Липецкий государственный технический университет Физико-технологический факультет Кафедра промышленной теплоэнергетики
Химический состав шлаков
Существующая технология переработки шлаков
Грануляция шлака
Герметизированный закрытый сосуд (мокрая грануляция)
2.12M
Category: economicseconomics

Энергосбережение при грануляции шлаков

1. Липецкий государственный технический университет Физико-технологический факультет Кафедра промышленной теплоэнергетики

Доклад по проблемам энерго-и ресурсосбережения
«ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ ПРИ ГРАНУЛЯЦИИ ШЛАКОВ»
Выполнил студент
группы М-ТЭ-18-1
Кирин А. Ю.
Липецк 26.09.2018 г.

2. Химический состав шлаков

3. Существующая технология переработки шлаков

4. Грануляция шлака

Виды грануляции шлака
Мокрая
(с помощью
воды)
Бассейновый
способ
Сухой
(с помощью
воздуха)
Желобный
способ
Полусухой
(с помощью воздуха с
добавлением воды)
Гидрожелобный
способ
Контактный
(с помощью
подвижной
охлаждающей
поверхности)
Барабанный
способ

5. Герметизированный закрытый сосуд (мокрая грануляция)

Мощность: 500 кВт
Расход шлака на выработку электроэнергии: 32 кг/кВт*ч
Главный недостаток: агрессивное действие сернистых соединений

6.

Негерметизированный закрытый сосуд (мокрая грануляция)
Расход шлака на выработку
электроэнергии: 22 кг/кВт*ч
Главный недостаток:
агрессивное действие
сернистых соединений

7.

Контактная грануляция
Главный недостаток: тяжёлые температурные условия работы барабана

8.

Мокрая грануляция
Мощность: 930 кВт; КПД: 77 %
Теплофикационная вода нагревается в теплообменнике до 95 °C
Установка покрывает всю отопительную нагрузку комбината и даёт экономию
около 1 млн. руб./год

9.

Мокрая грануляция
Мощность: 13,95 МВт; КПД: 66 %
Теплофикационная вода нагревается в теплообменнике до 75 °C
Количество теплофикационной воды для одного теплообменника составляет
120 м^3/ч

10.

Использование тепла топок с жидким шлакоудалением
В испарителе поддерживается пониженное давление, обусловленное кипением воды
при температуре 88 °C
Установка становится экономичной в том случае, если потеря тепла со шлаком
превышает в тепловом балансе 0,5% от низшей калорийности топлива.

11.

Полусухая грануляция шлака
Получаем пар давлением 19 ата и 360 °C 240 кг/т шлака и дополнительно 124 кг/т шлака
давлением 1 ата
Имеем 42,7 кВт*ч/т шлака от пара высокого давления и 11,1 кВт*ч/т от пара низкого
давления

12.

Сухая грануляция шлака
Получаем до 500 кг пара в час или 100 кВт*ч ЭЭ на 1 тонну шлака
Трудность внедрения крайних двух схем: конструктивное разрешение узла грануляции
шлака

13.

Сухая грануляция шлака

14.

Спасибо за внимание!
English     Русский Rules