Доклад по итогам учебной практики по получению первичных профессиональных умений и навыков

1. Доклад по итогам учебной практики по получению первичных профессиональных умений и навыков

г. Верхняя Пышма
2018
Студент: Буйнов Максим Алексеевич
Руководитель: Вершинин Дмитрий Викторович
НЧОУ ВО «Технический университет УГМК»

2. Цель практики

Получение первичных профессиональных умений и
навыков.
Изучение существующего уровня технологических
машин и оборудования задействованного в основных
процессах предприятия.

3.

Практика пройдена на Шадринском автоагрегатном заводе, предприятии
машиностроительного комплекса Уральской горно-металлургической
компании.
Руководитель практики – заместитель начальника цеха станкостроения
СРПУ Вершинин Д. В.

4. Виды выполняемых работ

В период прохождения практики в составе коллектива работников
цеха СРПУ принимал участие в таких видах работ как:
• обслуживание оборудования;
• слесарно-сборочные работы на установках;
• пуско-наладочные работы ;
• ремонтные работы оборудования;
• Приобретение навыков определения остаточного ресурса
оборудования.

5. Обслуживание оборудования

Проводилось техническое обслуживание на
установках:
• Печь для спекания радиаторов САВ-12.63.3,5Е
• Моечная машина “ROBUR”

6. Слесарно-сборочные работы

Работы проводились по сборке следующих
установок:
• Приспособление для правки крышек радиаторов
• Копировальный стол для сварки патрубка
радиатора

7. Пуско-наладочные работы

• Проводились пуско-наладочные работы
по подключению гидростанции
кокильной установки.

8. Ремонтные работы

Система
планово-предупредительного
ремонта
Техническое
обслуживание(ТО)
Ежесменное
Периодическое
Капитальный
ремонт(К)
Текущий ремонт(Т)
Плановый

9. Остаточный ресурс

• Остаточный ресурс оборудования – суммарная наработка
оборудования (в часах, кубометрах, тоннах, циклах и т.п.)
от момента проведения контроля его технического состояния,
до перехода в предельное состояние.
• Предельное состояние – состояние оборудования, при котором
его дальнейшая эксплуатация недопустима или
нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного
состояния невозможно или нецелесообразно

10. Когда надо рассчитывать остаточный ресурс оборудования

1. Продление нормативного срока службы оборудования.
2. Определение рыночной стоимости оборудования.
3. Использование оборудования в экстремальных условиях.
4. По требованию представителя Ростехнадзора.
5. В случае аварии и повреждения технического устройства.

11. Определение остаточного ресурса оборудования

Оценка работоспособности оборудования по результатам
диагностических обследований обычно осуществляется путём
выявления возникших повреждений, определения их величины и
сопоставления с их предельно допустимыми нормативными
значениями. Выявленные дефекты относятся к допустимым или
недопустимым и принимают решение о возможности дальнейшей
эксплуатации, необходимости ремонта оборудования, его
модернизации или утилизации.

12. Анализ существующего уровня технологических машин и оборудования

10%
13%
77%
Менее 10
лет
10-20 лет
свыше 20
лет

13.

Разделение оборудования на группы
1) Группа А
(Особо ответственное
оборудование в составе технологических
комплексов, оборудование
подконтрольное органам Федерального
надзора)
Группа А
10%
Группа Г
20%
Группа Б
20%
2) Группа Б (Основное оборудование в
составе технологических комплексов)
3) Группа В (Основное и вспомогательное
оборудование)
4) Группа Г (Редко задействованное
оборудование)
Группа В
50%
Группа А
Группа Б
Группа В
Группа Г

14. Заключение

Все поставленные задачи были выполнены в полном объеме, а цель,
которой являлось получение первичных профессиональных умений и
навыков на предприятии, изучение существующего уровня
технологических машин и оборудования, достигнута.

15. Благодарю за внимание!