Технология изготовления сосудов, работающих под давлением

1.

Модуль 2. Лекция 2
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД
ДАВЛЕНИЕМ

2.

Продольные и кольцевые швы сосудов, приемы их выполнения
в зависимости от толщины стенки
Операции при сборке цилиндрических конструкций:
- сборка продольных стыков обечаек;
- сборка обечаек по кольцевым стыкам;
- сборка обечаек с днищами.

3.

Установка для сборки продольных стыков обечаек
1 - роликоопоры
2 - портальная рама
4 - гидравлические
стяжки для совмещения и
соединения продольных
кромок
5 - гидравлические
стяжки для
выравнивания торцовых
кромок
6 - пружинные подвески
7 - тележки
8, 9, 10 - зажимные
выравнивающий и
стягивающий
гидроцилиндр

4.

Приспособление для сборки продольных стыков обечаек малого диаметра:
1 - каркас; 2 - пневмоцилиндр; 3 - прижим рычажный; 4 - ложемент опорный; 5 упор торцевой

5.

Установка для сборки обечаек по кольцевым стыкам
1, 3, 6 – передний, средний и задний пневмоцилиндр, 2 – винтовые регулируемы
упоры, 4 – скоба, 5 – тележка, 7 – направляющие, 8 – рельсы электропривода, 9 –
электропривод 10 – рельсы, 11 – роликоопоры

6.

Изготовление тонкостенных сосудов
Бесклавишное зажимное устройство для обечаек и листовых секций
1 – колонна, 2 – колонна, 3 – колонна, 4 – винт, 5 – гайки, 6 – подъемный
механизм, 7 – рычаги, 8 – неподвижная ось, 9 -верхние контрбалки, 10 горизонтальная консоль, 11 - подъемная балка, 12 – поворотная опора, 13 –
рукоятка, 15 – колонна, 16 – флюсосборник, 17 - рама

7.

Схема подвижного роликового прижима:
1 - корпус; 2, 3 - вертикальные ползуны; 4-5 - ролики; 6 - сварочная
головка; 7-8 - свариваемые заготовки; 9 – подкладка

8.

Изготовление воздушных резервуаров локомотивов
Схема разделения резервуара на конструктивные элементы:
1,5- штуцера; 2 - днище; 3 - кольцо подкладное; 4 – обечайка

9.

Схема установки для автоматической сварки под слоем флюса цилиндрических
обечаек на флюсовой подушке:
1 - воздушый шланг; 2 - плита с направляющими; 3 - сварочный трактор;4 поворотная консоль с флюсовой подушкой; 5 – обечайка

10.

Схема автоматизированной установки для приварки штуцера к днищу в защитном
газе:
1 - днище; 2 - штуцер; 3 - механизм подачи проволоки; 4 - источник питания; 5 газопровод;6 - баллон с газом; 7 – манипулятор

11.

Схема специализированной установки для сварки подслоем флюса одновременно
двух кольцевых швов:
1 - станина; 2- резервуар; 3 - привод вращения резервуара; 4 - захват; 5 сварочная головка; 6 - бункер для флюса; 7 - стол подъемный; 8 - привод поднятия
резервуара

12.

Изготовление сосудов со стенкой средней толщины
Сосуды со стенками средней толщины (до 40 мм)
Передвижные флюсовые подушки для сварки круговых швов обечаек изнутри:
а - плоскоременная; б - дисковая с круговым лотком; 1 - приемный бункер; 2 тележка; 3 - пневмоцилиндр поджима флюсоподушки; 4 - рама; 5 - лента; 6 натяжное устройство; 7 - ссыпной бункер; 8 - ось; 9 - диск; 10 - кольцевой
лоток; 11 – ложемент

13.

Установка
для
сварки
цилиндрических сосудовсварочным
трактором:
1 - бегунок холостой; 2 - механизм
подачи; 3 - бункер для флюса; 4 пульт управления; 5 - кассета с
проволокой;
6
пульт
дополнительный; 7 - ртутный
выключатель; 8 - поперечный
корректор; 9 - фрикцион; 10 указатель; 11 - рельс; 12 - ролик
вращателя; 13 - бегунок ведущий;
14 - двигатель; 15 – мундштук

14.

Центратор для сборки обечаек с днищами

15.

Схема станка для сварки овальных швов алюминиевых цистерн
1 – противовес, 2 – центрирующее приспособление, 3 – рельсы, 4 - приводной
механизм, 5 – холостой ролик, 6 – опорный холостой ролик, 7 - пружинящий
упор, 8 - копирный диск, 9 – плавающая скоба, 10 – подвижный рычаг

16.

Изготовление толстостенных сосудов
Многослойные сосуды
Первый способ Предварительно собирают и сваривают продольными
швами обечайки разного диаметра с толщиной стенки 20...50 мм. После
зачистки усиления шва и калибровки обечайки последовательно одевают
одна на другую до получения требуемой суммарной толщины.
Второй способ На внутреннюю обечайку толщиной 10...40 мм,
последовательно накладывают полуобечайки толщиной 5...8 мм, обтягивают
их с помощью лент и гидроцилиндров и сваривают продольными швами
между собой. После зачистки швов последовательно накладывают
следующие полу обечайки до нужной толщины.
Третий способ на основную обечайку толщиной 20...40 мм наматывают
несколько слоёв рулонной стали толщиной 4...8 мм.

17.

Конструкция многослойного сосуда высокого давления

18.

Сборка многослойной обечайки