Продукция прокатного производства

1.

Обработка металлов давлением – технологический процесс
получения заготовок необходимой формы и размеров путем
пластической деформации. Обработка давлением применима
к пластичным материалам (стали, медные, магниевые и
алюминиевые сплавы и др.) и может производиться и в
холодном и в нагретом состоянии.
20 February 2019
1

2.

Особенностью прокатного производства является то, что для
выпуска
каждого
вида
проката
используется
своя
конструкция
прокатного стана.
20 February 2019
2

3.

ПРОДУКЦИЯ ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЕЛИТСЯ НА 5 КЛАССОВ:
1.
Заготовки – для последующего переката в готовую продукцию.
2.
Листовой прокат – листы и полосы. Подразделяется на горяче- и
холоднокатаный.
3.
Сортовой прокат (сорт).
4.
Трубы.
5.
Специальный прокат.
20 February 2019
3

4.

1. Заготовки – для последующего переката в готовую
продукцию. К ним относятся:
Блюмы – заготовки для производства сортового
проката. Блюмы имеют поперечное сечение, близкое
к квадратному и длину, намного большую, чем
ширина и высота их.
Размеры блюмов: от 150х150мм до 450х450мм; длина - 4÷8м, масса
– до 12т. Блюмы прокатываются из слитков массой до 40т.
20 February 2019
4

5.

Слябы – заготовки для производства листового
проката. Имеют поперечное сечение, близкое к
прямоугольному и высоту, намного меньшую, чем
два других размера.
Размеры слябов: толщина 100÷350мм, ширина 600÷1600мм и
длина до 2500мм - для производства толстых листов; для
производства широких полос – шириной 900÷2300мм и длиной
до 15м. Масса слябов первого типа – до 10т, второго – до 45т.
Как и блюмы, прокатываются из слитков.
20 February 2019
5

6.

Собственно
заготовки
–
прокат
квадратного
поперечного сечения для производства среднего,
мелкого сорта и проволоки.
Ориентировочные размеры заготовок: от50х50мм до 170х170мм.
Встречаются и плоские заготовки сечением 100÷280х80÷100мм.
20 February 2019
6

7.

Трубные заготовки – для производства бесшовных
труб на трубопрокатных агрегатах. Имеют круглое
поперечное сечение диаметром 70÷220мм.
20 February 2019
7

8.

2. Листовой прокат – листы и полосы.
подразделяется на горяче- и холоднокатаный.
в свою очередь горячекатаный листовой прокат делится на:
толстые листы – толщиной от 4мм и выше, шириной 1000÷5000мм и
длиной свыше 50м. поставляются заказчикам в пачках.
тонкие листы и полосы – толщиной от 1 до 4мм, шириной до 2300мм.
тонкие листы поставляются в пачках, а полосы – в рулонах массой до 45т.
холоднокатаный прокат делится на:
листы и полосы толщиной 0,2÷4мм, шириной до 2300мм;
жесть – листовой прокат с плакирующим покрытием оловом, алюминием,
свинцом и т.д. имеет толщину 0,07÷0,5мм и ширину до 1300мм;
фольга – прокат из цветных металлов толщиной от 1,5мкм и шириной до
1000мм.
используется
в
основном
в
электротехнической
промышленности.
20 February 2019
8

9.

3. Сортовой прокат (сорт) – классифицируется по
двум признакам: форме поперечного сечения и
размерам сечения.
По первому признаку различают:
простые профили общего назначения – круг, квадрат, шестигранник, полоса и т.д.
фланцевые (фасонные) профили общего назначения – балки, рельсы, швеллеры,
уголки равнобокие и неравнобокие, тавровый профиль и т.д.
эти профили изготавливаются по государственным и международным стандартам.
специальные профили, изготавливаемые по отраслевым стандартам – зетовый
профиль, шахтная стойка и т.д.
по второму признаку сорт делится на:
крупный – квадратные и круглые профили 80÷300мм, швеллеры до №40, уголки от
100х100 до 250х250мм, рельсы до 70 кг/п.м.
средний – квадратные и круглые профили 30÷120мм, швеллеры до №18, уголки от
40х40 до 120х120мм.
мелкий – квадратные и круглые профили 10÷40мм, швеллеры до №7, уголки от
20х20 до 50х50мм.
катанку (катаную проволоку) – диаметром 5÷9мм.
20 February 2019
9

10.

