Линия по производству труб в ППУ оболочке

1.

2.

3.

4. Благодарственные письма

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20. Линия по производству труб в ППУ оболочки

21. Процесс изготовления труб в ППУ оболочке: Производство подразумевает под собой получение готового изделия по принципу «труба в

трубе». Стальное изделие необходимого
диаметра помещается на центрирующие опоры и входит во внешнюю трубу-оболочку. Для труб, предназначенных для внутренней
прокладки, в качестве второй трубы-оболочки используется полипропиленовая гидроизолирующая труба. Для изделий, используемых
при прокладке на открытом воздухе, применяется оцинкованная сталь. Равномерное пространство между двумя трубами заливается
полимерными компонентами, которые со временем отвердевают и образуют единую монолитную изоляцию.
Технологический процесс, по которому осуществляется производство труб в изоляции, включает в себя 8 последовательных этапов.
Порядок исполнения контролируется ГОСТом под номером 30732-2006 (более ранняя версия – 30732-2001).
1. Первым этапом производственных работ будет контроль качества подготавливаемых материалов. Контроль необходим для
своевременного обнаружения дефектов на поверхности внутренней стальной трубы и полиэтиленовой (оцинкованной) трубыоболочки). Сырье с обнаруженными изъянами подлежит отбраковке. На этом этапе подготавливаются и проверяются сертификаты,
паспорта
и
другая
документация.
2. Производится подготовка наружной поверхности внутренней стальной трубы. При недостаточной обработке поверхности стали не
будет обеспечена достаточная адгезия с ППУ слоем. На адгезию негативно влияет наличие масляных или жирных пятен, участков
ржавчины, окалины, пылевых и грязевых загрязнений. Для оптимальной обработки применяется дробеметная, дробеструйная или
щеточная
очистка.
Иногда
используется
обработка
пламенем
или
химическими
реагентами.
3. Осуществляется подготовка центрирующих элементов и систем ОДК. На выдержанном равномерном расстоянии друг от друга
распределяются центраторы, которые удерживают стальную внутреннюю трубу в точном геометрическом центре защитной
полиэтиленовой или оцинкованной оболочки. Через отверстия («ушки») центраторов протягивается медный провод, обеспечивающий
систему
оперативного
дистанционного
контроля
(сокращенно
–
ОДК).
4. Стальную трубу с протянутым кабелем системы ОДК помещают в защитную оболочку. Для этого используется траковое
протягивающее оборудование. Применение данного устройства обеспечивает равное расстояние между поверхностью внутренней
трубы и защитной оболочкой. Это условие особенно важно для одинакового по всей длине изделия слоя ППУ.
5. Производится температурная стабилизация заготовки. Труба нагревается до температуры +230 градусов. Эта процедура позволяет
добиться
максимальной
адгезии
ППУ
оболочки
с
остальными
поверхностями.
6. На торцах конструкции устанавливаются заливочные фланцы, предназначенные для дальнейшей заливки пенополиуретана. Один из
фланцев оснащен отверстиями, необходимыми для стравливания воздуха, находящегося в межтрубном пространстве. Для заливки
изоляционного материала применяется заливочная машина, работающая под высоким давлением. Трубу располагают под наклоном,
составляющим
1-15
градусов
к
абсолютной
горизонтали.
7. Для улучшения адгезии и достижения высоких эксплуатационных качеств изделие с залитым слоем пенополиуретана отправляется на
склад
для
выдержки.
С
трубы
снимаются
заливочные
фланцы,
излишки
пены
счищаются.
8. Готовое изделие, прошедшее период выдержки, подвергается тщательному техническому контролю качества. Определяется степень
соответствия определенным нормам СНиП.