования,
воздушные ножи
Деление, смотка,
обвязка рулона

8. В 2002 году в цехе покрытий был введен агрегат непрерывного горячего цинкования №1. ● Мощность АНГЦ-1 составляет 500 000 тонн в

год.
● Скорость полосы - 40…180 м/мин.
● Размер полосы - 0,4…2,0 мм.
● Ширина - 1000…1650 мм.
.
Этот агрегат стал крупнейшим и первым в России,
отвечающим всем требованиям мирового уровня.
АНГЦ-1 производит продукцию в рулонах с цинковым
покрытием, с узором и без узора кристаллизации.
Агрегат отличает большая производительность
(500 тысяч тонн в год) и ширина полосы
(до 1650 мм). Производитель оборудования
итальянская компания «Danieli». В комплексе с
агрегатом цинкования был запущен агрегат
поперечной резки. Стоимость проекта составила
около 126 млн. долларов

9. В 2008 году в цехе покрытий выдал первую продукцию агрегат непрерывного горячего цинкования №2. Оборудование поставила компания

Danieli (Италия).
● Производственная мощность – 450 000 тонн в год.
● Скорость движения полосы – 30…180 м/мин.
● Толщина полосы – 0,25…2,5 мм.
● Ширина полосы – 700…1476 мм.
АНГЦ-2 ориентирован на производство оцинкованного
проката для строительной и бытовой промышленности.
Благодаря применению передовых технических
решений агрегат имеет оптимальную компоновку.
Стоимость основного технологического оборудования
по контракту с Danieli составила порядка 30 млн. евро.
Для монтажа оборудования было построено новое
здание площадью 21 900 кв. м.
Общий объем инвестиций в строительство агрегата
(включая строительно-монтажные работы) превысил
2,5 млрд. руб.

10.

11. Предварительная и основная химия Только основная без погружения полосы

АНГЦ-1
Предварительная и
основная химия
Вертикальная
печь ТХО
Только основная без
погружения полосы
Горизонтальная
печь ТХО и зона FF
АНГЦ-2
Две ванны цинкования
Одна ванна цинкования
Вертикальные
накопители
Горизонтальные
накопители

12. Операция очистки полосы проводится для удаления загрязнений с ее поверхности, образовавшихся при прокатке. На АНГЦ-1 очистка

полосы проводится в два этапа. Полоса последовательно проходит через секции
предварительной (перед входным накопителем) и основной (перед печью ТХО) химической очистки.
Каждая секция включает:
● ванну щелочной химической очистки методом погружения;
● ЩММ с подачей на полосу горячего щелочного раствора;
● ванну струйной промывки горячей водой;
● сушку горячим воздухом.
Дополнительно секция основной очистки имеет ванну электрохимической очистки.
На АНГЦ-2 очистка полосы проводится за
один этап.
Полоса последовательно проходит через
ванны очистки в следующем порядке:
● ванна щелочной химической очистки
методом подачи на полосу горячего щелочного
раствора;
● ЩММ с подачей на полосу горячего
щелочного раствора;
● трехступенчатая ванна струйной промывки
методом подачи на полосу горячей
деминерализованной воды;
● сушка горячим воздухом.

13. Печь термохимического отжига (ТХО) предназначена для рекристаллизационного отжига полосы и предания необходимых механических

свойств ГЦ прокату. В печи происходит химико-термическое взаимодействие атмосферы
с поверхностью полосы – восстановление окислов, деструкция и испарение остатков смазки.
АНГЦ-1: печь ТХО вертикальная, имеет три секции обработки: секцию нагрева; секцию выдержки и секцию
охлаждения.
АНГЦ-2: печь ТХО горизонтальная. Полоса последовательно проходит через следующие секции обработки:
камера рекуперации ( RR); секция прямого пламенного нагрева (FF); секция нагрева радиационными трубами (TT)
и термической выдержки (НН); секция струйного охлаждения (CC); секция выравнивания температуры (ЕЕ) и
погружной желоб (SS).
При обработке полосы, параметры работы нагревательных элементов печи в каждой зоне поддерживаются
автоматически по заданию, либо настраиваются автоматически, по специальной программе.

14. Процесс покрытия стальной основы цинком происходит в ванне цинкования. Установленные над ванной цинкования воздушные ножи за

счет давления сжатого
воздуха формируют заданный слой цинка. Дозагрузка цинка в ванну производиться
блоками весом от 1 до 2 т. Температура расплава цинка 450…4700 С.
АНГЦ-1:
● Количество ванн цинкования – две;
● Объем ванны цинкования – 200 т. (каждая);
● Воздушные ножи – Foen, макс. давление 600 мбар;
● Средняя стойкость погружного оборудования – 7 сут;
АНГЦ-2:
● Количество ванн цинкования – одна;
● Объем ванны цинкования – 220 т.;
● Средняя стойкость погружного оборудования – 10 сут;
● Воздушные ножи – Kohler Jet, макс. давление 900 мбар.

15. Дрессировка проводится с целью: ● воздействия на дислокационную структуру стальной основы для повышения и сохранения его

способности к вытяжке;
● улучшения качества поверхности;
● устранения характерного рельефа цинкового покрытия;
● придания шероховатости для последующего нанесения
полимерного покрытия;
● снижения неплоскостности.
Относительное удлинение при дрессировке от 0,3…1,8%.
Правка ГЦ-проката необходима для повышения его
плоскостности. Она производится в изгибо-растяжной машине
(ИРМ) «мокрого» типа при деформации ГЦ-проката от 0,1 % до
2,0 %.
Правка проводится с подачей тонко распыленной
деминерализованной воды для облегчения процесса
деформации, предотвращения налипания частичек покрытия на
поверхность рабочих роликов, уменьшения температуры
металла и сохранения качества ГЦ-проката.

16. Производственный процесс оцинкования на УГЦ имеет высокую степень автоматизации. Структура системы управления включает: ●

Автоматизированная система управления технологическим
процессом – осуществляет сбор данных с контроллеров агрегата
и уставок с программы управления.
● MES (Manufacturing Execution Systems) – оперативное
управление производством.

17.

Толщиномер полосы
На Web сервере Цеха покрытий реализованы
автоматические учеты:
● Подката для АНГЦ;
● Производимого металла;
● Расхода цинка;
● Толщины проката;
● Массы подрезаемой кромки.
Получаемая информация является основой для
текущей деятельности предприятия и позволяет
принимать оперативные решения.
Кромкообрезные ножи
Холоднокатаная
полоса
Оцинкованная
полоса
Тара для обрези
Холоднокатаная
полоса
Толщиномер цинкового
покрытия
Оцинкованная
полоса

18.

1 Компания «МеталлПрофиль»
2 «Торговые дома»
3 Челябинский завод «Профнастил»
4 «Металлокомплект-М»
5 «Униторг»
6 Трейдеры (Сталькомплект, Сталепромышленная компания и т.д.)
7 Экспорт – около 12% от объёмов производства

19.

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!