4. трубы – бесшовные и сварные.
Бесшовные
трубы
диаметром
30÷665
мм
изготавливаются
на
специальных трубопрокатных агрегатах. Сварные трубы бывают
прямошовными – большого диаметра (до 1,5м) для магистральных
нефте- и газопроводов и малого диаметра (до 4") – водогазопроводные
для
коммунальных
служб.
Выпускаются
также
тонкостенные
спиральношовные трубы диаметром до 1000мм, в основном для
орошаемого земледелия.
20 February 2019
10

11.

5. специальный прокат– заготовки для машиностроения
(«детали»), шары, гнутые профили, сверла, ребристые трубы,
железнодорожные колеса и т.д.
20 February 2019
11

12.

Фильм
20 February 2019
12

13.

Первый этап прокатки стальных блюмов
Когда слитки поступают на обжимной станок из сталеплавильного цеха
(а именно из его стрипперного участка), перед прокаткой их требуется
обязательно прогреть. Данная операция выполняется в специальных
нагревательных камерах, именуемых металлургами колодцами. В такие
колодцы заготовки подаются в вертикальном положении клещевым
колодцевым краном.
Необходимость именно вертикальной подачи обусловлена двумя
факторами:
• возможностью забирать слитки после прогрева все тем же краном
(не нужно конструировать и вводить в процесс дополнительные
машины и механизмы);
• достигаемой равномерностью нагрева стали.
20 February 2019
13

14.

После колодцев слитки по челночному пути на железнодорожном
слитковозе доставляют к приемному рольгангу. На него заготовки
подаются горизонтально, а затем следуют на весовой рольганг для
установления его точной массы и (если требуется) для поворота
слитка на 180 градусов.
Далее выполняются следующие действия:
заготовка идет на рабочую клеть, где с ее широких граней убирают
окалину и добиваются заданной толщины блюма;
производится кантовка (на 90 градусов) слитка;
начинается процесс прокатки на определенной скорости (не более
7,2 м/с) и температурном режиме (до 1250°).
За один проход в процессе прокатки обжимается от 40 до 120
миллиметров слитка. Для придания заготовке требуемых
параметров обычно требуется от 11 до 19 проходов. Отметим, что
прокатка может сопровождаться неоднократной кантовкой слитка
при помощи специального манипулятора.
20 February 2019
14

15.

Затем сталь проходит выборочную либо сплошную зачистку со
скоростью от 0,3 до 0,6 м/с на специальном агрегате. Зачищенный
раскат направляется на безупорную резку, где, во-первых,
осуществляется обрезка его концов, во-вторых, выполняется
резка слитка на блюмы с нужными геометрическими размерами.
После этого на блюмы ставят клеймо, и они поступают к
уборочным механизмам, откуда прокатная продукция попадает на
стол для штабелирования.
20 February 2019
15

16.

Несколько слов об истории создания обжимных
станов
Американец Холлей в начале 1870-х годов впервые использовал станы
с тремя валками для обжатия заготовок. Впоследствии он улучшил
свою прокатную методику и запустил в работу трио-станы с высоким
уровнем механизации. На них можно было прокатывать заготовки с
относительно малым весом.
А вот британец Рамсботом создал в 1880 году реверсивный стан с
двумя валками, на котором была реализована схема вращения валков
в переменных направлениях. На таком оборудовании можно было
обрабатывать металлургические полуфабрикаты до 5–6 тонн. В 1902-м
дуо-методика стала особенно востребованной за счет того, что Ильчнер
создал реверсивный электропривод, который в разы повышал
эффективность прокатных операций.
20 February 2019
16

17.

20 February 2019
17

18.

В Советском Союзе первый обжимной стан появился в 1933 году на
меткомбинате в Макеевке. Его построили по чертежам немецких
специалистов. А собственный стан советские инженеры создали лишь
после второй мировой войны. Авторы этого проекта (А. Истомин и А.
Целиков), а также коллектив специалистов, работавших с ними, даже
получили премию имени Сталина за свою разработку.
20 February 2019
18