Технологічне обладнання для виробництва шампанських виноматеріалів

1. Основне технологічне обладнання для виробництва шампанських виноматеріалів

Підготувала
стедентка ТБ-4-8
Симаненко К. С.

2. Контейнер виноградний КВА

Контейнер КВА – являє собою зварену металеву ємність з листової сталі, що
встановлюється на платформі автомашини. По бортах ємність посилена куточками.
Задня стінка контейнера нахилена під кутом 40-45° до площі дна.
Задня частина контейнера закріплюється на платформі за допомогою шарніра,
навколо якого контейнер може поворачіватся на кут до 70 °. Вгорі передньої частини
контейнера є скоба для гака електроталі або лебідки.
Вузли та деталі контейнера, що
стикаються з виноградом, виготовляються
з чорних матеріалів і алюмінію з
обов'язковим захистом їх поверхні
віностойкіммі покриттями.
Контейнер може бути виготовлений з
дерев'яних
дощок,
але
перед
експлуатацією його внутрішня поверхня
парафінують.
Завантаження контейнера проводиться
навалом,
а
розвантаження
при
перекиданні контейнера вокрг шарнірної
осі
за
допомогою
підйомного Рис. Контейнер виноградний КВА:
1 - огорожу заднього скла, 2 - розвантажувальний бункер
пристосування.

3. Бункер-живильник

Виноград який надходить, розвантажується в бункера, з яких він
направляється на подрібнення.
Бункери мають внизу транспортующий пристрій, найчастіше шнек. В
даний час розроблені стандартні бункера-живильники ВПШ-10 і ВПШ-20,
виконанню з металу або бетону.

4. Дробарка-гребневідокремлювач

Рис. Дробарка-гребневідокремлювач Д-4:
а-загальний
вигляд:
1-шнек;
2-кожух
гребневідділювача; 3-напівциліндр сітчастий; 4вал гребневідділювача; 5-лопаті; 6-валковий
дробарка; 7-приводний шків; 8-ротаційний
насос; 9-станина; б-кінематична схема.
Технічна характеристика
Продуктивність, кг/сек (т/год)
2,8−4,2
(10-15)
Потрібна потужність, квт
4,5
Ємність бункера, м³
0,25
Найбільша висота подачі
насоса, н/м²
58,8∙10³
Габарити, мм
довжина
ширина
висота
2520
1350
1490
Маса, кг
927

5. Принцип роботи: з бункера живлильника виноград поступає у валкову дробарку. Роздавлений виноград потрапляє в циліндр

гребневідділювача, де обертові лопаті
відбивають мезгу від гребенів, які
подаються гвинтоподібно розташованими
лопатями на виходi. Мезга проходить через
отвір циліндра і надходить в нижнє
відділення камери, звідки шнек 1 переміщує
її
до
насоса
8.

6. Пневматичний прес періодичної дії

Рис.
Горизонтальний
пневматичний
прес
періодичної дії ГППД-1,7:
а-поперечний
розріз
пневматичного
преса
в
різних стадіях пресування
(схема): 1-кожух; 2-корзина
преса; 3-гумовий балон в
кінцевій стадії пресування
мезги; 4-мезга; 5-гумовий
балон в початковій стадії
пресування; 6-лоток для
стікає сусла;
б-поздовжній
розріз
преса: 1-корзина; 2-днище;
3-цапфи; 4-підшипники; 5балон; 6,7-труби; 8-піддон;
9-рукоятка; 10-шнек; 11електродвигун; 12-редуктор;
в-кінематична схема.

7.

Технічна характеристика
Продуктивність, т/год
1,7
Максимальний питомий тиск, Мн/м²
0,7
Робочий об'єм барабана, л
2200
Кутова швидкість, рад/сек (об/хв)
барабана
шнека
2(20)
4(40)
Потужність приводу, квт
барабана
шнека
компресора
2,3
1
6,9
Габарити, мм
довжина
ширина
висота
5235
2470
2510
Маса, кг
2845
Принцип роботи: тиск в пресі
здійснюється зсередини назовні
перпендикулярно або радіально осі
за допомогою гумового балона.
Балон накачується повітрям і тисне
на м’язгу, віджимаючи її по
найкоротшому
шляху.
Таким
чином м’язга притискається до
стінок барабана і розтягується по
їх поверхні. В результаті виходить
дуже хороше стікання соку та
швидке пресування.
Сусло через щілини барабана
стікає у встановлений під пресом
піддон.